最新【培訓(xùn)課件】6σ質(zhì)量理念與方法ppt課件.ppt

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1、【培訓(xùn)課件】6σ質(zhì)量管理理念與方法此次講課希望了解和解決如下問題：1、什么是6σ質(zhì)量管理？2、如何實(shí)施6σ管理？3、實(shí)施6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限是什么？4、6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系是什么？前言221世紀(jì)的新質(zhì)量觀念1）質(zhì)量是二十一世紀(jì)的主題朱蘭：“20世紀(jì)是生產(chǎn)力世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)?！辟|(zhì)量作為一種文化和理念正滲透到社會(huì)生活的各個(gè)方面。質(zhì)量文化企業(yè)中自然形成的一系列有關(guān)質(zhì)量問題的意識(shí)、規(guī)范、價(jià)值取向、行動(dòng)準(zhǔn)則、思維方式、風(fēng)俗習(xí)慣、傳統(tǒng)觀念的軟件的總和。產(chǎn)品質(zhì)量工作質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量生活質(zhì)量環(huán)境質(zhì)量消費(fèi)質(zhì)量民族素質(zhì)質(zhì)量35）過程管理是(21世紀(jì)質(zhì)量)核心傳統(tǒng)：質(zhì)量理論和方法往往側(cè)重于結(jié)

2、果，希望在終端處制造質(zhì)量?，F(xiàn)在：注重結(jié)果轉(zhuǎn)向更多地注重過程，即所謂的過程管理。把一切工作都看成是一個(gè)過程，一切管理活動(dòng)都是通過過程來實(shí)現(xiàn)，重視全過程的質(zhì)量觀有利于使每一個(gè)過程都實(shí)現(xiàn)增值轉(zhuǎn)換，以“產(chǎn)品和服務(wù)為中心”發(fā)展到注重“企業(yè)經(jīng)營管理一切過程的質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)?！?1世紀(jì)的新質(zhì)量觀念7第一節(jié)什么是6σ質(zhì)量管理1、6σ管理的來源　　6σ管理（六西格瑪或SixSigma，統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差”,即數(shù)據(jù)的分散程度）是80年末作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實(shí)踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪

3、），在此過程中節(jié)約成本超過20億美金。隨后許多企業(yè)效仿并全面推廣6σ質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司（GE）。82、6σ管理的工程背景—產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)減少波動(dòng)取消明顯的波動(dòng)源擬制隨機(jī)因素波動(dòng)σ=0:連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo)σ=0,無窮遠(yuǎn)處的目標(biāo),永遠(yuǎn)達(dá)不到因?yàn)殡S機(jī)因素永遠(yuǎn)存在只能減少不能根除向著零波動(dòng)持續(xù)減少的過程：工程方法與管理方法9產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計(jì)描述連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)10質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程背景減少波動(dòng)提高質(zhì)量——降低質(zhì)量損失—降低成本連續(xù)減少波動(dòng)連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量——連續(xù)降低質(zhì)量損失連續(xù)降低

4、成本連續(xù)全面質(zhì)量改進(jìn)113、6?質(zhì)量管理思想的由來—新舊質(zhì)量觀與質(zhì)量損失原理傳統(tǒng)次品正品次品目標(biāo)值新型偏差目標(biāo)值與國外的差距，損失的計(jì)算量，某工序停干立刻知道總成本要減多少。能力計(jì)算。12日本美國你選那一個(gè)供貨商A?B?答案是A!A的素質(zhì)高于B發(fā)生于早期的案例AB134、6?的工程技術(shù)特性——工序能力與波動(dòng)100個(gè)數(shù)據(jù)，x,x,……,x找出x,x劃分10個(gè)區(qū)間依落入每個(gè)區(qū)間的個(gè)數(shù)為高做矩形獲直方圖14服從正態(tài)分布反映了波動(dòng)有時(shí)我們把記作?說明了波動(dòng)的大小可以計(jì)算，68.27%的點(diǎn)落入95.45%的點(diǎn)落入156?的工程技術(shù)特性——工序能力與波動(dòng)99.73%的點(diǎn)落入99.994%的點(diǎn)落入9

5、9.99996%的點(diǎn)落入?的點(diǎn)落入6?,?7?,……99.999982%如果這些區(qū)間都嵌在容差限以內(nèi),則說明99.999%都是合格品要嵌在容差限以內(nèi),?必須足夠小當(dāng)?=0,100%落在166?質(zhì)量管理——波動(dòng)ppm—PartsPerMillion;PPB—PartsPerBillion百萬分之一，10E-6;10億分之一，10E-9.176?質(zhì)量管理——工序能力及其指數(shù)工序能力,6?工序能力指數(shù)Cp=(USL-LSL)/6?(修正)工序能力指數(shù)Cpk=Min{(USL-X)/3?,(X-LSL)/3?}6?USLLSLXLSLXUSLX6?USLLSL186?質(zhì)量管理——百萬個(gè)零件次品

6、率對(duì)照表0.500.751.001.101.201.301.401.501.601.701.802.00百萬個(gè)零件次品數(shù)（雙邊）133,600.000024,400.00002700.0000967.0000318.000096.000026.00006.80001.60000.34000.06000.0018Cp與Cpk的偏差0.000.100.200.300.401.5133614270096731896277200015100039501509532172511441002019258356227484248716048133102824511791382113470135147

7、4159481330385556359441786881983467135048315948131Cp3.4……196?質(zhì)量管理——百萬個(gè)零件,6?次品率目標(biāo)值與均值重合Cp=(USL-LSL)/6?=12?/6?=2百萬次品率，0.0018XT6?6?LSLUSL206?質(zhì)量管理——百萬個(gè)零件,6?次品率目標(biāo)值與均值偏差（≦1.5?)工序能力指數(shù)Cpk=Min{(USL-X)/3?,(X-LSL)/3?}=Min{[(USL-T)-(X-T)