加工工藝題庫(kù)++++.docx

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1、機(jī)加工理論基礎(chǔ)題庫(kù)一、判斷題:1、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。(√)2、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡(jiǎn)單地從機(jī)械性能上來(lái)區(qū)分，如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。(√)3、鉸孔是對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法(×)。4、金屬切削過(guò)程的變形量大，切削力就一定會(huì)大。(×)5、已加工表面殘余應(yīng)力使工件逐漸變形，影響形狀和尺寸精度。(√)6、進(jìn)給力是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。(√)7、為了提高生產(chǎn)效率，采用大進(jìn)給切削要比采用大切深切削省力。（√）8、切削用量中，影響切削溫度最大的是切削速度。（√）9、金屬材

2、料塑性大或小都會(huì)使切削加工性變差。（√）10、不銹鋼難切削加工的原因主要由材料的加工硬化、韌性大、高溫強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差等因素造成。（√）11、鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)大，切削時(shí)溫度容易升高，變形大，尺寸精度不易控制。（√）12、如果一個(gè)零件平面度很好，其粗糙度應(yīng)該不會(huì)很差(√)13、切削液的作用是冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和排屑作用。(√)14、選擇切削用量時(shí),在不超過(guò)機(jī)床最大功率的前提下,為了提高生產(chǎn)率應(yīng)盡量選用最大值。(×)15、尺寸的加工精度是靠夾具來(lái)保證的(×)16、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，為了減少粉末狀切屑，需用切削液。(×)17、液壓傳動(dòng)是主要利用液體勢(shì)能的液體傳動(dòng)。(×)18、液

3、壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油液。（√）19、銑床驗(yàn)收是指機(jī)床及附件驗(yàn)收，不包括精度檢驗(yàn)。(×)20、液壓缸是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能，實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件。(×)21、液壓千斤頂?shù)墓ぷ鬟^(guò)程可得出如下結(jié)論：液壓傳動(dòng)是依靠密封容積的變化來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，依靠油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞動(dòng)力的。（√）22、粗基準(zhǔn)是用粗糙的表面作為基準(zhǔn)(×)23、粗糙表面由于凹谷深度大，腐蝕物質(zhì)容易凝集極易生銹。(√)24、材料的硬度越低越好加工。(×)25、金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來(lái)區(qū)分的。(×)26、當(dāng)質(zhì)量和數(shù)量?jī)烧卟荒芗骖檿r(shí)，首先應(yīng)保證質(zhì)量。(√)27、選擇液壓油的主要指標(biāo)是粘度。(√)28

4、、采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。(√)29、大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”排列方式。(×)30、材料成形法目前多用于毛坯制造。(√)31、在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。(×)32、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。(×)33、附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。(×)34、直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。(√)35、劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。(×)36、制造系統(tǒng)是一個(gè)將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成離散型產(chǎn)品的輸入輸出系統(tǒng)。(√)37、實(shí)現(xiàn)CIMS的技術(shù)方案中，開放系指選用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。(×)38、實(shí)施并行工程必須具備由計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)等組成的通訊基礎(chǔ)設(shè)施。(√)39、C

5、IM著重信息集成與信息共享，CE則強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)過(guò)程設(shè)計(jì)的集成。(√)40、敏捷制造只能在實(shí)力雄厚的大公司實(shí)施。(×)41、虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。(×)1、CIMS是一種制造哲理。(×)2、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。(√)3、“大批量生產(chǎn)”（MassProduction）生產(chǎn)方式形成于19世紀(jì)。(×)4、多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。(√)5、“批量法則”當(dāng)今已不適用。(×)6、全能工廠模式不符合“批量法則”。(√)7、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。(√)8、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。(√)9、采

6、用成組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高。(√)10、切削塑性大，含碳量較低的鋼材時(shí)，容易生成積屑瘤，影響已加工表面質(zhì)量。(√)11、為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定的越小越好。(×)12、直線度屬于形狀公差。(√)13、輔助支承也能限制工件的自由度。(×)14、鉆盲孔時(shí)為減少加工硬化，麻花鉆的進(jìn)給應(yīng)緩慢地?cái)嗬m(xù)進(jìn)給（√）15、當(dāng)機(jī)件具有傾斜機(jī)構(gòu)，傾斜表面在基本投影面上投影不反應(yīng)實(shí)形，可采用斜視圖表達(dá)（√）16、擴(kuò)孔能提高孔的位置精度（√）17、鉸孔能提高孔的形狀精度但不能提高位置精度。(√)18、屈服強(qiáng)度越大，表示材料抵抗塑性變形的能力越大。(√)19、切削用量的大小主要影響生產(chǎn)率的高低。（√）2

7、0、主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)刀具允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)確定。(√)21、工藝基準(zhǔn)的分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)（╳）22、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（√）23、毛坯加工余量的大小對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均無(wú)影響。(×)24、金屬切削主運(yùn)動(dòng)可由工件完成，也可由刀具完成（√）25、除第一道工序外，其余的工序都采用同一個(gè)基準(zhǔn)，這種方法叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(√)26、