料倉施工方案

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福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程料倉施工方案編制：審核：批準：中化四建2007年9月22日

1目錄一．工程概況二．編制依據(jù)三．施工方法四．主要施工難點五．料倉制作施工程序六．施工技術(shù)要求七．料倉吊裝方案八．施工進度計劃九．勞動力計劃十．施工機具計劃十一．技術(shù)措施及安全措施用料計劃十二．消耗材料計劃十三．質(zhì)量保證措施十四．安全施工及文明施工措施十五．工程標識

2一．工程概況福建煉油乙烯項目后處理設(shè)施安裝工程是南京揚子石化設(shè)計工程有限責任公司（YPDI）所承攬的EPC總承包項目，其設(shè)施的設(shè)計、采購和施工（不包括聯(lián)動試車、投料試車和生產(chǎn)準備）是按工程EPC總承包模式進行組織。工程建設(shè)地點在福建省泉州市泉港區(qū)福建煉油化工有限公司區(qū)域內(nèi)，聚合物成品包裝單元（2310）共有鋁合金料倉6臺，其中PE料倉4臺，材質(zhì)是5A02，位號分別為D10001、D10002、D10003、D10004,料倉尺寸為?7000×22280mm（包括頂蓋、錐體高度），每臺料倉凈重15723Kg，有效容積655M3。別外有PP料倉2臺，材質(zhì)是5A02，位號分別為D10005、D10006，料倉尺寸為?7000×22287mm（包括頂蓋、錐體高度），每臺料倉凈重15723Kg，有效容積655M3。二．編制依據(jù)1．《石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》SH3513—2000;2．《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HGJ222—92;3．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98；4．南京揚子石油化工設(shè)計工程有限責任公司設(shè)計的料倉施工圖。5．類似施工經(jīng)驗。三．施工方法1．由于料倉的尺寸較大,數(shù)量較多，預(yù)制工作量及占用的工作場地均較大，而施工現(xiàn)場組裝場地狹小，無法進行整體制作，因此,施工時采取分段預(yù)制，現(xiàn)場地面組裝成二段，首先將錐體帶四帶筒體板在地面拼裝成整體吊裝到框架上就位；再將料倉頂蓋帶七帶筒體板在地面拼裝成整體,然后利用大吊車最后將兩段在框架上拼裝組焊成整體。四．主要施工難點1．料倉的容積、直徑大，重量重，吊裝易變形。2．料倉座落在框架上，其下錐體都插入框架內(nèi)，吊裝時必須采用大型吊車才能滿足吊裝能力的要求。3．料倉主體材質(zhì)全部為鋁合金，焊接要求高，技術(shù)難度大,成品保護難度大.4．料倉的內(nèi)表面積很大,而由于操作工藝需要，料倉內(nèi)表面必須進行打磨和拋光處理。第6頁共38頁

3一．料倉制作施工程序附件安裝表面處理整體試驗方位、標高、尺寸確認焊縫打磨拋光，內(nèi)壁清洗氣密性試驗人孔封閉竣工驗收施工準備材料進場下料、卷板預(yù)制預(yù)制廠分段組焊運輸現(xiàn)場地面分段組焊吊裝就位拼裝材料驗收預(yù)制件驗收焊接工藝評定、合格焊工證、施工方案焊接及焊縫檢驗、打磨、拋光產(chǎn)品保護及運輸加固措施焊接及焊縫檢驗、打磨、拋光基礎(chǔ)驗收、墊鐵隱蔽焊縫檢驗、打磨、拋光二．施工技術(shù)要求6.1料倉地面預(yù)制6.1.1施工準備第6頁共38頁

4（1）施工人員經(jīng)過培訓(xùn)合格、特殊工種持證上崗。（2）熟悉料倉制作圖，并進行圖紙會審及設(shè)計交底,編制料倉施工方案，繪制排版圖，制定焊接工藝評定，以及材料供貨計劃。（3）鑒于現(xiàn)場預(yù)制工作量大，工期短，計劃在現(xiàn)場預(yù)制區(qū)域鋪設(shè)設(shè)置兩個作業(yè)平臺，為一個下料場地，面積為20*22M，一個地面拼裝組焊場地(水泥場地)，面積為11＊8，卷板機等其它設(shè)備也布置在現(xiàn)場預(yù)制場地。（4）準備好施工工具，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等,并分別見下圖.筒體板瓜片托架：底錐胎具吊裝架:由于吊裝架倒運頻繁，吊裝采用一字平衡梁，減少吊裝對已組焊完好料倉段、筒節(jié)產(chǎn)生變形。所有與鋁合金材料直接接觸的表面均加鋁合金墊板或石棉橡膠板隔離。第6頁共38頁

5（1）施工機械設(shè)備進廠。（2）準備施工措施用料，制作足夠的工卡具和安裝用平、斜墊鐵。6.1.1材料驗收和管理（1）板材、零部件及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書包括材料牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。（2）板材表面清潔，沒有裂紋和氧化夾雜物；板材表面麻點、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕，其深度不超過板材厚度允許負偏差;板材表面允許修除在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷。（3）以預(yù)制件供貨時，制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書.（4）檢驗合格后鋁材及其零部件分類按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴禁與碳鋼材料混堆和接觸。（5）檢驗合格的材料有下墊上蓋設(shè)施。（6）鋁材與碳鋼材料嚴格隔離，其上不得用樣沖打眼、劃針劃線；放料下料宜用易擦洗的顏料筆或鉛筆。6.1.2預(yù)制（1）根據(jù)設(shè)計圖紙及提供材料的幾何尺寸,繪制排版圖（擬定板寬為1。5米,板長為6米，排版圖見附圖），且符合下列要求:a．相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫與筒體及底座圈的拼接焊縫之間的距離不得小于100m。b．筒節(jié)的拼版展開長度不得小于500mm，寬度不得小于500mm。c．接管或補強圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于30mm。d．排版時要結(jié)構(gòu)合理，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量，尺寸準確.（2）料倉鋁板下料方法采用機械加工（剪板機及電動園盤鋸）或等離子切割機加工?；【€切割采用等離子切割機和特制的弧形軌道進行自動切割。切割時鋁板應(yīng)放置于專用的平托架上,以保證被加工板不傾斜，不晃動,減少下料誤差。頂蓋、筒體、倉底及其它預(yù)制件的下料根據(jù)設(shè)計圖樣、排版圖進行，考慮板材組對間隙和焊縫收縮量.第6頁共38頁

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9第一圈（最大)錐體排版展開圖第37頁共38頁

10第二圈錐體排版展開圖第37頁共38頁

11第三圈錐體排版展開圖第37頁共38頁

12第四圈錐體排版展開圖第37頁共38頁

13第五圈錐體排版展開圖第37頁共38頁

14（1）頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm板長≥8000板長〈8000高度±1.5±1。0弦長±1。5±1.0對角線之差32（2）筒體、倉裙板的尺寸偏差符合下表的規(guī)定:項目允許偏差mm板長±1.5板寬±1對角線之差2直線度長邊2短邊16.1.1坡口加工（1）坡口加工釆用經(jīng)濟、方便、高效，加工質(zhì)量好的手動電刨，加工后的坡口表面應(yīng)平整光滑，且無毛刺和飛邊，坡口形式按設(shè)計圖樣或GB50236—98的規(guī)范要求選用。也可用砂輪機打磨加工坡口,但砂輪機打磨加工坡口效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定,砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池易產(chǎn)生夾渣等缺陷。。（2）坡口加工時注意作好鋁板的保護。6.1.2卷板（1）筒體、倉裙板卷板滾圓前,板端先進行預(yù)彎壓頭，并用弦長不小于250mm的樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于1。5mm。（見圖）（2）滾圓采用卷板機卷制，用弦長為1。5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm第37頁共38頁

15。為避免鋼輥直接與鋁板接觸，卷板前先用清殼紙將鋼輥包裹。（1）滾圓檢驗2底錐板,用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm。2筒體、倉裙板，用弦長為1。5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm。2加強圈、包邊型鋁預(yù)制后的圓度用弧形樣板檢查，樣板的弦長不應(yīng)小于1。5m，任何部位的間隙均不得大于3mm。2加強圈、包邊型鋁預(yù)制后的平面度檢驗在平臺上進行，其平面度偏差不超過該預(yù)制件直徑或弦長的3‰，且不大于10mm.2加強圈、包邊型鋁預(yù)制后的最大直徑與最小直徑之差不大于公稱直徑的1％，且不大于30mm.2型鋁加強圈、支座環(huán)加工按照設(shè)計圖樣進行預(yù)制，其允許偏差符合的要求，對接焊縫打磨平整.6.1.1底座圈組焊依據(jù)底座圈的排版圖進行下料后，將每塊底座圈板依據(jù)平臺放樣進行組裝，充分考慮焊接收縮量.采用尺、規(guī)進行地腳螺栓孔的定位,檢驗正確后打上樣沖，進行鉆孔。鉆孔后清理干凈孔邊的毛刺。然后在模具上用螺栓固定后，進行焊接.6.1.2料倉組對（1）料倉組對焊接前，應(yīng)將坡口50mm范圍內(nèi)的污物、氧化層清除干凈。（2）組裝卡具采用不銹鋼(如圖），卡具拆除時,不得損傷母材，否則需進行修補并磨光。（3）裙座的組對：按照排版圖，將預(yù)制好的底座環(huán)組對成一體，檢查合格后焊接環(huán)板對接焊縫，焊工對稱焊接。注意焊接該焊縫采用小電流多層次焊接以免底座環(huán)變形。再將裙板圍成筒并焊接縱縫后，焊接裙板與底座環(huán)對接角縫。安裝上加強筋板。組裝成型后，底座環(huán)與倉裙的垂直度偏差不大于底座環(huán)外徑的1‰,且不大于第37頁共38頁

165mm。裙座組對示意圖裙座與錐體組對示意圖（1）錐體的組對:底錐組對在胎具上進行,大口朝下組對各單節(jié)環(huán)板，各單節(jié)組焊后，再將小環(huán)吊至大環(huán)上組對環(huán)縫，組裝時在分節(jié)處應(yīng)使用強力墊板,使各個環(huán)縫吻合，分節(jié)處上下相連的徑差測量值應(yīng)在3mm以內(nèi)。錐體組對示意圖第37頁共38頁

17（1）筒體組對：在預(yù)制平臺上先組對單節(jié)筒體,料倉單節(jié)筒體組對時，上口端面保持在同一平面上,板下端錯口不大于1mm。單節(jié)筒體同一斷面上的最大直徑與最小直徑之差不大于公稱直徑的1%，且不大于是30mm.縱縫對口時，錯邊量不大于板厚的1/10。（2）頂蓋組對：先將頂蓋第一帶環(huán)板組對在一起，再安裝上包邊角鋁,包邊型鋁與筒體組對時，型鋁伸出壁板的高度偏差不得大于4mm。組焊后安裝頂蓋龍骨及頂蓋板，組對完成后進行頂蓋開孔，安裝所有的附件（包括吊耳、接管、人孔、).且用吊車把頂蓋翻身180o放在特制托架上，使其口朝上放置。頂蓋及筒體段組對示意圖（3）在料倉每節(jié)環(huán)板組對時，均要使用強力墊板使環(huán)縫吻合，確保環(huán)縫對口錯邊量符合下表的要求,當筒體板不等厚時,保證內(nèi)壁齊平。板厚度差大于3mm時，進行板端削薄處理，錯邊量按較薄板計算。母材厚度錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫δ≤5≤0。5≤0.2δ，且≤5δ>5≤0.1δ且≤2（4）對接環(huán)縫形成的棱角,用長度不小于300mm的檢查尺檢查，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。（5）檢查筒體直線度：通過中心線的水平和垂直成沿圓周0°、90°、180°、270°四個部位拉Φ0。5mm的細鋼線測量，測量的位置離縱焊縫的距離不小于100mm。當筒體厚度不同時，計算直線度應(yīng)減去厚度差；測量直線度的時間選擇陽光較弱、無風的早晨或傍晚。筒體的直線度符合下表的規(guī)定.筒體長度L允許偏差L≤200002L‰且≤20第37頁共38頁

18（1）筒體在組裝之前，均應(yīng)校驗上、下對接口的周長及橢圓度，其誤差均應(yīng)符合規(guī)范要求,否則進行整圓處理。（2）接管安裝：接管法蘭面、人孔法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求按圖樣規(guī)定),其偏差均不得超過法蘭外徑的1％，且不大于3mm。各接管的安裝位置允許偏差為2mm，伸出長度或高度允許偏差為5mm.6.1.1附件安裝（1）料倉的加固件與筒體緊貼，局部間隙不大于3mm。（2）接管安裝：接管法蘭面、人孔法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%,且不大于3mm.各接管的安裝位置允許偏差為2mm,伸出長度或高度允許偏差為5mm.6.1現(xiàn)場地面組裝6.2.1按照料倉吊裝順序進行地面組裝，每臺料倉均在地面組裝成二大段，分別吊車吊裝到框架進行整體拼裝。第一大段先進行倉裙座與底錐段組裝，再進行料倉下部筒體段（三帶板)組裝，然后將錐體裙座段與下部筒體段組裝成一大段，第二大段先進行頂蓋與上部筒體段組焊，再進行上部其它筒體段組焊，然后將兩段在地面拼裝成一大段.6.2.2倉筒體在組裝之前，均應(yīng)校驗上、下對接口的周長及橢圓度，其誤差均應(yīng)符合規(guī)范要求，否則進行整圓處理。6.2.3筒體在組對時，采用專用卡具，以保證對口錯邊在允許偏差范圍內(nèi)。6.2.4焊接前，需去除焊口50mm范圍內(nèi)的污物及氧化層。6.2.5其它均按預(yù)制廠預(yù)制要求進行。6.2基礎(chǔ)驗收6.3.1根據(jù)土建施工料倉基礎(chǔ)交接資料，檢查基礎(chǔ)縱、橫中心線、標高及沉降觀測水準點。6.3.2基礎(chǔ)的外形尺寸與地腳螺栓中心圓直徑、間距及方位均符合施工圖及安裝要求。6.3.3地腳螺栓無損壞及銹蝕現(xiàn)象，螺紋長度與預(yù)埋標高均符合安裝要求。6.3.4基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。6.3安裝6.4.1在現(xiàn)場按照要求組對成段后即可進行安裝。首先吊裝就位裙座與底錐段，利用墊鐵進行找正、找平。然后將料倉上部筒體與蓋頂組合段第37頁共38頁

19吊裝上去與裙座段對口，找正好垂直度、調(diào)整好對口間隙后進行焊接，最后安裝。6.1料倉焊接6.5.1焊前準備（1）焊接前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝卡。（2）焊工應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定進行考試，考試合格后考驗上崗作業(yè)。（3）施工前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式應(yīng)滿足設(shè)計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；若沒有規(guī)定時，應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（5）施焊前應(yīng)對焊件坡口、墊板及焊絲進行清理。清理方法如下：首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm.清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理.（6）清潔完的坡口必須在8小時內(nèi)焊接完,超時未焊完的重新清潔后方可繼續(xù)焊接.（7）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金焊絲》GB10858的規(guī)定。（8）焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜?？捎?0％的ＮaOH溶液,在溫度為70°下浸泡30-60s,然后水洗，再用15％左右的HNO3在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使用其干燥。（9）清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污.（10）氬氣純度不得低于99。96%，含水量不得大于50mg/m3，鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒。（11）使用的氬弧焊機必須具有適合焊接的電特性和足夠的電流容量，且具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能.（12）焊接場所應(yīng)保護清潔，并有防風、防雨設(shè)施。6.5.2施工環(huán)境下列環(huán)境條件下不能進行焊接，若要焊接必須搭設(shè)防風擋雨棚。（1）雨、雪天氣（2）空氣相對濕度〉80％第37頁共38頁

20（1）作業(yè)區(qū)風速大于2m/s6.5.1定位焊（1）定位焊時,選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除后重焊.（2）定位焊焊縫尺寸應(yīng)滿足下表要求：板厚mm間距mm焊縫高度mm長度mm縱縫環(huán)縫3～860～1803~415~2520~308～14180~2503~620~3030～40〉14250～3504～630～5040~70（3）當使用手工鎢極雙面同步氬弧焊時，在坡口外點焊定位,當使用熔化極半自動氬弧焊時,在坡口內(nèi)點焊定位。6.5.2施焊（1）焊接方法的選用基于對鋁合金焊接性能的綜合考慮，并結(jié)合我公司類似工程的成功施工經(jīng)驗，為確保料倉的焊接質(zhì)量，我們決定在料倉焊接過程中采用雙人雙面同步手工鎢極氬弧焊（GTAW）和熔化極半自動氬弧焊（GMAW），手工鎢極氬弧焊主要用于錐體、筒體及頂蓋等對接焊縫的施工,熔化極半自動氬弧焊主要用于底座圈、裙座及角焊縫的焊接。（2）焊接操作要求a.手工鎢極氬弧焊采用交流電源，熔化極氬弧焊采用直流電源。b.焊接前應(yīng)在試板上試焊，當確認無氣孔后，再進行正式焊接。c.在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下,應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)盡量采用大電流,快速施焊，焊絲的橫向擺動幅度不宜超過其直徑的三倍.d.筒體縱縫的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上進行,引板板、熄弧板材料與母材相同。拆除時不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)將殘余焊肉打磨至與母材平齊。e.鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護區(qū),焊絲與焊縫表面的夾角宜為15°，焊槍與焊縫表面的夾角為80°~92°。f.多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不高于65℃。g.第37頁共38頁

21在焊接過程中焊工操作的動作要熟練，兩手之間的配合要協(xié)調(diào)，特別是加焊絲時手的動作要靈活，因為加焊絲是靠小拇指、中指、大拇指和食指之間的配合來完成的。施焊時焊槍應(yīng)沿著焊縫以一定速度移動，焊工應(yīng)根據(jù)溶池變化情況適當調(diào)節(jié)焊接速度，如當溶池溫度過高時,可暫時?；?但焊槍不能移開，應(yīng)利用氬氣繼續(xù)保護溶池，等溫度下降后再繼續(xù)施焊;當溶池溫度過低時可稍微降低焊接速度，也可以重新預(yù)熱后再施焊。施焊時應(yīng)避免鎢極與焊絲、工件的接觸,當焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后方可繼續(xù)施焊.當鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時，應(yīng)進行修正或更換鎢極。a.焊接順序應(yīng)對稱進行，當從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊,整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。b.焊件宜進行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量.c.筒體、錐體的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，沿一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完。d.焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷須清除，對需清根的雙面焊或進行封底焊的焊縫,應(yīng)采用機械法清焊根，例如風鏟.e.熔化極氬弧焊如發(fā)生導(dǎo)咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)焊接。f.焊接過程中使用不銹鋼絲刷清理焊道.g.焊接完畢后用電動拋光機對焊縫及附近母材進行拋光處理。h.當環(huán)境溫度低于5℃時，起弧處應(yīng)預(yù)熱到15℃以下,如板厚大于等于10mm，且采用鎢極氬弧焊時，焊前應(yīng)進行100~150℃預(yù)熱.i.應(yīng)在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)正確選用焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)宜在下列范圍內(nèi)選用。手工鎢極雙面同步氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度（mm)焊絲直徑(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm）氬氣流量(l/min）焊接電流（A)4~64~53~412~1410~1260~1108~105～63~412～1412~14130~17012～205~63~412～1612～16170～210熔化極半自動氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑（mm)噴嘴直徑(mm）氬氣流量（l/min）焊接電流(A）電弧電壓（V)8～101.6~2。52025~30140~28020～30第37頁共38頁

2212~202.5~32025~30260～30025~30a.收弧時,焊槍應(yīng)從工件逐漸提起并繼續(xù)送絲將弧坑填滿，同時斷開操作開關(guān)，但焊槍不能馬上移開，應(yīng)使氬氣繼續(xù)保護收弧區(qū)直至工件冷卻為止。6.5.1焊制過程中防變形措施（1）卷制筒體板、錐體板應(yīng)嚴格控制其滾圓率,不得多卷和少卷，組對時防止錯邊，不宜強行組對。（2）嚴格控制焊接順序，減少焊接變形。（3）筒體、錐體焊接時，先焊縱縫，后焊環(huán)縫,焊接環(huán)縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布,沿一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完；（4）焊接頂蓋時,先焊徑向，后焊環(huán)縫,焊接徑向焊縫時,焊工應(yīng)均勻分布對稱隔縫由中心向外分段退焊;焊接環(huán)縫與焊接筒體環(huán)焊縫相同。（5）焊件焊接前宜進行剛性固定或采取反變形方向，并留有收縮余量.例如焊接筒體縱縫時，先焊外面后焊內(nèi)面，焊接外面時，內(nèi)面應(yīng)用弧形板固定,防止變形。（6）在焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)盡可能減少焊接遍數(shù)。6.5.2焊接質(zhì)量控制（1）焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后才能上崗作業(yè)。（2）加強焊工的質(zhì)量教育，提高焊工的質(zhì)量意識。（3）焊接設(shè)備完好，焊接材料具有合格證及質(zhì)量證明書.（4）控制好組裝質(zhì)量,無錯邊現(xiàn)象。（5）及時、嚴格、認真檢驗焊縫質(zhì)量，對不合格的焊縫及時返修，對不合格的焊工再培訓(xùn)。6.5.3質(zhì)量檢查6.5.7.1焊縫表面檢查(1)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于0.5mm，且長度小于等于焊縫全長的10％，且小于100。表面余高不大于1+0。1b（b為壁厚)，最大為3mm。(2)焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。6.5.7.2無損檢測(1)根據(jù)設(shè)計要求，倉體對接焊縫按JB/T4730—2005進行射線檢測，檢測比例不小于15%，其中至少50％位于縱環(huán)焊縫交叉處,合格級別為III級。第37頁共38頁

23(1)錐頂、錐底與筒體的角焊縫按JB/T4730—2005進行100%滲透檢測，合格級別為I級。6.5.7.2焊縫返修(1)焊縫返修采用經(jīng)過評定的工藝，同一部位的返修不超過兩次,如超過兩次,則編制返修方案并經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準后實施。6.1料倉脫脂及氣密性試驗6.6.1脫脂（1）打磨：在焊縫檢驗合格后應(yīng)及時用角向磨光機對料倉內(nèi)壁焊縫進行打磨，焊縫內(nèi)表面打磨與母材平齊。及時清理干凈倉體內(nèi)外的焊瘤、焊疤及臨時卡具。（2）料倉在預(yù)制廠及地面組裝后,及時用金屬洗滌劑對料倉進行脫脂處理，處理后及時用大量的純凈水對料倉表面清洗，直至呈中性，清洗結(jié)束后用干燥無油的壓縮空氣吹干表面。6.6.2料倉氣密性試驗（1）料倉安裝完畢，檢驗合格后，對料倉進行氣密性試驗.（2）在料倉底部安裝試壓連接管與空壓機的氣液分離器相聯(lián).（3）料頂蓋部接管安裝壓力表，料倉其它接口及人孔封閉。（4）開動風機向料倉內(nèi)部充氣，緩慢升壓到試驗壓力,試驗壓力為0。0045Mpa,穩(wěn)壓保持30min，向焊縫位置涂刷中性肥皂水。（5）觀察料倉有無異常變形、泄漏，壓力不降為合格.（6）試驗結(jié)束后拆除試驗裝置。一．料倉吊裝方案7.1料倉吊裝7.1.1概述本工程共有成品料倉6臺，料倉外形尺寸為Φ7000×22280mm（包括頂蓋、錐體高度），材質(zhì)為鋁合金，每臺重量為15。723t。6臺成品料倉均座落在長52m，寬30m,高22.9m的砼結(jié)構(gòu)平臺上，料倉布置成1列，料倉就位后，頂部標高為40。032m。吊裝平面布置圖見附圖1。第37頁共38頁

24由于料倉設(shè)備直徑大，高度較高，吊裝場地又比較狹窄，吊裝有一定難度。是本工程施工的重點和難點，因此我們必須從安全、經(jīng)濟、可靠、簡便、實用等方面綜合考慮,優(yōu)化吊裝方案。與此同時優(yōu)選機具、人力等資源配置,確保料倉吊裝的順利進行和吊裝成功。7.1.1吊裝方法根據(jù)料倉的外形尺寸、高度、重量及料倉的平面布置與現(xiàn)場場地情況，擬采用110t液壓吊車（LTM-1200)將料倉分段吊裝就位,具體的做法是：(1)每臺料倉分成錐體加筒體段、頂蓋加筒體段吊裝就位組對.a.錐體段（包括裙座）加筒體高度約11148mm,重約8。45tb.頂部加筒體段高度約11132mm，重約7.38t(2)料倉分兩次吊裝就位a.第一次吊裝110t吊車站位在料倉框架西北面，框架的中心線上，吊車廻轉(zhuǎn)中心距框架邊緣7m。此時，最大吊裝工作半徑為18m,最小吊裝工作半徑為13m。吊車主臂伸長51m，當最大吊裝半徑為18m時，額定載荷為12。1t，可滿足料倉各段的吊裝要求。附圖1第37頁共38頁

25吊裝的順序是從料倉框架中心線兩側(cè)的料倉開始分別往南、北方向逐段吊裝,即將6臺料倉的錐體加筒體段吊裝。a.第二次吊裝110t吊車仍站原位置，吊車主臂長度51m,吊裝的最大工作半徑為18m，吊裝的最小工作半徑為13m。當最大吊裝工作半徑為18m時，吊車的額定載荷為12.1t,可滿足料倉各段的吊裝要求。吊裝的順序是從料倉框架中心線兩側(cè)的料倉開始分別往南、北方向逐段吊裝,即將6臺料倉的頂蓋加筒體段吊裝。7.1.1吊耳設(shè)置（1）錐體段的吊耳設(shè)置在距錐體段筒體口0。5m的筒外壁位置，均面設(shè)置2個管式吊耳，吊耳材質(zhì)為鋁合金,吊耳尺寸見附圖2.吊耳位置應(yīng)設(shè)置墊板，墊板材質(zhì)為鋁合金，墊板尺寸為250×250mm。厚度為12mm.考慮到錐體翻身,在距錐體底管口1m處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳采用Φ108×8第37頁共38頁

26的鋁合金管，吊耳尺寸見附圖6。吊耳墊板材質(zhì)為鋁合金，墊板尺寸為200×200mm，厚度為12mm。管式吊耳設(shè)置的方位應(yīng)與筒體上的吊耳平行.（1）頂蓋加筒體段的吊耳設(shè)置在頂蓋邊緣設(shè)置2個板式吊耳,吊耳材質(zhì)為鋁合金，吊耳尺寸擬采用250×650×30板式吊耳，吊耳墊板為鋁合金墊板,吊耳墊板尺寸300×300×16的鋁板（見附圖3）。（2）吊耳與墊板，墊板與料倉段本體的連接部位,均要求滿焊，待料倉段整體吊裝就位后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑.第37頁共38頁

27附圖2第37頁共38頁

28附圖3第37頁共38頁

297.1.1錐體翻身錐體制作完畢后,在吊裝前要進行翻身，錐體的翻身擬采用110t吊車與50t吊車聯(lián)合進行。錐體翻身的具體作法是：（1）用50t吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，將錐體提升。（2）用110t吊車采用2根等長的繩索加平衡梁（見附圖4)栓掛筒體外的兩個管式吊耳.（3）110t吊車緩慢提升，50t吊車緩慢下落，錐體則可慢慢地翻轉(zhuǎn)。（4）待錐體完全翻轉(zhuǎn)后，50t吊車松鉤，除掉栓掛的繩索,200t吊車則可直接提升錐體段就位。7.1.2索具配備（1）吊索：2根，長度8m的吊裝帶，用于吊裝筒體段頂蓋加筒體段,錐體段。吊索：2根,長度6m的吊裝帶，用于錐體段翻身。吊索：2根，長度4m的吊裝帶用于平衡梁吊裝筒體加錐體段。（2）卸扣：規(guī)格5t，數(shù)量4只，8t，數(shù)量2只。（3）一字平衡梁:用于筒體加錐體段吊裝。平衡梁現(xiàn)場制作，規(guī)格及尺寸見附圖7。7.1.3吊裝平面布置從包裝裝置的總平面布置可以看到,料倉框架東面雖有一大塊場地，但是東面是包裝倉庫緊，上面有網(wǎng)架，不適合吊裝。因此，我們選擇料倉框架的西面作為吊裝場地。110t吊車站位在料倉框架西面，在框架中心線上距料倉框架邊緣7m的位置。對于吊車的進場道路及站位位置，要視道路及場地的具體情況采取加固措施，可用片石、碎石、厚鋼板等進行鋪設(shè).吊車支腿的位置，應(yīng)對地基夯實，然后鋪鋼板，鋼板上面放路基箱確保支腿結(jié)實可靠。第37頁共38頁

30附圖4第37頁共38頁

317.1.1吊裝注意事項（1）所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場吊裝安全規(guī)定.（2）現(xiàn)場的場地一定要保證110噸吊車的停車位置,這部分場地應(yīng)無障礙物.（3）所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底。（4）吊車進場道路應(yīng)結(jié)實，吊車支腿應(yīng)牢靠，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實。（5）吊車司機吊裝前應(yīng)對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后，方可進行吊裝。（6）指揮人員與吊車司機應(yīng)統(tǒng)一信號，嚴禁誤操作。（7）應(yīng)嚴格遵守十不吊的規(guī)定。（8）設(shè)備吊裝用的索具,使用前應(yīng)進行檢查，如有破損，嚴禁使用。（9）錐體段吊裝就位后，作業(yè)人員可在料倉砼框架平臺上，卸除繩索.筒體加錐體段因采用一字平衡梁及管式吊耳吊裝。筒體就位后，可自動卸除繩索.頂蓋段就位后,需用50t吊車（接付臂）提升載人吊籃至料倉頂蓋處,然后作業(yè)人員在頂蓋位置栓掛好安全帶再卸除繩索。（10）六級風以上，嚴禁吊裝作業(yè)。第37頁共38頁

32一．施工進度計劃及保證措施8.1施工進度計劃見網(wǎng)絡(luò)圖。8.2進度保證措施從料倉下料預(yù)制到6臺料倉的最終吊裝就位,計劃工期約四個月,由于工期短,任務(wù)重，為此，將采取以下措施保證施工總體進度.8.2.1施工人力資源保證（1）配備技術(shù)精良，施工經(jīng)驗豐富的施工專業(yè)人員。（2）按控制計劃及勞動力安排,配備足夠的各專業(yè)施工人員.（3）針對鋁合金特殊材料焊接，進行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，確保焊工上崗一次合格率。8.2.2建立完善的施工進度控制體系（1）項目部計劃調(diào)度組在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度計劃，將任務(wù)下達至各專業(yè)施工班級，各班級按計劃進行落實與控制。（2）施工技術(shù)員協(xié)助施工班級對施工進度落實并統(tǒng)計,每周向項目部計調(diào)組提供統(tǒng)計報告。8.2.3物資供應(yīng)保證（1）配備完好的施工機械如焊機、吊車、卷板機等，保證在施工期間處于良好狀態(tài)。（2）項目部物資供應(yīng)組及時落實材料到貨及供應(yīng)情況，按控制進度分期分批進入施工現(xiàn)場。（3）加強對材料的檢驗，按本公司《質(zhì)量手冊》要求,加強對材料隨機文件管理,材料的進貨檢驗、保管、現(xiàn)場標識工作，確保合格材料用于工程中,防止混用或使用不合格品，造成施工返工面處長工期。8.2.4技術(shù)保證（1）加強技術(shù)管理,制定科學(xué)、可靠的施工方案，保證施工順利進行.（2）根據(jù)工程的總體進度控制網(wǎng)絡(luò)，采用PROJECT件,編制三級總體進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排工序，嚴格按計劃施工。（3）根據(jù)項目施工中的客觀因素的變化，如設(shè)計、材料供應(yīng)滯后及天氣影響，需及時調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并相應(yīng)增加資源配置及加班延點以趕工的方式彌補工期。（4）加強與設(shè)計、總承包方和業(yè)主的聯(lián)系，及時交換施工中各種技術(shù)問題,各專業(yè)技術(shù)人員仔細熟悉圖紙和設(shè)計意圖，認真做好設(shè)計交底及圖紙會審,及早反映施工圖中存在的問題，減少施工中因變更而延誤工期.8.2.5質(zhì)量保證第37頁共38頁

33（1）施工前向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，并在施工中指導(dǎo)、監(jiān)督和控制施工質(zhì)量，防止因施工班級出現(xiàn)質(zhì)量問題造成返工，避免重復(fù)勞動.（2）鋁合金焊接質(zhì)量與否是加快施工進度的關(guān)鍵因素，施焊全過程中嚴格按焊接工藝規(guī)程要求預(yù)熱、焊口清理、焊接坡口、工藝參數(shù)進行，提高焊縫一次拍片合格率。一．勞動力計劃名稱10月11月12月元月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬焊工812121212121212126鉚工6101010101010886起重工4446664442架子工0000008882維修電工1111111111壯工610101010108884管理人員1212121212121212128合計34454547474751515129二．施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1110T全路面汽車吊ATF100—5臺12液壓吊車QY50臺13液壓吊車QY20臺14卷板機臺15壓頭機臺16角向磨光機φ150臺157角向磨光機φ100臺158交流焊機AX1-420臺89半自動焊機ESMg520臺210焊條烘箱500℃烘箱臺111焊條烘箱300℃檢溫箱臺112等離子切割機LGK8-100臺213手拉葫蘆3T臺414手拉葫蘆5T臺115千斤頂3T臺216鼓風機臺117空壓機2V-0。67/7臺1三．技術(shù)措施及安全措施用料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽鋼[12。6Q235Bm100制作胎具第37頁共38頁

341角鋼L50*5Q235Am60制作胎具2鋼管φ108*4。5Q235Am20平衡梁3鋁扁鋼—30＊4Q235Am100制作樣板4枕木1500*220*160根205尼龍吊帶3T根46尼龍吊帶5T根47麻繩φ20m1008卸扣3T只209腳手架管1。5″T3010腳手架扣件T211安全網(wǎng)m225012安全帶根35一．消耗材料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊絲SALMG—5φ4。0公斤10002焊絲SALMG—5φ1.6公斤3003焊條A102公斤204氧氣瓶505乙炔瓶256氬氣瓶10007砂輪片φ150片3008砂輪片φ100片3009不銹鋼輪φ100片50010計號筆大號盒3011計號筆小號盒5012工業(yè)清洗劑公斤50013鋼絲刷把5014抹布公斤10015油氈δ=3mm卷216酸洗膏公斤2017碘鎢燈管盒1018石棉橡膠板δ=3mmm220二．質(zhì)量保證措施13.1質(zhì)量目標（1）單位工程質(zhì)量合格率：100％（2）單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95％（3）允許項目測點合格率：95％（4）焊縫拍片一次合格率：95％第37頁共38頁

35（1）質(zhì)量事故發(fā)生率為零13.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：袁哲華現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：張寶玉施工經(jīng)理：單亮總工程師：湛志勇技術(shù)負責人:龔國輝質(zhì)量經(jīng)理:喬偉專職質(zhì)檢員：余月初13.2質(zhì)量保證措施（1）項目經(jīng)理部建立的質(zhì)量保證體系必須充分發(fā)揮其性能，使之良性運行。（2）對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，堅持“質(zhì)量第一"的原則，確保工程質(zhì)量,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3）施工前,對各工種實行培訓(xùn)，尤其是焊工的培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。（4）施工前，技術(shù)人員編制詳細的施工方案，并對人員進行技術(shù)交底。（5）建立健全的材料倉庫保管和領(lǐng)用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材等均有合格證、材質(zhì)說明書，并按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、保管，登記卡、焊條、焊絲的管理、收發(fā)按《焊條保管、烘干和領(lǐng)用制度執(zhí)行》.13.3質(zhì)量通病（1）本體上傷痕累累，焊疤頻見。（2）筒體橫焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。（3）本體丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴重錯邊。（4）本體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。（5）在預(yù)制、卷板、運輸、安裝過程中與碳鋼隔離措施不嚴，易發(fā)生滲碳現(xiàn)象。13.4防治措施（1）所有焊疤及傷痕應(yīng)及時處理，不留給下道工序.（2）焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時小心謹慎。（3）丁字縫處的縱橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，最后施焊.（4）嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中的焊接順序。（5）加強教育和施工管理,嚴禁施工用料與碳鋼接觸。13.5施工過程板材及成品保護（1）擺放板材配件時其下面用木方、枕木墊襯.第37頁共38頁

36（1）吊裝鋁板時，卡具內(nèi)側(cè)與鋁板之間墊上鋁板塊或膠皮.（2）施工人員一律穿上布面膠底鞋,純棉工作服，平臺表面日檢、日清。（3）下料采用鉛筆和細記號筆劃線，不無故亂涂亂畫.（4）刨邊時在工作臺上墊上膠皮，壓腿下墊上鋁板塊。（5）壁板卷制時,將滾板機鋼輥包裝用清殼紙及封口膠帶多層包裹并保證表面光滑，并適時更換。（6）放置板材的胎具上用鋁墊片或不銹鋼墊片襯墊。（7）脹圈和支撐圈與壁板之間均采用石棉板隔開.（8）組對卡具均采用鋁制和不銹鋼制造。13.1施工過程質(zhì)量控制13.7.1滾圓（1）下料尺寸要精確.（2）滾圓時進出路線要平直。（3）控制好滾圓曲率。（4）注意吊掛平穩(wěn)。（5）滾圓后檢查時應(yīng)使其自由狀態(tài)直立于平臺上面.（6）注意滾圓過程中的板材保護。13.7.2組裝（1）控制單圈的圓周長度.（2）對口時注意內(nèi)部平齊.（3）注意焊接質(zhì)量。（4）焊縫檢驗要嚴格、認真。（5）控制好整體組裝質(zhì)量。（6）內(nèi)壁拋光與焊縫打磨按照要求進行。13.7.3整體試驗（1）充氣升壓時控制進氣速度。（2）正、負壓試驗時控制好壓力值。一．安全施工及文明施工保證措施14.1安全目標:不發(fā)生事故、不損害健康、不破壞環(huán)境.14.2安全保證體系項目經(jīng)理：袁哲華第37頁共38頁

37現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：張寶玉施工經(jīng)理：單亮安全經(jīng)理:彭三平專職安全員：費維金14.1安全施工保證措施（1）項目經(jīng)理建立的安全保證體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良好運行。（2）對全體施工人員進行安全教育，經(jīng)考試合格并簽訂安全承諾協(xié)議后才能上崗作業(yè).所有特殊作業(yè)人員必須持有本工種作業(yè)操作證，嚴禁串崗和無證上崗。（3）進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽、勞動保護皮鞋及工作服。不按規(guī)定穿戴好防護用品如：背心、拖鞋、涼鞋、短褲、戴涼帽者，嚴禁進入施工現(xiàn)場。（4）所有進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備須經(jīng)安全檢查合格后方可使用，并設(shè)專人管理，按該機械安全規(guī)程操作，定期維護、檢修、保養(yǎng)。保證機械性能良好.（5）氧-乙炔焰切割作業(yè)時，應(yīng)檢查其割炬，控制閥嚴密可靠,氧氣減壓器要靈活有效,乙炔氣瓶要裝有回火器，氣體軟管應(yīng)耐壓合格、無破損，氧氣乙炔瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放.氧氣、乙炔氣瓶之間應(yīng)留有6米以上的安全距離。（6）焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆，對動火周圍易燃易爆物應(yīng)清理干凈。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)，要設(shè)有防護遮板。（7）搭設(shè)腳手架要規(guī)范，綁接牢固，經(jīng)安全人員檢查合格，標明“檢查合格，允許使用"字樣后才能使用。（8）2米以上高空作業(yè)系掛安全網(wǎng)、安全帶，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，嚴禁上、下拋擲工具和物品，多人交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)。（9）起重作業(yè)時,要求參加的施工人員必須分工明確，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，精心組織，精心施工。吊車支腿要結(jié)實可靠，吊車應(yīng)按方案規(guī)定的位置布置，嚴禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走，對于大型的吊裝作業(yè)，在吊裝作業(yè)區(qū)域拉警戒線。在吊裝前由相關(guān)人員檢查其吊具、吊耳等，確認無誤簽字認可后，方可起吊。（10）X射線探傷作業(yè)時，必須標志鮮明，設(shè)警戒線和警示燈，并應(yīng)有專人值班監(jiān)護,在現(xiàn)場探傷作業(yè)必須辦理探傷作業(yè)許可證,定時、定點作業(yè).（11）電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。施工進線電源采用三相五制接線，所有的用電設(shè)備接地、接零.（12）第37頁共38頁

38每周星期一舉行一次整個項目組安全教育,每周舉行一次安全大檢查，對查出的事故隱患，應(yīng)及時整改通知單，限期整改.對安全違規(guī)行為，應(yīng)制止、通報批評，重者罰款.14.1文明施工措施（1）施工現(xiàn)場實行封閉式管理，設(shè)專職保安進行管理，夜間流動巡查，防止盜竊事件發(fā)生。（2）施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的標牌，標明工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和現(xiàn)場質(zhì)量、安全負責人姓名、開、竣工日期以及安全、質(zhì)量控制牌和工程告示臺等。（3）進入現(xiàn)場人員必須掛牌上崗，統(tǒng)一著裝，并穿戴好勞保用品，遵守勞動紀律。（4）施工現(xiàn)場材料、機具擺旗整齊,施工現(xiàn)場整潔。（5）對施工現(xiàn)場及施工班房實行一日一小掃，一周大掃，多余的邊角余料及垃圾定點堆放，并及時運出現(xiàn)場，做到工完料盡場地清.（6）每周舉行一次文明施工大檢查，并在班級之間舉行文明施工競賽活動，實行獎段罰劣制度.一．工程標識15.1對已檢合格的本體材料，要有標識牌，注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、厚度、制造廠，并有已檢合格的字樣。15.2未檢的原材料，應(yīng)掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣。15.3已檢但檢驗結(jié)果尚未出來的原材料，應(yīng)掛牌,牌上要有“已檢待檢驗結(jié)果，禁止使用”的字樣.15.4焊材入庫應(yīng)嚴格驗收，并做好標識。15.5施工過程中料倉本體上應(yīng)有焊工代號、焊工焊接區(qū)間標識、焊縫編號標識、檢驗位置的標識、返修位置標識，有關(guān)信息應(yīng)及時對應(yīng)移植到排版圖上。15.6參加施焊焊工，必須佩戴由工程公司質(zhì)安處核發(fā)的專用焊工上崗證.15.7施工機具上應(yīng)有標識，表明“已校驗合格，準允使用"。15.8對有故障的機具，也應(yīng)有“有故障，不許使用”的標識，并應(yīng)盡早退場處理。第37頁共38頁