最新機械加工工藝規(guī)程的11幻燈片.ppt

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1、機械加工工藝規(guī)程的11一、機械加工工藝規(guī)程制定的原則（1）必須可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。（2）工藝方案的分析對比。（3）充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢，多辦事。（4）良好勞動條件。（5）先進工藝和工藝裝備。第一節(jié)機械加工工藝規(guī)程制定的原則、步驟及原始資料二、機械加工工藝規(guī)程制定的步驟(1)閱讀裝配圖和零件圖。(2)工藝性分析。(3)選擇毛坯。(4)擬定機械加工工藝路線。(5)確定滿足各工序要求的工裝與設(shè)備。(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。(7)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差。(8)確定各工序的切削用量。(9)確定時間定額。(10)進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳

2、方案。(11)填寫工藝文件。機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求例:2保證刀具正常工作：例如圖a所示結(jié)構(gòu)，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。???圖c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。3盡量減少加工面積下圖所示箱體零件耳座結(jié)構(gòu)，圖b、圖c所示結(jié)構(gòu)不但省料而且生產(chǎn)效率高，它的工藝性就優(yōu)于圖a所示結(jié)構(gòu)。4統(tǒng)一或減少尺寸種類右圖2軸上槽寬尺寸統(tǒng)一，可減少刀具種類，減少換刀時間。5有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。第三節(jié)毛坯的選擇毛坯選用是否合適，對零件的質(zhì)量、材料消耗和加工工時都

3、有很大的影響。顯然，毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機械加工的勞動量就越少，但是毛坯的制造成本就越高。所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機械加工的費用來確定毛坯，以取得最好的經(jīng)濟效益。一、毛坯種類的選擇機械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件和型材等。選用時應(yīng)考慮下列因素：(1)零件的材料及其力學(xué)性能(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸(3)生產(chǎn)類型(生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。簩τ诖笈罅可a(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。)(4)毛坯車間的生產(chǎn)條件(要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力)(5)利用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性（1）鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯（2）鍛造毛坯：適

4、合做形狀簡單零件的毛坯；（3）型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4）焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。舉例：（1）軸類零件：車床主軸：45號鋼模鍛件；階梯軸（直徑相差不大）：棒料（2）箱體：鑄造件或焊接件（3）齒輪：小齒輪：棒料；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件；大型齒輪：鑄鋼件二、毛坯的形狀與尺寸毛坯的精化可使其形狀與尺寸盡量接近零件，從而實現(xiàn)少屑或無屑加工。毛坯制造尺寸與零件圖樣尺寸的差值稱為毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差稱為毛坯公差，二者都與毛坯的制造方法有關(guān)，其值可參閱有關(guān)的工藝手冊選取。第四節(jié)定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)的選擇直接影響零件的加工精度能否保證、加工順序的安排以

5、及夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等，所以它是制訂工藝規(guī)程中的一個十分重要的問題。一、基準(zhǔn)基準(zhǔn)的定義：在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。從設(shè)計和工藝兩方面看基準(zhǔn)，可把基準(zhǔn)分為兩大類；即設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。1.設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸(或角度)的起始位置。2.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進一步分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。(1)工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)

6、。在設(shè)計工序基準(zhǔn)時，主要應(yīng)考慮以下三個方面的問題：a)首先考慮用設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，b)所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位、工序尺寸的檢驗；c)當(dāng)采用設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠地保證零件設(shè)計尺寸的技術(shù)要求。(2)定位基準(zhǔn)在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是獲得零件尺寸的直接基準(zhǔn)，其還可以進一步分為；粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。a)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)未經(jīng)機械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，經(jīng)過機械加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。b)輔助基準(zhǔn)零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)，稱為輔助基準(zhǔn)。例如，軸類零件常用頂尖孔定位，頂尖孔就是專為機械加工工藝而設(shè)計的定

7、位基準(zhǔn)。(3)測量基準(zhǔn)在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。(4)裝配基準(zhǔn)在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)二、定位基準(zhǔn)選擇采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)。各工序定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)先根據(jù)工件定位要求來確定所需定位基準(zhǔn)的個數(shù)，再按基準(zhǔn)選擇原則來選定每個定位基準(zhǔn)。一、精基準(zhǔn)選擇1、