焊工焊前準備工藝守則

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焊工焊前準備工藝守則5.1施焊焊工應掌握焊接工藝文件規(guī)定的要求，部件的材質和選用的焊接材料。5.2高合金鋼制壓力容器場地應與其他類別材料分開，場地應鋪置防劃傷墊。有色金屬壓力容器應在專用場地或專用空間內制造，并采取相應保護措施，例如應鋪置防劃傷墊。5.3焊接坡口及制備要求焊接坡口應根據圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。5.3.1坡口的設計或選用應考慮焊接方法、母材種類與厚度、焊縫填充的金屬盡量少、避免產生缺陷、減少焊接變形與殘余應力、利于焊接防護、焊工操作方便、復合材料的坡口應利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率等因素。5.3.2容器筒節(jié)內部，宜開小坡口，盡量減少焊接工作量；無法從內部焊接時，宜采用襯環(huán)或氬弧打底的坡口型式。5.3.3碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于540MPa的強度型低合金鋼可采用冷加工方法刨邊機或銑邊機加工坡口，也可采用熱加工方法制備坡口。5.3.4耐熱型低合金鋼、高合金鋼和標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除。江蘇大豐標準號RHZY.0801

1作業(yè)（工藝）文件-2017版本號A/0焊接通用工藝第3頁共10頁5.3.5焊接坡口表面應保持平整，不應有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合焊接工藝文件要求。5.3.6坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側約10mm；氣體保護焊和埋弧焊每側約20mm）應將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質清理干凈。奧氏體高合金鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂刷防飛濺劑，以防止沾附焊接飛濺。5.4焊接環(huán)境要求5.4.1焊接環(huán)境出現下列任一情況時，應采取有效防護措施，否則禁止施焊。a）風速：氣體保護焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；b）相對濕度大于90%；c）雨雪環(huán)境；d）焊件溫度低于-20℃。5.4.2當焊件溫度為-20℃～0℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。5.5焊接材料管理要求焊材儲存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%，并按RH/CX.0802-2017規(guī)定保管、烘焙、發(fā)放和回收焊材。5.5.1焊材使用前，焊絲需去除油、銹；保護氣體應保持干燥。

25.5.2焊條、焊劑在施焊前均應按焊材產品說明書規(guī)定的烘干規(guī)范進行再烘干，若無說明規(guī)范的可按表8-1常用焊材烘焙工藝規(guī)范的規(guī)定進行再烘干，經烘干之后可放入保溫箱內（100℃～150℃）待用，并填寫《焊材烘烤記錄》。表8-1常用焊材烘焙工藝規(guī)范類別牌號烘焙保溫溫度℃時間h溫度℃時間h酸性焊條J422、J502、G202、G3021501100待用A102、A132、A202A002、A022、A212、A242堿性低氫型焊條A107、A137、A207、G2072501100～150待用G307200～3001J4263001J427、J506、J507、J507MOW、J557、J606、J607、J707、W607、W707、R207、R307、R317、R407、R5073501J506RH、J507RH、J607RH350～4301

3焊劑HJ4312502100待用HJ250、SJ101、SJ102300～3502150待用HJ350、HJ260300～40025.5.3施焊前焊工憑領料單和保溫桶向焊材二級庫領取焊材，焊材牌號、數量應與焊材領料單一致，不得代用和超領，否則需經審批簽字方可。5.5.4焊條領出保溫箱后需4小時內用完，否則退回按原規(guī)范重新烘干，對烘干溫度超過350℃的焊條，累計烘干次數不宜超過3次，嚴重受潮和藥皮脫落的焊條不得使用。5.6焊前預熱5.6.1壓力容器焊前預熱及預熱溫度應根據母材交貨狀態(tài)、化學成份、力學性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境溫度等因素綜合考慮，必要時通過試驗確定。江蘇大豐作業(yè)（工藝）文件標準號RHZY.0801-2017版本號A/0焊接通用工藝第4頁共10頁5.6.2常用鋼號的預熱溫度按NB/T47015表4推薦的選用。不同類別的鋼材焊接，預熱溫度按要求高的鋼材選用。5.6.3碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于300℃

4，奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于150℃。5.6.4采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍應大于測溫點A所示區(qū)間（見圖8-1），在此區(qū)間內任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。5.6.5需要預熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。5.6.6當用熱加工方法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預熱要求。5.6.7預熱溫度的測量（1）應在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。（2）測溫點位置（見圖1）；當焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，A等于4倍母材厚度δS，且不超過50mm；當焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，A≥75mm。圖8-1測溫點A的位置5.7焊接設備及輔助裝備等應確保工作狀態(tài)正常，且安全可靠，儀表應定期校準或檢定。5.8組對定位

55.8.1組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機械損傷。5.8.2組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣規(guī)定或施工要求。5.8.3避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求，焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。5.8.4定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊，如存在氣孔、夾渣時亦應去除。熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。5.9焊接工藝5.9.1焊前工藝人員應根據焊件設計文件、服役要求和制造現場條件，依據評定合格的焊接工藝，從實際情況出發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。5.9.2焊接工藝文件應注明接頭編號、工藝評定號、焊工合格項目、零部件名稱、材質及規(guī)格、焊材的牌號、規(guī)格及烘焙溫度和時間、是否帶產品焊接試件、焊接工藝過程、焊接規(guī)范參數、焊后熱處理類別（需要時）、無損檢測種類及比例等，并繪制產品焊接接頭布置圖，在布置圖上標注所有焊接接頭的編號。焊接接頭編號分類按RH/CX.0801-2017第4.4.5條規(guī)定。5.9.3產品焊縫的編號由焊接工藝確定，在制造過程中組對、施焊、檢驗、探傷等均按確定的編號進行流轉。5.9.4因材料代用等原因需要變更焊接工藝時，按RH/CX.0302-2017

6的規(guī)定執(zhí)行。