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《畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-飲料罐裝生產(chǎn)流水線的plc控制》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制機(jī)電學(xué)院畢業(yè)論文論文題目飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制學(xué)生姓名學(xué)號(hào)專業(yè)電氣自動(dòng)化班級(jí)本電氣指導(dǎo)教師完成日期年月日II飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制摘要隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的發(fā)展,企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制和信息通訊提出了更高的要求。飲料生產(chǎn)線比較復(fù)雜,生產(chǎn)環(huán)節(jié)也很多。其中飲料的灌裝就是飲料生產(chǎn)線上重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)??刂葡到y(tǒng)主要由一臺(tái)PLC、交流異步電機(jī)、液罐、多個(gè)灌裝狀態(tài)檢測(cè)傳感器、故障報(bào)警蜂鳴器、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)顯示器等組成。其中電機(jī)用來控制運(yùn)送飲料瓶的傳送帶部分。本控制系統(tǒng)有兩個(gè)特點(diǎn):一是輸入、輸出設(shè)備比較多;
2、二是所需實(shí)現(xiàn)的控制是順序邏輯控制、模塊控制以及計(jì)算統(tǒng)計(jì)功能。西門子S7-300系列PLC在模塊控制、高速計(jì)數(shù)和計(jì)算方面的功能較強(qiáng),實(shí)現(xiàn)比較方便。因此本系統(tǒng)選用了S7-300型號(hào)的PLC進(jìn)行控制,既滿足了控制系統(tǒng)所需的I/O點(diǎn)數(shù),又滿足了被控對(duì)象的控制要求。采用PLC控制飲料灌裝生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了飲料生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化。對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高,飲料質(zhì)量和產(chǎn)量的提高具有深遠(yuǎn)的意義。關(guān)鍵詞S7-300可編程序控制器(PLC)/自動(dòng)化/智能化II飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制目錄II飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制前言工業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程,對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制和信息通信提出了更高的要
3、求。隨著計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的發(fā)展,企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制和信息通訊提出了更高的要求。工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)從單機(jī)的PLC控制發(fā)展到多PLC及人機(jī)界面(HMI,HumanMachineInterface)的網(wǎng)絡(luò)控制。早期的灌裝生產(chǎn)流水線大多數(shù)采用容積泵式、蠕動(dòng)泵式作為計(jì)量方式。這些方式存在一些缺點(diǎn)。例如:灌裝精度和穩(wěn)定性難以保證、更換灌裝規(guī)格困難等。本系統(tǒng)采用的飲料分裝計(jì)量是通過時(shí)間和單位時(shí)間流量來確定的,計(jì)量精度由可編程控制器(PLC)控制確定。并且在本系統(tǒng)還具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和故障報(bào)警功能,能夠準(zhǔn)確的將生產(chǎn)情況告知用戶,使用戶能靈活的調(diào)整生產(chǎn)方式和方便的了解到設(shè)備的即時(shí)
4、運(yùn)行狀態(tài)。PLC控制具有編程簡(jiǎn)單、工作可靠、使用方便等特點(diǎn),已經(jīng)在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。22飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制1.緒論1.1飲料灌裝生產(chǎn)流水線的概述1.1.1生產(chǎn)流水線的概念生產(chǎn)流水線是生產(chǎn)型企業(yè)最常用的制造產(chǎn)品的形式,它是由一群人或機(jī)器人在一個(gè)接一個(gè)的完成一項(xiàng)半成品或成品的加工及檢驗(yàn)和包裝,由于是有些采用行走的輸送帶承載被加工的物品,因此被稱為流水線生產(chǎn)。1.1.2生產(chǎn)流水線的形式及特點(diǎn)(1)板鏈?zhǔn)窖b配流水線特點(diǎn):承載的產(chǎn)品比較重,和生產(chǎn)線同步運(yùn)行,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡;生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快;以鏈板面作為承載,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。(2)滾
5、筒式流水線特點(diǎn):承載的產(chǎn)品類型廣泛,所受限制少;與阻擋器配合使用,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運(yùn)行功能;采用頂升平移裝置,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測(cè)而不影響整個(gè)流水線的運(yùn)行。(3)皮帶式流水線特點(diǎn):承載的產(chǎn)品比較輕,形狀限制少;和生產(chǎn)線同步運(yùn)行,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡轉(zhuǎn)向;以皮帶作為載體和輸送,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送,噪音?。豢梢詫?shí)現(xiàn)輕型物料或產(chǎn)品較長(zhǎng)距離的輸送。(4)差速輸送流水線特點(diǎn):差速輸送流水線采用速鏈牽引,工裝板可以自由傳送,采用阻擋器定位使工件自由運(yùn)動(dòng)或停止,工件在兩端可以自動(dòng)頂升,橫移過渡。還可以在線可設(shè)旋轉(zhuǎn)、專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、機(jī)械手等。1.2飲料灌裝生產(chǎn)流水
6、線模型飲料灌裝自動(dòng)化生產(chǎn)線示意圖如圖1-1所示。生產(chǎn)線由瓶子傳送帶和灌裝液罐組成,傳送帶由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí),傳送的瓶子依次通過空瓶、灌裝、滿瓶和終端4個(gè)工位。22飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制圖1-1飲料灌裝生產(chǎn)流水線模型自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制臺(tái)可以用普通的控制面板實(shí)現(xiàn),也可以用HMI(人機(jī)界面)設(shè)備實(shí)現(xiàn)??刂泼姘迦鐖D1-2所示。控制面板上有啟動(dòng)/停止按鈕、急停按鈕、下位/上位選擇開關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)、正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕、故障復(fù)位按鈕、計(jì)數(shù)清零按鈕及各種指示燈等。完成以上的控制動(dòng)作,需要通過可編程控制器來對(duì)生產(chǎn)線的控制。1.3PLC基礎(chǔ)可編程控制
7、器是工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)平臺(tái)。在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中用于對(duì)大量的數(shù)字量和模擬量進(jìn)行控制,例如電磁閥的開閉,電動(dòng)機(jī)的啟停、溫度、壓力、流量的設(shè)定,產(chǎn)品的計(jì)數(shù)與控制等。1.3.1可編程控制器的產(chǎn)生和定義可編程控制器的縮寫為PLC(LogicalController),是將計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和通信技術(shù)融為一體,專為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的控制設(shè)備。20世紀(jì)60年代,生產(chǎn)過程及各種設(shè)備的控制主要是繼電器控制系統(tǒng)。繼電器控制簡(jiǎn)單、實(shí)用,但存在著明顯的缺點(diǎn):設(shè)備體積大,可靠性差,動(dòng)作速度慢,22飲料罐裝生產(chǎn)流水線的PLC控制功能少,難以實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的控制特別是由于它是靠硬連線邏輯構(gòu)成的系