淺議大體積混凝土施工技術(shù)和預(yù)防措施

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1、淺議大體積混凝土施工技術(shù)和預(yù)防措施　　摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中大體積混凝土越來(lái)越多,實(shí)踐證明大體積混凝土施工難度比較大,混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)率較多,稍有差錯(cuò)將會(huì)造成無(wú)法估量的損失。為了預(yù)防經(jīng)濟(jì)損失,我們進(jìn)行減少和控制裂縫的出現(xiàn)的研究。本文探討了大體積混凝土施工技術(shù)及預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：大體積；混凝土；施工技術(shù)；裂縫；措施中圖分類號(hào)：TV543文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：混凝土以其原材料豐富,適應(yīng)性強(qiáng),耐久性好,強(qiáng)度大,施工方便,能源消耗與成本較低,同時(shí)又能消化大量的工業(yè)廢渣等特點(diǎn),成為一種用途最廣,用量最大的建筑材料。裂縫在混

2、凝土施工中是普遍存在的問(wèn)題,尤其是大體積混凝土更容易出現(xiàn)裂縫,裂縫一旦形成,特別是出現(xiàn)在建筑物、構(gòu)筑物的重要部位,危害極大,它會(huì)降低構(gòu)件的承載力和耐久性,從而影響建筑物、構(gòu)筑物的使用安全。因此如何解決大體積混凝土裂縫是擺在施工技術(shù)人員面前的難題。一、大體積混凝土裂縫的原因分析1、溫差裂縫6溫差裂縫受水泥水化熱的影響很大，大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā)出去，水泥因水化引起水化熱造成混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表

3、面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。混凝土內(nèi)外部溫差過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。2、收縮裂縫混凝土逐漸散熱和硬化過(guò)程引起的收縮，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以在水工大壩施工時(shí)早就將自身收縮作為一項(xiàng)

4、性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和考慮。3、原材料和配合比對(duì)大體積混凝土抗裂性能的影響由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)各項(xiàng)指標(biāo)均要求較高，并且普遍都采用泵送混凝土，因此，原材料的選擇和合理的配合比設(shè)計(jì)也是有效控制和預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生的基礎(chǔ)。應(yīng)該根據(jù)工程所處條件，對(duì)水灰比、砂石率、水泥用量及摻合料的用量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)最合理的方案。4、混凝土表面覆蓋保濕及養(yǎng)護(hù)6混凝土表面覆蓋保濕、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)也是一個(gè)重要的原因，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致表面的水分蒸發(fā)過(guò)快，水分在短時(shí)間內(nèi)的急劇蒸發(fā)也會(huì)造成表面產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大(超過(guò)25℃)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。二、大體

5、積混凝土施工技術(shù)及預(yù)防措施1、原材料控制措施(1)盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥),或利用混凝土的后期強(qiáng)度(90d~180d)以降低水泥用量,減少水化熱(因?yàn)槊考訙p10kg水泥,溫度會(huì)相應(yīng)增減1e,水化熱與水泥用量成正比)。在條件許可的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期(1d~5d)可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力,而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力,減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力,提高混凝土的抗裂能力。(2)適當(dāng)摻加粉煤灰?；炷林袚接梅勖夯液?可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性,減少收縮,降低膠

6、凝材料體系的水化熱,提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,抑制堿骨料反應(yīng),減少新拌混凝土的泌水等。(3)選擇級(jí)配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%~83%,因此在選擇骨料時(shí),應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。一般來(lái)說(shuō),可以選用粒徑4mm~40mm的粗骨料,盡量采用中砂,6嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量(石子在1%以內(nèi),砂在2%以內(nèi))?？刂扑冶仍?16以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑,減緩澆筑速度,以利于散熱。另外還可以考慮在大體積混凝土中摻加堅(jiān)實(shí)無(wú)裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm~300

7、mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量,降低了水化熱,而且石塊本身也吸收了熱量,使水化熱能進(jìn)一步降低,對(duì)控制裂縫有一定好處。(4)適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑,這對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量,改善新拌混凝土的工作度,提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。2、施工過(guò)程控制（1）保證混凝土拌合質(zhì)量。在炎熱季節(jié)，易將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉(cāng)溫度，必要時(shí)也可采取在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻；在冬期施工中，宜采用熱水拌合、

8、加熱骨料等措施提高混凝土原材料溫度。（2）混凝土澆筑及拆模?；炷寥肽囟龋ㄕ駬v后50~100mm6深處的溫度）不宜高于28℃，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45℃，冬季施工中入模溫度不宜低于5℃。澆筑宜采用