畢業(yè)設(shè)計（論文）-汽車缸套加工工藝及專用鏜床夾具設(shè)計（全套圖紙）

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1、天河學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)汽車缸套專用鏜床設(shè)計所在學(xué)院專業(yè)班級姓名學(xué)號指導(dǎo)老師年月日目錄第1章緒論11.1課題研究意義11.2課題任務(wù)及要求1第2章缸套專用鏜床設(shè)總體設(shè)計22.1設(shè)計適用對象22.2缸套的加工工藝22.2.1缸套類零件內(nèi)孔加工32.2.2本課題缸套工藝路線的確定62.3缸套專用鏜床總體設(shè)計方案8第3章進給工作臺設(shè)計93.1進給工作臺總體方案93.3滾珠絲杠副的選擇93.3.1滾珠絲杠副的特點93.3.2滾珠絲杠副的支承形式103.3.3滾珠絲杠副的設(shè)計計算113.3.4滾珠絲杠副的傳動原理113.3.5滾珠絲杠副的傳動特點123.3.6滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)與調(diào)整123.3.

2、7軸向間隙的調(diào)整和加預(yù)緊力的方法143.4滾珠絲杠的選擇153.4.1滾珠絲杠的精度153.4.2滾珠絲杠參數(shù)的計算153.5伺服電機的選擇193.5.1最大切削負載轉(zhuǎn)矩的計算193.5.2負載慣量的計算203.5.3空載加速轉(zhuǎn)矩計算213.6滑動導(dǎo)軌的選擇計算213.6.1工作載荷的計算223.6.2額定工作壽命的計算223.6.3距離額定工作壽命的計算223.6.4額定動載荷計算及選型233.7聯(lián)軸器的選擇233.8軸承的選擇243.9滾珠絲杠副的安全使用25第4章床身的設(shè)計26第5章鏜桿傳動部分的設(shè)計285.1鏜桿傳動部分功率計算285.2齒輪部分設(shè)計295.3軸的設(shè)計計算33

3、第6章缸套專用夾具設(shè)計356.1工件在夾具中的定位356.2缸套夾緊設(shè)計356.3裝配圖36結(jié)論37參考文獻38致謝39第1章緒論1.1課題研究意義專用機床是一種專用高效自動化技術(shù)裝備，目前，由于它仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。特別是汽車工業(yè)，是專用機床和自動線最大的用戶。如德國大眾汽車廠在Salzgitter的發(fā)動機工廠，90年代初所采用的金屬切削機床主要是自動線(60%)、專用機床(20%)和加工中心(20%)。顯然，在大批量生產(chǎn)的機械工業(yè)部門，大量采用的設(shè)備是專用機床和自動線。因此，專用

4、機床及其自動線的技術(shù)性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。所以對專用機床的設(shè)計研究具有十分重要的意義。全套圖紙，加本設(shè)計主要是專用鏜床的設(shè)計，此次設(shè)計所涉及的內(nèi)容包括了缸套的加工工藝設(shè)計——夾具設(shè)計—鏜床的設(shè)計。專用機床及其自動線的技術(shù)性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。所以對專用機床的設(shè)計研究具有十分重要的意義。351.2課題任務(wù)及要求該課題首先對目前缸套類零件加工工藝與裝備的國內(nèi)外發(fā)展

5、狀況進行分析，展望缸套類零件加工工藝與裝備設(shè)計的方向和發(fā)展趨勢，然后簡述缸套類零件加工工藝與裝備設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)問題。最后提出自己的設(shè)計方案。主要完成：1、完成缸套零件加工工藝與裝備設(shè)計的綜述，外文資料的翻譯（2000字符）；2、完成缸套粗加工工藝路線的擬定（生產(chǎn)類型為大批）；完成粗鏜鏜床的草圖。3、根據(jù)擬定的缸套粗鏜鏜床草圖，完成所有參數(shù)、尺寸的計算、查表和確定。校核主要零件的強度和剛度。35第2章缸套專用鏜床總體設(shè)計第2章缸套專用鏜床設(shè)總體設(shè)計2.1設(shè)計適用對象本課題擬定的是對如下圖所示的一種代表性質(zhì)的缸套進行專用鏜床設(shè)計。2.2缸套的加工工藝缸套類零件加工的主要工藝問題是如何保證

6、其主要加工表面（內(nèi)孔和外圓）之間的相互位置精度，以及內(nèi)孔本身的加工精度和表面粗糙度要求。尤其是薄壁、深孔的缸套零件，由于受力后容易變形，加上深孔刀具的剛性及排屑與散熱條件差，故其深孔加工經(jīng)常成為缸套零件加工的技術(shù)關(guān)鍵。缸套類零件的加工順序一般有兩種情況：第一種情況為：粗加工外圓——粗、精加工內(nèi)孔——最終精加工外圓。這種方案適用于外圓表面是最重要表面的缸套類零件加工35第2章缸套專用鏜床總體設(shè)計第二種情況為：粗加工內(nèi)孔——粗、精加工外圓——最終精加工內(nèi)孔。這種方案適用于內(nèi)孔表面是最重要表面的缸套類零件加工。缸套類零件的外圓表面加工方法，根據(jù)精度要求可選擇車削和磨削。內(nèi)表面加工方法的選擇

7、則需考慮零件的結(jié)構(gòu)特點、孔徑大小、長徑比、材料、技術(shù)要求及生產(chǎn)類型等多種因素。2.2.1缸套類零件內(nèi)孔加工內(nèi)孔是缸套類零件的主要加工表面，加工方法選擇的原則具體根據(jù)孔的大小，深度，精度，結(jié)構(gòu)形狀等面定。①當孔徑較小時（〈Φ50mm〉宜采用鉆擴，較方案②孔較大時采用鉆孔后鏜或直接鏜孔③箱體上孔多采用精鏜，浮動鏜，缸筒件用精鏜，珩磨，滾壓④淬硬缸套，宜采用磨孔⑤精密孔用高精度磨削，研磨，珩磨或拋光等孔的加工方法：鉆孔擴孔鉸孔鏜孔拉孔磨孔、珩孔，研磨孔（一）、鉆