數(shù)控銑孔加工編程及技巧

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1、數(shù)控銑孔加工編程及技巧數(shù)控銑孔加工編程及技巧.txt我自橫刀向天笑，笑完我就去睡覺(jué)。你的手機(jī)比話(huà)費(fèi)還便宜。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，不如我們打的吧。數(shù)控銑孔加工編程及技巧.txt第一次笑是因?yàn)橛鲆?jiàn)你，第一次哭是因?yàn)槟悴辉?，第一次笑著流淚是因?yàn)椴荒軗碛心?。?shù)控銑孔加工編程及技巧已閱[221]次[2010-6-9]--------------------------------------------------------------------------------在數(shù)控加工中常遇到孔的加工，如定位銷(xiāo)孔、螺紋底孔、挖槽加工預(yù)鉆孔等。采用立式加工中心和數(shù)控銑床進(jìn)行孔加工是最普通的

2、加工方法。但深孔加工，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外，還需解決三個(gè)主要問(wèn)題：排屑、冷卻鉆頭和使加工周期最小化。本文將從編程方面討論解決有關(guān)深孔加工的主要問(wèn)題。一、深孔加工的編程指令及自動(dòng)編程1.深孔加工指令格式大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都提供了深孔加工指令，這里以FANUC系統(tǒng)為例來(lái)進(jìn)行敘述。FANUC系統(tǒng)提供了G73和G83兩個(gè)指令：G73為高速深孔往復(fù)排屑鉆指令，G83為深孔往復(fù)排屑鉆指令。其指令格式為：式中X、Y——待加工孔的位置；Z——孔底坐標(biāo)值（若是通孔，則鉆尖應(yīng)超出工件底面）；R——參考點(diǎn)的坐標(biāo)值（R點(diǎn)高出工件頂面2～5mm）；Q——每一次的加工深度；F

3、——進(jìn)給速度（mm/min）；G98——鉆孔完畢返回初始平面；G99——鉆孔完時(shí)返回參考平面（即R點(diǎn)所在平面）。2.深孔加工的動(dòng)作深孔加工動(dòng)作是通過(guò)Z軸方向的間斷進(jìn)給，即采用啄鉆的方式，實(shí)現(xiàn)斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實(shí)現(xiàn)深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進(jìn)給動(dòng)作是有區(qū)別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動(dòng)作過(guò)程。圖1G73指令動(dòng)作過(guò)程圖2G83指令動(dòng)作過(guò)程從圖1和圖2可以看出，執(zhí)行G73指令時(shí)，每次進(jìn)給后令刀具退回一個(gè)d值（用參數(shù)設(shè)定）；而G83指令則每次進(jìn)給后均退回至R點(diǎn)，即從孔內(nèi)完全退出，然后再鉆入孔中。深孔加工與退刀相結(jié)合可以破碎鉆屑

4、，令其小得足以從鉆槽順利排出，并且不會(huì)造成表面的損傷，可避免鉆頭的過(guò)早磨損。G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依靠鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動(dòng)來(lái)保證的。因此深孔加工，特別是長(zhǎng)徑比較大的深孔，為保證順利打斷并排出切屑，應(yīng)優(yōu)先采用G83指令。3.常規(guī)自動(dòng)編程方法這里以MasterCAMV9為例，其鉆孔參數(shù)設(shè)置對(duì)話(huà)框如圖3所示。圖3鉆孔參數(shù)設(shè)置對(duì)話(huà)框（1）高度參數(shù)高度參數(shù)包括Clearance（安全高度）、Retract（參考高度）、Feedplane（下刀位置）、Topofstock（工件頂面）和Depth（切削深度）等。安全高度是指在此高度上刀具可以在任何位置平移而不會(huì)與

5、工件或夾具發(fā)生碰撞；參考高度為開(kāi)始一個(gè)刀具路徑前刀具回縮的位置，參考高度應(yīng)高于下刀位置；下刀位置是指當(dāng)?shù)毒咴谙碌段恢弥舷瓤焖傧陆?，?dāng)下降到該位置后再以慢速接近工件；工件頂面是指工件上表面的高度值；切削深度是指最后的加工深度。（2）鉆孔參數(shù)根據(jù)孔加工方式的不同，可設(shè)置的參數(shù)個(gè)數(shù)也不同，各參數(shù)的含義如下：LstPeck——第一次啄鉆深度；SubsequentPeck——以后每次的啄鉆深度；PeckClearance——啄孔間隙；ChipBreak——退刀量；Dwell——刀具暫停在孔底部的時(shí)間；Shift——設(shè)置退刀時(shí)離開(kāi)孔表面的距離。（3）自動(dòng)編程產(chǎn)生的程序段由圖3對(duì)話(huà)

6、框中設(shè)定參數(shù)值所產(chǎn)生的程序段為：N110G98G83Z-150.R2.Q5.F90比較對(duì)話(huà)框設(shè)定參數(shù)與所產(chǎn)生的程序段，可以看出：1）程序段中產(chǎn)生了第一次啄鉆深度值Q5，“以后每次啄鉆深度值”和“啄鉆間隙值”兩參數(shù)不起任何作用；2)G73和G83指令在鉆孔時(shí)孔底動(dòng)作均為快速返回，不會(huì)產(chǎn)生暫停的動(dòng)作，即Dwell設(shè)定值在此程序段中沒(méi)有得到體現(xiàn)。而在實(shí)際加工中，當(dāng)鉆頭退出時(shí)，鉆屑在冷卻液沖刷下會(huì)落入孔中。這種情況尤其會(huì)發(fā)生在對(duì)鋼料的加工中。當(dāng)鉆頭再次進(jìn)入后，它將撞擊位于孔底部鉆屑。鉆屑在刀具的作用下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，將鉆屑切斷或熔化。因此，在必要時(shí)應(yīng)暫停加工來(lái)清理吹凈鉆屑。3）若加工

7、臺(tái)階深孔，如圖4所示，其加工工藝一般是先加工直徑為20的孔，然后再鉆底部直徑為10的孔。然而用G83指令加工底部直徑為10mm的深孔時(shí)，將在直徑20mm的長(zhǎng)度上造成較大的時(shí)間浪費(fèi)。圖4臺(tái)階孔二、編程技巧鑒于存在上述幾個(gè)缺陷，我們將鉆孔參數(shù)設(shè)置對(duì)話(huà)框中的LstPeck參數(shù)設(shè)置成65，而SubsequentPeck的參數(shù)設(shè)置成5，Dwell設(shè)置成0（即不延時(shí)）。同時(shí)打開(kāi)后置處理文件，將Usecanpeck項(xiàng)的Yes，改成NO，則產(chǎn)生如下程序：%O0000（文件名）(PROGRAMNAME-T1)（程序名）(DATE,Day-Month-Yea