殼體加工知識(shí).pptx

《殼體加工知識(shí).pptx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、殼體加工知識(shí)殼體的重要性汽車作為一種商品，在駕駛室里首先觸摸的就是變速操縱桿，變速器性能好壞直接影響使用者對(duì)整車的評(píng)價(jià)。而變速器殼體是變速器的基礎(chǔ)零件，它把齒輪傳動(dòng)部件、差速器總成以及換檔機(jī)構(gòu)接合成一個(gè)整體，殼體的加工質(zhì)量對(duì)變速器總成的壽命、噪音、換檔輕便靈活性等重要性能指標(biāo)起決定作用。殼體的作用(1)支承并包容各種傳動(dòng)零件，如齒輪、軸、軸承等，使它們能夠保持正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和運(yùn)動(dòng)精度。箱體還可以儲(chǔ)存潤滑劑，實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)零件的潤滑。(2)安全保護(hù)和密封作用，使箱體內(nèi)的零件不受外界環(huán)境的影響，又保護(hù)機(jī)器操作者的人生安全，并有一定的隔

2、振、隔熱和隔音作用。(3)使機(jī)器各部分分別由獨(dú)立的箱體組成，各成單元，便于加工、裝配、調(diào)整和修理。(4)改善機(jī)器造型，協(xié)調(diào)機(jī)器各部分比例，使整機(jī)造型美觀。加工精度對(duì)性能的影響1、箱體的主要平面是裝配基準(zhǔn)，并且往往是加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，所以，應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙值，否則，直接影響箱體加工時(shí)的定位精度，影響箱體與機(jī)座總裝時(shí)的接觸剛度和相互位置精度。一般箱體主要平面的平面度在0.1-0.03mm，表面粗糙度Ra2.5-0.63um，各主要平面對(duì)裝配基準(zhǔn)面垂直度為0.1-0.03mm。2、孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度

3、箱體上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則，將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉(zhuǎn)精度下降，也易使傳動(dòng)件（如齒輪）產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。一般機(jī)床主軸箱的主軸支承孔精度為IT7-IT6，表面粗糙度值為Ra2.5-0.63um。加工精度對(duì)性能的影響3、主要孔和平面相互位置精度同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則，不僅裝配有困難，而且使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況惡化，溫度升高，軸承磨損加劇，齒輪嚙合精度下降，引起振動(dòng)和噪聲，影響齒輪壽命。支承孔之間的孔距公差為0.12-0.

4、05mm，平行度公差應(yīng)小于孔距公差，一般在全長取0.1-0.04mm。同一軸線上孔的同軸度公差一般為0.04-0.01mm。支承孔與主要平面的平行度公差為0.1-0.05mm。主要平面間及主要平面對(duì)支承孔之間垂直度公差為0.1-0.04mm。殼體加工的材料：鑄鐵殼體材料一般選用HT100-400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，而最常用的為HT200?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單位生產(chǎn)或某些簡易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱則選用耐磨鑄

5、鐵。負(fù)載大的主軸箱也可以采用鑄鋼件。鋁合金4．1鋁合金的特點(diǎn)：硬度小，導(dǎo)熱性好，適于高速切削，用硬質(zhì)合金刀具加工鋁合金，切削速度可達(dá)1000m/min,目前國內(nèi)專機(jī)采用的切削速度一般都在250m/mim左右。熔點(diǎn)低，在切削加工中容易形成積屑瘤，使被加工零件的尺寸精度和表面粗糙度受到影響。此外鋁合金在對(duì)精度高、光潔度要求高時(shí)，只能采用精鏜、精銑，而不能用磨削加工，因此加工鋁合金的刀具應(yīng)刃磨得很鋒利、光潔，這樣可避免形成積屑瘤。此外，精加工不宜用陶瓷刀具，因?yàn)檠趸说腁l2O3與刀具材料相同，造成摩擦阻力大，也容易出現(xiàn)積屑瘤。噪音：

6、鋁具有吸音性能，音響效果也較好，所以廣播室、現(xiàn)代化大型建筑室內(nèi)的天花板等也采用鋁。鋁合金溫度變化對(duì)鋁合金的影響鋁合金的熱膨漲系數(shù)大，零件切削時(shí)溫度升高尺寸增大，切削后溫度降低尺寸減小。鎂合金鋼材鑄鋼：有一定的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性，較好的導(dǎo)熱性和焊接性，機(jī)加工性能也較好，但鑄造時(shí)容易氧化與熱裂。表面粗糙度表面粗糙度：零件微觀表面高低不平的程度。產(chǎn)生的原因：1）切削時(shí)刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦；2）機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)的振動(dòng)；3）切削時(shí)從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡；4）加工時(shí)零件表面發(fā)生塑性變形。表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響

7、零件的表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個(gè)方面：1）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快；2)表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙易磨損，造成間隙迅速加大；對(duì)于過盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰擠平，有效過盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低；3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造成表面腐蝕；4）當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而造成零件斷裂。表面粗糙度符號(hào)的意義及應(yīng)用符號(hào)符號(hào)說明意義及應(yīng)用基本符號(hào)單獨(dú)使用無意義基本符

8、號(hào)上加一短劃線表示表面粗糙度是用去除法獲得基本符號(hào)內(nèi)加一小圓表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得符號(hào)上加Ra值用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2μm加工順序的安排（1）“基準(zhǔn)先行”原則基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第一道工序