麥沙大道跨線橋樁基施工方案

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金陽至扎佐城市快速主干道第3標段麥沙大道跨線橋樁基施工方案中國中鐵八局集團市政工程有限公司金扎線3標項目經(jīng)理部二〇一二年六月十日6

11編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍12工程概況12.2工程簡介12.2主要技術標準23施工準備33.1技術準備33。2主要機械設備43。3作業(yè)條件43.4勞動力計劃安排54施工總體目標64。1工期目標64.2質量目標64。3安全目標64.4環(huán)境保護及文明施工目標65旋挖鉆施工方案65。1總體施工安排75.2施工工藝流程15。3施工方法15.3.1測定樁位15。3.2鉆機就位25。3.3埋設護筒25。3。4鉆孔25。3。5清孔及檢孔35。3。6鋼筋籠的制作、安裝35.3.7安裝導管45.3。8灌注樁基混凝土45.3。9質量檢測55。3.10旋挖鉆機作業(yè)注意事項56質量保證措施66.1質量保證組織機構66.2管理措施66.3技術措施67安全保證措施67。1安全保證組織機構67.2施工現(xiàn)場安全保證措施67。3起重安全保證措施76

28文明施工措施76

31編制說明1.1編制依據(jù)1。1.1承包合同；1。1。2麥沙大道跨線橋施工圖；1.1。3相關地勘資料、現(xiàn)場調查資料；1.1。4相關施工驗收規(guī)范及質量標準;《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50—2011《公路工程基樁動測技術規(guī)程》JTJ/TF81-01—2004《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2—20081。1.5業(yè)主、監(jiān)理的規(guī)定和要求.1。2編制原則1.2.1遵守業(yè)主提供的招標文件、合同、協(xié)議書及附件中各項條款的規(guī)定，嚴格按照相關施工和設計規(guī)范、驗收標準中各項規(guī)定和設計文件的各項要求進行編制。1。2。2符合現(xiàn)場實際施工需要，合理配置施工機械，確保工程安全、優(yōu)質、按時完成。1.3編制范圍本方案編制范圍為金陽至扎佐城市主干道第3標段麥沙大道跨線橋樁基工程。2工程概況2。2工程簡介6

4我部承建的麥沙大道跨線橋位于貴陽市高新區(qū)，上跨金扎線。該處金扎線以框架橋形式下穿（框架橋位于跨線橋5#、6＃墩之間），金扎線匝道和麥沙大道匝道在中間層（即金扎線框架橋面與麥沙大道跨線橋橋下平交）。全橋處在圓曲線上，曲線半徑為3500m。橋梁設計里程樁號為麥沙大道的K5+703~K5+911,全長208m.全橋共7個墩臺,基礎均采用旋挖鉆配合沖擊鉆機械成孔方式灌注樁基礎,直徑有1。8m、2.0m兩種。1＃、7＃橋臺各設置10根φ1.8m的樁基,2～6#橋墩各設置6根φ2.0m的樁基，共計50根。樁基礎按端承樁設計，其嵌巖深度不小于（進入中風化巖層)1.0*D(D為樁徑）。樁長最長為38m，最短為8m。2.2主要技術標準道路等級：城市Ⅰ級主干道設計車速：60km/h荷載等級:城—A2.3主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見附表主要工程數(shù)量表工程內(nèi)容單位工程量備注樁數(shù)根50樁總長度Φ1。8mm242Φ2。0m477.5C30樁基砼m32115.9樁基鋼筋t120.75鋼護筒t29。1聲測管m2233.5棄碴外運m33632。56

52.4地質條件本工程地質以素填土、紅粘土、泥質石灰?guī)r為主,偶夾充填溶洞。2.5地形地貌條件本工程位于正在修建的麥沙大道上，地勢較為平坦，交通較為便利。3施工準備3。1技術準備3.1.1根據(jù)地勘報告，掌握場地的工程地質和水文地質資料；3。1.2讀懂樁基設計圖紙和技術要求,編制專項施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配合比申請;3。1.3充分準備施工用的各種報表及相關規(guī)范.3。1。4項目部管理人員。序號姓名性別出生年月職務學歷專業(yè)職稱專業(yè)年限備注1周業(yè)誠男1981.06.23項目經(jīng)理本科測繪工程工程師82陳波男1977。4項目副經(jīng)理中專鐵道工程工程師83趙劍鋒男1978.11項目總工本科土木工程工程師104莫耀益男1985.11安全負責人本科鐵道工程工程師55江傳宏男1987。10工程部長本科道路工程工程師56楊濤男1988。08.25助理工程師本科道路工程助理工程師27劉洋男1993.01.10助理工程師大專鐵道工程助理工程師28唐陽嬌女1990。09.18工程師大專工程管理工程師59萬舒全男1971.9物設部長本科材料工程工程師1510嚴金壁男1978。6試驗負責人本科試驗工程工程師911廖正飛男1990.10實驗員中專道路與橋梁助理工程師312祝海鵬男1989.11領工員大專鐵道工程助理工程師26

613向前東男1990.11領工員大專鐵道工程助理工程師214李娟女1993。3．25資料員大專鐵道工程助理工程師215楊虎男1990。01。19安全員本科鐵道工程工程師516鄭玨秀女1987．01.21財務部長本科會計學助理會計師33.2主要機械設備山河智能SUMWARD28A型旋挖鉆機1臺（配置1.8m、2.0m鉆頭）、沖擊鉆鉆機1臺，自卸汽車2輛、QY20G.5吊車1臺、挖掘機1臺、鋼護筒10個、50kw發(fā)電機1臺、GQ40型鋼筋切斷機1臺、BX1-400交流電焊機2臺、鋼筋調直機1臺、GW—40型鋼筋彎曲機1臺、HGS-40B型鋼筋直螺紋滾絲機1臺、全站儀1臺、水準儀1臺.3.3作業(yè)條件3.3.1合理布置施工現(xiàn)場，對施工區(qū)域進行圍擋（1＃臺～4＃墩采用磚砌圍擋,5#墩～7＃臺采用彩鋼板圍擋,嚴格按《貴陽市建筑工地文明施工標準化管理措施》施工），拆除場地內(nèi)中央分隔帶，對中分帶內(nèi)地基進行換填處理，確保地基承載力滿足進場設備要求.3。3.2對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作,配備足夠的備件。3。3.3施工用電施工、生活用電采用地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的供電方法。根據(jù)施工要求,本工程從中建五局麥沙大道項目部現(xiàn)有變壓器位置（位于麥沙大道MK6+300左側）架設臨時線路至施工現(xiàn)場,長度約600m6

7.根據(jù)施工平面圖中各用電設備的位置、數(shù)量及現(xiàn)場情況，擬采用放射式與樹干式混合的配電系統(tǒng)方式，由分配電箱到用電設備均采用放射式，設備相互之間無干擾.（1）線路敷設配電干線除由總配電箱引出的場區(qū)照明支路和移動配電箱外，均采用五芯橡皮絕緣線纜敷設.移動配電箱和各支路均采用橡皮絕緣電纜線.(2)配電裝置施工用電采用三級配電、兩級保護進行設置，并根據(jù)“一機、一閘、一漏、一箱"要求,每臺設備設置各自專用開關箱，提高用電安全。按照總配電間、分配電柜、開關箱進行三級配電,分配電柜和開關箱均必須經(jīng)漏電保護開關保護。第一級漏電保護設置在總配電間內(nèi)各回路開關電器的末級，其漏電動作電流與漏電動作時間符合規(guī)定要求。第二級漏電保護設置在開關箱內(nèi)各回路隔離開關的負荷側,與第一級漏電保護配合，形成分級選擇性保護，漏電動作電流不大于30mA，漏電動作時間不大于0。1s。(3)現(xiàn)場照明各施工現(xiàn)場照明線路從分配電箱處引出,裝設照明分路開關,并裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護.3.3。4施工用水結合現(xiàn)場實際情況，本工程施工、生活用水從中建五局既有的用水管道接入。接入給水管采用DN50PE給水管,平行于麥沙大道布設,長度約600m.3。4勞動力計劃安排6

8鉆機操作手2人，鋼筋工6人,焊工2人，混凝土工6人，吊機操作手1人，挖掘機操作手1人，電工1人，普工4人，共計23人。上述人員即為完成一根樁需要的各工種人員及數(shù)量。4施工總體目標4.1工期目標根據(jù)總體安排，本樁基工程計劃2012年7月4日開工，2012年9月15日完工，總工期74天。金扎線3標樁基礎進度計劃安排　時間（月份）形象進度計劃備注174#（6根）（完成時間:7。24、1＃鉆機）5＃(1-6）（完成時間：7.31、1#鉆機)6#（1#樁）(完成時間:7.31、2＃鉆機)7月27日再進1臺旋挖鉆機286＃（2—6,5根樁基礎)(完成時間:8.25、2#鉆機）7＃（1—6，6根樁基礎）（完成時間：8.10、1＃鉆機）3#(6根)（完成時間:8.15、1#鉆機）2＃（6根）(完成時間：8.23、1#鉆機）1#（10根）（完成時間：9。15、2#鉆機）第一臺旋挖鉆機負責5#、7＃墩臺，第二臺旋挖鉆機負責6#橋墩4.2質量目標全部樁基工程為Ⅰ類樁。4。3安全目標嚴格執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，杜絕一切大小安全事故。4.4環(huán)境保護及文明施工目標實現(xiàn)“三無”:即無施工污染，無當?shù)卮迕裢对V，無當?shù)赜嘘P部門警告.5旋挖鉆施工方案6

95.1總體施工安排圍繞“年底前開通麥沙大道"的總體目標,結合設計“麥沙大道跨線橋第二聯(lián)連續(xù)梁應先于金扎線主干道框架橋施工，利于支架的搭設，且第二聯(lián)連續(xù)梁的預應力張拉應先于第一聯(lián)連續(xù)梁分聯(lián)墩處橫梁鋼筋的制作，以利于第二聯(lián)縱向預應力鋼束的張拉”的總體要求，先施工4#墩～7#臺，再施工3#墩~1＃臺。每墩（臺)樁基均采用跳樁施工。樁基施工順序為：4#墩→5＃墩→6#臺→7＃墩～3#墩→2#墩→1＃臺。每個墩臺的樁孔調控開鉆，具體順序為：1→3→5→2→4→6（1→3→5→7→9→2→4→6→8→10)。見下頁樁基平面布置圖6

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125.2施工工藝流程見旋挖鉆施工工藝流程圖。56

13。3施工方法5。3.1測定樁位　　測量時遵循“由整體到局部的原則"，用通過復測校準后的導線點對各樁位進行定位放樣.為便于相互校核，確保樁位準確,每次放樣需固定設置3個及以上的控制點，每次放樣,相互進行校核，確保樁位準確。根據(jù)設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可開鉆.施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失.樁位放樣時,十字護樁距中心樁的距離不得小于2m,并且應埋設穩(wěn)固.施工工藝流程圖施工平臺搭建測量放線設備就位安裝護筒檢測校核鉆進質量檢查鉆進成孔渣土清運驗收清孔吊放鋼筋籠導管檢查吊放導管商砼公司配合比澆筑樁基砼移機樁質量檢測5.3。2鉆機就位6

14　　旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上,調整鉆機,使樁孔處于鉆機的工作范圍之內(nèi)。同時對鉆機四周有效范圍進行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象?！　°@機對中前,復核十字護樁中心掛線，滿足規(guī)范要求后,啟動電腦自動復位裝置，并對鉆機進行調整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準，并用垂線復核.5。3。3埋設護筒　　鋼護筒壁厚不小于10mm，長度不小于2m,內(nèi)徑比設計樁徑大約20cm.　　護筒設置采用挖掘機埋設法實測定位。采用挖掘機挖出直徑大于護筒的圓坑。將鉆孔中心位置標于坑底，并將護筒放進坑內(nèi),用十字線加重錘找出護筒中心位置，使護筒中心與坑底中心重合，在護筒四周對稱均勻的回填、夯實粘土。護筒安放時采用挖掘機下放到位，護筒安裝到位后，護筒頂面應高出施工地面或平臺0。3m，利用護樁十字線中心復核，確保護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1％。　　護筒安裝到位后，還需對鉆頭進行二次對中,確保開鉆前,鉆頭中心與設計樁位中心對準且位于同一鉛垂線上。5.3.4鉆孔　　開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后，再調為正常速度。鉆進過程中，根據(jù)不同的地質情況選用相應的鉆斗，在土質或細角礫土地層中鉆斗選用螺旋式土鉆或旋挖斗。鉆進過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設計地質核對，注意土層變化,以便及時對不同地層調整鉆速、鉆進壓力。鉆至設計標高并經(jīng)巖樣判別確認到位后，停止鉆進。旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用挖掘機、自卸車及時清理，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，為下步施工提供場地?。3.5清孔及檢孔　　鉆進到設計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉4～5轉，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。　　為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格,否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。6

15清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標,檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4倍.嚴禁用強插檢孔器方法進行檢孔。孔深、孔徑、傾斜度檢測合格后方準進入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。鉆孔樁鉆孔允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗范圍1孔徑不小于設計規(guī)定觀察、檢查施工記錄，檢孔器、測繩檢孔每根樁2孔深不小于設計樁徑3樁位群樁:≤100mm用全站儀檢查4傾斜度≤1%樁長,且不大于50mm用檢孔器檢測5樁底沉碴厚度≤100mm沉淀盒或標準測錘，查灌注前記錄5。3.6鋼筋籠的制作、安裝對于樁長小于或等于12m的樁基,鋼筋籠采用就地整節(jié)制作，整體吊裝入孔,主筋接頭采用滾軋直螺紋機械連接。對于樁長大于12m的樁基，鋼筋籠采用就地分段制作，直接吊入孔內(nèi)，并在孔口進行滾軋直螺紋套筒機械連接接長。每一截面上鋼筋接頭數(shù)量不超過50％，加強箍筋與主筋連接全部焊接,其余箍筋均采用綁扎。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由定位鋼筋來保證,按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周均勻布置4個?！　≈坪玫匿摻罨\必須放在平整、干燥的場地上，存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，每個鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號.在運輸?shù)倪^程中避免使鋼筋籠變形,必要時采用人工抬運。鋼筋籠采用汽車起重機吊裝,并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象.當灌注完畢的混凝土開始初凝時,即要取消鋼筋籠豎向固定裝置，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結力受損失.為了檢測樁基混凝土結構的完整性，每根樁均預埋設3根Φ57*3.5的聲測管。聲測管采用箍筋直接固定在鋼筋籠內(nèi)，和鋼筋籠一起下到孔里，必須保持測管間平行，還要防止起吊過程的扭曲變形。聲測管接頭采用焊接，底部采用鋼板焊縫封閉，頂部采用橡膠塞封閉。聲測管應比樁基設計樁長高出0.7~1m。5.3.7安裝導管　　導管采用φ300mm鋼管,每節(jié)2～3m，底節(jié)長度4m，配1～2節(jié)1~1.5m6

16的短管。導管接口應連接牢固，封閉嚴密，導管接頭應清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度,確定導管的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗。導管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5％并不宜大于10cm.符合要求后，在導管外壁用明顯標記自下而上逐節(jié)編號并標明尺度.5。3.8灌注樁基混凝土　　灌注混凝土前先向孔內(nèi)灌注3～5m水，然后立即澆筑水下混凝土。計算首批封底混凝土數(shù)量，使導管下口埋入混凝土1.5m深。V—首批砼灌注量（m3）D—樁孔直徑（m)-樁孔底至導管底端間距，本施工按0.4m計算—導管初次埋置深度，本施工按1。5m計算d—導管內(nèi)徑(m），本施工采用0。3m=HwRw/Rc(m）Rc-砼重量（按24KN/m3計）Hw—孔內(nèi)水（泥漿）深度（m)；本施工樁孔總深度按8m計；Rw-孔內(nèi)水（泥漿）重量，本施工按13KN/m3計2m孔徑、樁長8m首批砼灌注量計算過程：V=3.14×2^2×（0。4+1.5）/4+3.14×0.3^2×(8—1。9）×13/24/4=6.2（m3）擴孔系數(shù)按5%計，則首批砼灌注需用量為：V=6.2×1。05=6.51m31。8m孔徑、樁長8m首批砼灌注量計算過程：V=3.14×1。8^2×（0。4+1.5）/4+3.14×0.3^2×（8—1.9）×13/24/4=5.32(m3）擴孔系數(shù)按5%計，則首批砼灌注需用量為：6

17V=5。32×1。05=5。59m3　　澆筑連續(xù)進行，中途停歇時間不得超過首批混凝土的初凝時間?；炷恋倪\輸時間和距離應盡量縮短,以迅速、不間斷為原則,宜在8h以內(nèi)完成,防止在運輸中產(chǎn)生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導管，使導管埋深控制在2～3m。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升,不得碰掛鋼筋籠?！　】紤]樁頂含有浮渣及浮漿,灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程不小于50cm控制,以保證樁頂混凝土的質量.5.3.9質量檢測　　樁基質量檢測應按設計和規(guī)范規(guī)定達到7天強度以后進行。每根樁均按設計要求進行超聲波無損檢測。5.3.10旋挖鉆機作業(yè)注意事項鉆進過程中，要及時掌握鉆孔深度，根據(jù)地質層變化,及時調整鉆進壓力、鉆進速度，以防鉆進不利地層時塌孔。鉆進中隨時注意地層變化，在地層變化處均應留取渣樣，判斷地質類別，記入記錄表中，并與設計院提供的地質剖面圖相對照。鉆渣渣樣編號保存，以便分析備查。6質量保證措施6。1質量保證組織機構項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長的質量管理領導小組,下設專職質檢機構安質環(huán)保部，安質環(huán)保部內(nèi)設專職質檢工程師及質檢員，專司質量檢查之職。同時組建精干高效的試驗和測量隊伍，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質量檢驗評定等各個環(huán)節(jié)，實施施工全過程測量和試驗控制，對施工全過程進行質量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測"、“復檢”、“抽檢"實施檢測工作.6.2管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。(2)嚴格崗位責任制,質檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理,形式質量否決權.（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關,保證施工質量。（4）實行三級管理制度:每道工序技術員100％自檢，質檢員100％互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。6。3技術措施（1）6

18嚴格按照招標文件《技術規(guī)范》中的條款要求,按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標.對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。（2）每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核,測設成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可。(3)加強施工過程中各工序的質量檢查與控制。7安全保證措施7.1安全保證組織機構項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理任組長,項目副經(jīng)理、總工任副組長；安質環(huán)保部為專職管理部門，設專職安全員；建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn),實施施工過程中安全管理職能.7.2施工現(xiàn)場安全保證措施（1）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定,施工嚴格執(zhí)行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定,上平臺工作的人員必須佩戴安全帶.(2）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。(4)電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電.（5）隨時檢查用電線路、工用具是否完好,確保生產(chǎn)安全.（6）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置,用電區(qū)要設置安全警示牌,同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線.（8)大型設備必須是有操作證的專人指揮.（9）施工過程中要確保夜間照明充足。（10）成孔后的孔口要設蓋并及時澆筑，成樁后的孔要及時回填,防止人、物掉入孔中。7。3起重安全保證措施（1）起重用工、索、具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數(shù),保證其使用安全.（2）定期對工、索、具進行檢查。（3）在定位過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人,對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。8文明施工措施針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用挖掘機、自卸車6

19及時清理，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊?。施工場地材料、機具等要分類、分品種、分規(guī)格堆碼、放置整齊，掛標識牌?，F(xiàn)場施工人員著裝統(tǒng)一，佩戴統(tǒng)一的上崗證，勞保用品佩戴整齊。6