氨區(qū)重點要求

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《防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏的重點要求》

12013年發(fā)生的液氨泄漏引發(fā)的事故案例

22013年4月21日四川眉山市仁壽縣一食品廠冷庫發(fā)生液氨泄漏事故，造成4人死亡，另有24人中毒。

32013年6月3日，吉林寶源豐禽業(yè)有限公司車間由于電氣線路短路，引燃周圍可燃物，火勢蔓延和燃燒產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致氨設(shè)備和氨管道發(fā)生爆炸，大量氨氣泄漏，引起了燃燒。造成120人死亡，70多人受傷的特別重大火災(zāi)事故。

42013年8月31日，上海寶山區(qū)的翁牌冷藏實業(yè)有限公司，生產(chǎn)廠房內(nèi)液氨管路系統(tǒng)管帽脫落，引起液氨泄漏，造成15人死亡，25人受傷。

5氨具有揮發(fā)性、毒性和強堿性，對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用，可導(dǎo)致人體呼吸困難、昏迷、休克甚至死亡，其短時間接觸容許濃度30mg/m3，半致死濃度1390mg/m3，即刻致死濃度3500mg/m3。根據(jù)相關(guān)資料及理論計算可知：加壓后的液氨泄漏強度很大，且迅速氣化并向四周擴散。按DN80管道5mm法蘭間隙圓周泄漏計算，20℃時泄漏速度約為1.8t/min；據(jù)計算，靜風(fēng)條件下20噸液氨泄漏擴散后的致死濃度半徑約為80m，隨著氨快速蒸發(fā)并隨氣流擴散，其影響范圍可達(dá)近1000米。

6從以上液氨事故案例看，氨泄漏引起人員中毒是造成人員傷亡的主要原因，其次是火災(zāi)和爆炸。目前國內(nèi)與液氨有關(guān)的設(shè)計規(guī)范、管理標(biāo)準(zhǔn)主要針對防火和防爆，對氨泄漏中毒的防范與采取的措施沒有明確的規(guī)定和要求。鑒于目前國內(nèi)頻頻發(fā)生的氨泄漏事故，為加強火電廠氨區(qū)的安全設(shè)計、氨裝卸、儲存及使用的安全管理，特制訂本《防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏的重點要求》。

7氨的特性常溫常壓下的氨是一種無色氣體，有強烈的刺激性氣味，分子量17.03，標(biāo)準(zhǔn)狀況下密度0.7081kg/m3，沸點為-33.35℃，自燃點651.11℃，與空氣混合物爆炸極限15.7～27.4%(最易引燃濃度17%)。氨極易溶于水（氨水飽和濃度34%)，液氨大量泄漏后與空氣混合形成密度比空氣大的蒸汽云，在地表滯留。遇明火、高熱會引起火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故。

8從統(tǒng)計以往氨泄漏事故發(fā)生原因的頻次看，卸車軟管破裂占大多數(shù)，其次是法蘭、閥門損壞。目前火電廠液氨區(qū)發(fā)生嚴(yán)重泄漏風(fēng)險的部位在卸料接口、以及與液氨儲罐直接連接的第一道法蘭、閥門。

9以下為條文正文及其對應(yīng)的解釋。

101總平面布置1.1氨區(qū)建（構(gòu)）筑物的總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同規(guī)范中的具體要求不一致時，應(yīng)按照其中較為嚴(yán)格者執(zhí)行。條文對應(yīng)解釋：目前國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對液氨系統(tǒng)的一些具體要求不一致，為切實預(yù)防液氨泄漏事故的發(fā)生和擴大，從嚴(yán)執(zhí)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。1.2氨區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，按功能劃分為液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。條文對應(yīng)解釋：明確氨區(qū)的平面位置及區(qū)域劃分，并確定各區(qū)域的名稱。

111.3氨區(qū)內(nèi)各建（構(gòu)）筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距，以及氨區(qū)與明火、燃爆區(qū)域的安全距離應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的相關(guān)要求，同時滿足各項工藝要求。條文對應(yīng)解釋：目前一些氨區(qū)設(shè)計的防火間距采用《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016中表4.4.1減少25%的標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)低于《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》中的相關(guān)要求。為避免液氨泄漏事故擴大，要求新建氨區(qū)與相鄰工廠或設(shè)施、人員聚集區(qū)的防火間距須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第4.1.9條的相關(guān)規(guī)定，同時滿足安評、環(huán)評的具體要求。已建氨區(qū)防火間距達(dá)不到要求的，應(yīng)重點強化防止氨擴散的措施和事故警報系統(tǒng)，確保事故情況下能夠有效控制氨的擴散，并實現(xiàn)相關(guān)人員及時撤離。

121.4一個火力發(fā)電廠內(nèi)液氨儲罐應(yīng)集中布置，并盡量控制液氨儲罐的數(shù)量。當(dāng)液氨儲罐數(shù)大于3個時，應(yīng)分組布置，儲罐組之間相鄰兩個儲罐的外壁間距應(yīng)不小于26m，否則應(yīng)增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤?。條文對應(yīng)解釋：從安全管理、運行維護等多方面考慮，電廠氨區(qū)應(yīng)集中布置，一個電廠只設(shè)一個氨區(qū)。部分電廠投運機組較多，對不同時期建設(shè)的煙氣脫硝氨區(qū)，可根據(jù)液氨儲罐投運的時間進行分組。為確保液氨泄漏時消防噴淋吸收效果，消防噴淋水系統(tǒng)按儲罐組分別設(shè)置，每個儲罐組的儲罐數(shù)不超過三個。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，可燃液體罐組的防火間距取26m。若因場地條件限制不能達(dá)到26m的，應(yīng)在液氨儲罐組間增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤?，目的是控制液氨泄漏后的擴散，便于查找泄漏點和確保消防噴淋水的利用效率。防火隔墻可利用一側(cè)罐組圍堰直接加高。

131.5氨區(qū)應(yīng)設(shè)置不低于2.20m的不燃燒材料實體圍墻，并設(shè)置兩個或以上對角或?qū)ο虿贾玫奶由T。氨區(qū)大門及逃生門均應(yīng)采用向外開的阻燃實體門，內(nèi)側(cè)懸掛“安全通道”標(biāo)識牌。逃生門應(yīng)能自動關(guān)閉，且不能上鎖，可從內(nèi)部設(shè)置門栓，門栓處設(shè)置“從此打開”提示牌。條文對應(yīng)解釋：最新版《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50660要求氨區(qū)設(shè)置不低于2.20米的非燃燒實體圍墻。為與實體圍墻相適應(yīng)，氨區(qū)的大門也應(yīng)采用阻燃實體門，不應(yīng)采用鋼格柵或鋼柵欄門。為避免出現(xiàn)被困人員逃生時需穿越氨泄漏區(qū)或擴散區(qū)的情形，氨區(qū)圍墻上應(yīng)設(shè)置兩個或以上對角或?qū)ο虿贾玫陌踩隹?，且不?yīng)上鎖，以便于被困人員迅速安全撤離。

141.6氨區(qū)風(fēng)向標(biāo)數(shù)量不少于4個，應(yīng)在液氨區(qū)最高處呈對角布置，且處于避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。條文對應(yīng)解釋：一旦出現(xiàn)氨泄漏事故，人員疏散時應(yīng)向上風(fēng)位置撤離。氨區(qū)安裝風(fēng)向標(biāo)能夠明確指示事故發(fā)生時的風(fēng)向，為人員撤離指明方向。

151.7液氨卸料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)，如受場地限制，氨卸料區(qū)只能設(shè)于氨區(qū)圍墻外的，應(yīng)在液氨萬向充裝系統(tǒng)周圍設(shè)置保護圍欄。液氨萬向充裝系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁。條文對應(yīng)解釋：為便于統(tǒng)一管理和應(yīng)急處置，液氨卸料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi)。由于場地條件限制，卸料區(qū)只能設(shè)于液氨區(qū)圍墻外的，應(yīng)在萬向充裝管道系統(tǒng)周圍設(shè)置圍欄，防止無關(guān)人員靠近和觸碰。為避免車輛操作失誤撞擊萬向充裝管道系統(tǒng)，導(dǎo)致液氨泄漏，在萬向充裝管道系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁。

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171.8氨區(qū)控制室和配電間出入口不得朝向裝置區(qū)。條文對應(yīng)解釋：裝置控制室、配電間等不宜在朝向設(shè)備的一側(cè)開門。由于液氨泄漏后與空氣中的水份混合形成密度比空氣大的蒸汽云，為避免人員穿越“氨云”，故氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。

182系統(tǒng)配置2.1卸料壓縮機應(yīng)采用氨專用壓縮機，壓縮機入口前必須設(shè)置氣液分離器。條文對應(yīng)解釋：壓縮機入口前必須設(shè)置氣液分離器，以防止管道內(nèi)冷凝液帶入壓縮機。

192.2液氨萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用具有防泄漏功能的干式快速接頭，否則應(yīng)在萬向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設(shè)止回閥。液氨儲罐液相進口根部閥前應(yīng)裝設(shè)止回閥。條文對應(yīng)解釋：液氨儲罐液相進料管接口設(shè)置止回閥是為了避免液相進料管泄漏時，大量液氨通過管道外漏。經(jīng)測算，萬向充裝系統(tǒng)到儲罐液相進料管上的止回閥區(qū)間的管道中存有約60kg液氨；運輸槽車緊急切斷閥的動作時間為<5秒,5秒內(nèi)泄漏的液氨可達(dá)約200kg。為防止輸送過程中液氨泄漏造成人員傷亡，要求萬向充裝系統(tǒng)使用具有防泄漏功能的干式快速接頭或增設(shè)止回閥。

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212.3應(yīng)控制液氨儲罐本體開孔數(shù)量和孔徑，液相孔徑不得大于DN80。條文對應(yīng)解釋：控制液氨儲罐本體開孔數(shù)量和孔徑，是為了減少液氨泄漏點，降低可能的液氨泄漏強度。2.4與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等應(yīng)在儲罐頂部及一側(cè)集中布置，且均應(yīng)處于防火堤內(nèi)。條文對應(yīng)解釋：與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等相對集中布置，有利于在局部加強噴淋消防的強度，在發(fā)生接口泄漏的情況下提高水噴淋吸收稀釋的效果。

222.5液氨儲罐本體的外接管道（含排污管）均應(yīng)設(shè)雙閥。罐體側(cè)的為手動隔離閥，應(yīng)盡量靠近儲罐本體；另一個為自動閥，可由保護動作自動關(guān)閉。條文對應(yīng)解釋：液氨儲罐接口設(shè)置雙閥可降低因為閥門損壞造成氨泄漏的風(fēng)險。另一個為自動閥，可由保護動作自動關(guān)閉止漏。

232.6液氨系統(tǒng)的管道設(shè)計壓力不低于2.16MPa，設(shè)計溫度不低于50℃，最低設(shè)計溫度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刈詈湓路葑畹蜌鉁仄骄荡_定。與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用，其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應(yīng)不小于2.5MPa。條文對應(yīng)解釋：《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》、《壓力容器》等規(guī)范中明確規(guī)定了液氨儲罐的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和材質(zhì)要求?？紤]到與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件泄漏造成的危害較大，要求按公稱壓力提高一等級選用。

242.7液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材應(yīng)符合下表要求:序號名稱最低設(shè)計溫度>-20℃≤-20℃1管道20號鋼不銹鋼2閥門不銹鋼不銹鋼3法蘭20號鋼帶頸對焊突面法蘭不銹鋼帶頸對焊突面法蘭4墊片不銹鋼纏繞石墨墊片不銹鋼纏繞石墨墊片5連接件35CrMo全螺紋螺柱30CrMoⅡ型六角螺母35CrMo全螺紋螺柱30CrMoⅡ型六角螺母條文對應(yīng)解釋：為降低液氨管道、閥門、法蘭及附件的泄漏風(fēng)險，在符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，對選材要求進行明確，并在一定程度上加以提升。最低設(shè)計溫度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜌鉁氐淖畹椭担ó?dāng)月各天的最低氣溫相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）確定。

252.8液氨儲罐應(yīng)設(shè)置高液位保護，并單獨設(shè)置液位高高開關(guān)，保護動作時能夠自動聯(lián)鎖切斷進料裝置（儲罐存儲系數(shù)不應(yīng)大于0.9）。條文對應(yīng)解釋：防止在液氨儲罐充裝過程中出現(xiàn)溢出和泄漏。2.9液氨儲罐應(yīng)設(shè)置超溫、超壓保護裝置，超溫設(shè)定值不應(yīng)高于40℃，超壓設(shè)定值不大于1.6MPa，保護動作時能夠自動聯(lián)鎖啟動降溫噴淋、切斷進料。條文對應(yīng)解釋：夏季環(huán)境溫度升高可引起儲罐內(nèi)液氨的溫度升高、壓力升高，導(dǎo)致卸料壓縮機能耗升高、安全閥動作，嚴(yán)重者還可能導(dǎo)致超壓爆炸，故液氨儲罐應(yīng)設(shè)超溫、超壓保護裝置。超溫保護自動聯(lián)鎖啟動噴淋降溫，超壓保護動作時自動切斷進料。

262.10液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置氨泄漏檢測儀，并定期檢驗。氨泄漏檢測儀報警值為15mg/m3（20ppm），保護動作值為30mg/m3（39ppm）。條文對應(yīng)解釋：根據(jù)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493，可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測系統(tǒng)，應(yīng)采用兩級報警。一級報警為常規(guī)報警，設(shè)定值為50%PC-STEL（短時間接觸允許濃度），二級報警作為啟動水噴淋聯(lián)鎖信號，設(shè)定值小于等于100%PC-STEL（短時間接觸允許濃度）。

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282.11液氨儲罐四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤，并設(shè)置不少于2個通往大門及逃生門方向的臺階。液氨儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應(yīng)不小于3m。條文對應(yīng)解釋：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定防火堤內(nèi)有效容積不小于一臺最大儲罐的容量，且液化烴儲罐組宜設(shè)不高于0.6米的防火堤?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》中4.2.5條規(guī)定甲、乙、丙類液體儲罐組防火堤的設(shè)計高度應(yīng)比計算高度高出0.2m，且其高度應(yīng)為1.0～2.2m。考慮液氨泄漏時會有大量消防噴淋水流入，防火堤的容量應(yīng)適當(dāng)增大，故明確防火堤的高度為1m，且液氨儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應(yīng)不小于3m。

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302.12液氨蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度為0.6m的圍堰。蒸發(fā)器應(yīng)采用水浴加熱，并設(shè)置水溫超溫、筒內(nèi)液氨液位超高報警。蒸發(fā)器氨氣出口管路應(yīng)設(shè)置壓力超高報警。條文對應(yīng)解釋：液氨蒸發(fā)區(qū)管徑較小，且消防噴淋水量也較小，為便于人員逃離，確定圍堰高度為0.6m。蒸發(fā)器直接加熱有可能造成溫度和壓力超過設(shè)計值，造成爆炸或泄漏。同時明確了設(shè)計超溫和超壓報警的要求和設(shè)置圍堰的要求。

312.13氨區(qū)應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器，洗眼器的防護半徑不宜大于15m，應(yīng)能覆蓋液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)，水源應(yīng)采用生活水源。條文對應(yīng)解釋：參照《化工工藝系統(tǒng)工程設(shè)計技術(shù)規(guī)定：人身防護應(yīng)急系統(tǒng)的設(shè)置》（HG/T20570.14-95），明確了洗眼器的設(shè)置要求。

322.14氨區(qū)廢水應(yīng)輸送至電廠廢水處理中心，嚴(yán)禁排入雨水系統(tǒng)。宜配置2臺廢水泵，單臺出力應(yīng)不小于50m3/h。對應(yīng)條文解釋：確保氨區(qū)廢水的排放不對環(huán)境產(chǎn)生影響。宜配置2臺廢水泵，單臺出力應(yīng)不小于50m3/h。

332.15液氨儲罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)地基變形觀測點并定期進行觀測。條文對應(yīng)解釋：對儲罐基礎(chǔ)的地基變形進行觀測，防止儲罐整體結(jié)構(gòu)及與其相連的管道、法蘭等因基礎(chǔ)沉降而受到影響導(dǎo)致強度降低或破裂。

342.16氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)100%進行無損檢驗。2.17氨區(qū)閥門執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用故障安全型氣動執(zhí)行機構(gòu)。2.18氨區(qū)MCC雙路電源應(yīng)取自主廠不同PC段。

353防靜電、防雷措施3.1氨區(qū)入口處人體靜電導(dǎo)除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式。地面以上部分高度為1.0m，底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線進行可靠連接。條文對應(yīng)解釋：氨區(qū)入口設(shè)置的人體靜電導(dǎo)除裝置采用靜電握手形式主要是從醒目和操作的方便性考慮。

363.2氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線，跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼及Ф8的鍍鋅圓鋼。條文對應(yīng)解釋：跨接線也可采用其他連接形式，詳見《化工企業(yè)靜電接地安裝通用圖》（CD90B）。圖中跨接線為專用跨接線。

373.3液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。條文對應(yīng)解釋：根據(jù)《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（HG3097），也可采用在可靠接地的金屬欄桿上留出長約一米裸露金屬面的方式。

383.4卸料區(qū)須設(shè)置用于槽車接地的端子箱，端子箱應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的最大風(fēng)頻下風(fēng)側(cè)，并配置專用接地線。條文對應(yīng)解釋：根據(jù)《交流電氣裝置接地》（DL/T621）第6.2.18條規(guī)定，液氨卸料區(qū)應(yīng)設(shè)置接地端子，接地端子的設(shè)置位置根據(jù)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》（HG/T20675）附錄1規(guī)定。為防止運輸槽車所帶接地線質(zhì)量不佳、不符合規(guī)范要求等問題，應(yīng)在接地端子箱處配置專用的接地線。

393.5萬向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。條文對應(yīng)解釋：由于管徑一般小于液氨儲罐進料管且彎管較多，萬向充裝系統(tǒng)管道內(nèi)介質(zhì)流速較高，易產(chǎn)生靜電積聚，故強調(diào)萬向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。3.6液氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、熱控盤柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型（Ex-d），防爆等級不低于IIAT1。條文對應(yīng)解釋：根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058附錄三規(guī)定。

403.7設(shè)計時應(yīng)對氨區(qū)防雷設(shè)施保護范圍進行核算，附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護范圍不能覆蓋氨區(qū)時，應(yīng)對氨區(qū)單獨設(shè)置防雷系統(tǒng)。條文對應(yīng)解釋：明確液氨區(qū)避雷設(shè)施的設(shè)置原則。

414水系統(tǒng)設(shè)計4.1氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同設(shè)計，確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計及儀表等可能發(fā)生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內(nèi)。條文對應(yīng)解釋：為確保氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)能夠完全覆蓋所有可能發(fā)生泄漏的點，強調(diào)必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同配合進行氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計。

424.2液氨區(qū)水系統(tǒng)的功能包括以下三種：罐體冷卻降溫、消防滅火、泄漏液氨的稀釋吸收。條文對應(yīng)解釋：明確氨區(qū)水系統(tǒng)的用途，強調(diào)液氨泄漏時消防水系統(tǒng)的稀釋吸收作用。

434.3每個液氨儲罐的冷卻噴淋系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置，水源為工業(yè)水，噴淋強度不小于4.5L/m2·min。條文對應(yīng)解釋：強調(diào)液氨儲罐冷卻噴淋系統(tǒng)和消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置，且采用不同的水源。冷卻噴淋系統(tǒng)用于液氨儲罐超溫降溫，水源為工業(yè)水。冷卻噴淋強度參照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，按著火罐相鄰罐的冷卻強度考慮。

444.4消防噴淋水應(yīng)取自高壓消防水系統(tǒng)，室外消火栓用水應(yīng)取自低壓消防水系統(tǒng)。當(dāng)電廠消防水系統(tǒng)為共用一套管路時，消防噴淋系統(tǒng)與室外消火栓用水應(yīng)分別從全廠消防水母管接入，且其分支母管均應(yīng)設(shè)置為帶有隔離閥門分段的環(huán)型管路。條文對應(yīng)解釋：明確消防噴淋水和室外消火栓不應(yīng)采用同一路分支母管，而應(yīng)分別從全廠消防水母管接入，避免開啟室外消防栓時導(dǎo)致消防噴淋水強度降低，影響噴淋吸收效果。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》8.5.2要求，氨區(qū)消防管道應(yīng)設(shè)置為環(huán)狀管道，保證氨區(qū)消防系統(tǒng)供水穩(wěn)定性。當(dāng)某個環(huán)段發(fā)生事故時，獨立的消防給水管道的其余環(huán)段應(yīng)能滿足100%的消防用水量的要求。

454.5氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)采用水噴淋方式，噴頭應(yīng)采用實心錐型開式噴嘴，嚴(yán)禁采用管道開孔方式。噴淋系統(tǒng)的設(shè)計給水強度不小于9L/m2·min，噴淋管為環(huán)型布置，液氨儲罐區(qū)的消防噴淋水流量按罐體表面積計算，卸料區(qū)的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬向充裝系統(tǒng)覆蓋面積之和計算。條文對應(yīng)解釋：由于蒸發(fā)區(qū)和卸料區(qū)同樣存在可能發(fā)生泄漏的情況，強調(diào)蒸發(fā)區(qū)和卸料區(qū)也應(yīng)設(shè)置消防噴淋系統(tǒng)。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》8.10.13要求，消防噴淋供給強度不小于6L/min·m2；《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》表3.1.2中防護冷卻時乙類儲存設(shè)施供給強度為6L/min·m2，閃點高于120度的液體火災(zāi)供給強度為13L/min·m2?！端畤婌F滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》條文解釋說明：6L/（min·m2）供給強度是接近控制壁溫，防止儲罐壁強度下降的臨界值，10L/（min·m2）供給強度可獲得露天有風(fēng)條件下保護儲罐干壁的滿意效果?？紤]到液氨儲罐同時設(shè)置單獨的冷卻噴淋系統(tǒng)，可在發(fā)生泄漏時同時開啟，能有效保障對于事故狀況下泄漏氨氣的吸收。綜上考慮，液氨儲罐消防噴淋系統(tǒng)供給強度應(yīng)不小于9L/min·m2。

464.6在滿足消防噴淋強度的基礎(chǔ)上，綜合考慮氨泄漏后的吸收用水，各液氨儲罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應(yīng)不小于下表規(guī)定：液氨儲罐公稱容積（V）V≤50m350＜V＜120m3V≥120m3儲罐組消防噴淋水流量2m3/min3m3/min4m3/min按消防噴淋給水強度及面積計算的消防噴淋水流量小于表中數(shù)值時，可針對液氨儲罐頂部、法蘭及閥門等泄漏點較為集中的區(qū)域增設(shè)一套噴淋管道。條文對應(yīng)解釋：經(jīng)調(diào)查，集團公司系統(tǒng)內(nèi)火電企業(yè)液氨儲罐本體最大開孔孔徑為80mm。按DN80管道5mm法蘭間隙半周泄漏計算，20℃情況下液氨的最大泄漏速度為0.93t/min。氨水飽和濃度為34%，完全吸收情況下所需水流量約為2m3/min。按吸收效率為50%計，消防噴淋吸收水流量應(yīng)不小于4m3/min。根據(jù)儲罐容積大小、噴嘴的布置及吸收效率，確定不同容積儲罐的消防噴淋水流量。明確按照9L/min·m2計算后消防噴淋水流量小于規(guī)定數(shù)值的情況下進行局部補強的方式，可針對易發(fā)生泄漏的區(qū)域增設(shè)噴淋管道。

474.7液氨儲罐組圍墻外應(yīng)布置不少于三只室外消火栓，消火栓的間距應(yīng)根據(jù)保護范圍計算確定，不宜超過30m。條文對應(yīng)解釋：氨區(qū)屬重大危險源，同時考慮在液氨泄漏時可能出現(xiàn)室外消火栓處于泄漏區(qū)無法使用的情況，故適當(dāng)減小消火栓的布置距離，增加氨區(qū)消火栓數(shù)量。4.8每只室外消火栓應(yīng)有2個DN65內(nèi)扣式接口，并配置消防水帶箱，每箱內(nèi)配2支直流/噴霧兩用水槍和4條DN65長度為25m的水帶。條文對應(yīng)解釋：明確消火栓及消防水槍的設(shè)置要求，強調(diào)需配備直流/噴霧兩用水槍，確保覆蓋范圍和消防效果。

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494.9液氨儲罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲罐之間的軸向延長線方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍；液氨儲罐軸向布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍。4.9.1固定式萬向水槍的數(shù)量不少于“儲罐數(shù)+1”。4.9.2固定式萬向水槍應(yīng)為直流/噴霧兩用，且能上下、左右調(diào)節(jié)，以覆蓋氨區(qū)所有可能的泄漏點。4.9.3每只固定式萬向水槍的給水強度應(yīng)不小于5L/s。4.9.4圍墻外應(yīng)設(shè)置高1.4m的固定式萬向水槍操作平臺。條文對應(yīng)解釋：氨區(qū)設(shè)置2.2m實體圍墻導(dǎo)致在圍墻外使用消防水槍難以實現(xiàn)針對泄漏點有效噴水吸收，因此要求在氨區(qū)圍墻上指定位置設(shè)置固定式萬向水槍，確保能夠有效覆蓋泄漏點較為集中的區(qū)域。明確固定式萬向水槍的數(shù)量、水源、給水強度及具體功能要求。為方便固定式萬向水槍的運行操作,在氨區(qū)圍墻外增加操作平臺。

504.10寒冷地區(qū)的氨區(qū)消防系統(tǒng)管道、閥門及消火栓應(yīng)采取可靠的防凍措施，以保證消防水隨時可用。條文對應(yīng)解釋：嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)保證管道內(nèi)水流速度和噴頭強度，避免在冬季造成噴水凍結(jié)的情況。可采用開式系統(tǒng)并設(shè)置排空閥，其作用是在控制閥后管道內(nèi)存水的情況下進行排空，防止管道內(nèi)水凍結(jié)，必要時地下管道亦應(yīng)采取伴熱。

514.11氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時應(yīng)采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。條文對應(yīng)解釋：氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)定期試噴，以保證消防水隨時可用，且與氨氣泄漏檢測器動作自動聯(lián)鎖啟動可靠。

525安全防護5.1液氨區(qū)應(yīng)設(shè)計視頻監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視攝像頭應(yīng)不少于3個，應(yīng)能覆蓋氨區(qū)儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸氨區(qū)域。條文對應(yīng)解釋：氨區(qū)為重大危險源，應(yīng)設(shè)計視頻監(jiān)視系統(tǒng)，對液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)進行監(jiān)視，并將視頻信息接入全廠工業(yè)電視系統(tǒng)。

535.2液氨區(qū)應(yīng)在就地設(shè)置事故語音警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，運行人員經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后能立即啟動事故語音警報系統(tǒng)，并通知應(yīng)急處置人員，同時通知氨區(qū)周邊相關(guān)人員及時撤離。條文對應(yīng)解釋：為便于緊急情況下的應(yīng)急指揮和人員疏散，氨區(qū)應(yīng)設(shè)語音警報系統(tǒng)，可分別由就地和集控操作啟動。為避免誤報造成恐慌，不建議采用氨泄漏自動聯(lián)鎖啟動方式。

545.3液氨儲罐罐體表面色為銀（B04），萬向充裝系統(tǒng)、氨管道表面色為中黃（Y07），色環(huán)為大紅（R03）。條文對應(yīng)解釋：氨區(qū)安全色執(zhí)行《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043、《安全色》GB2893以及《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

555.4氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌、安全警示標(biāo)志，注明液氨物理、化學(xué)特性、危害防護、處置措施、報警電話、禁止火種、禁止開啟手機等內(nèi)容。5.5氨區(qū)的噴淋洗眼器處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識，每周放水沖洗管路，并做好防凍措施。5.6氨區(qū)個人防護用品按集團公司脫硝系統(tǒng)液氨泄漏事件應(yīng)急預(yù)案要求配置，應(yīng)在氨區(qū)圍墻外靠近大門處存放不少于2套，消防隊或集中控制室存放不少于2套。

566接卸管理6.1卸車操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范》中各項規(guī)定。條文對應(yīng)解釋：《火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范》DLT335中5.3項規(guī)定了卸氨操作的具體流程和有關(guān)注意事項。

576.2液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車應(yīng)在檢驗有效期內(nèi)，并配備有押運員。槽車司機及押運人員必須具有地方政府頒發(fā)的危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證書。條文對應(yīng)解釋：對液氨運輸單位的資質(zhì)，運輸槽車、槽車司機及押運員等資質(zhì)提出明確要求。

586.3槽車必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。干式快速接頭應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書定期檢查、維護、更換。條文對應(yīng)解釋：緊急切斷閥是防止液氨運輸槽車內(nèi)液氨大量泄漏的最后一道防線，干式快速接頭是防止裝卸過程中液氨泄漏的重要裝置。要確保接頭質(zhì)量可靠，嚴(yán)格按照使用說明書定期檢查、維護、更換。

596.4槽車進入廠區(qū)前，及時通知本廠消防部門。槽車進入廠區(qū)應(yīng)由專人引導(dǎo)，進入氨區(qū)前必須安裝阻火器，按照規(guī)定路線行駛，定置停放。車輛停穩(wěn)后，應(yīng)在兩個后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置，駕駛員必須離開駕駛室。條文對應(yīng)解釋：為防止液氨槽車在卸氨時溜車導(dǎo)致裝卸接口脫離，液氨槽車必須?？康街付ㄎ恢?。待車輛停穩(wěn)后，在車兩側(cè)后輪設(shè)置輪擋，確保車輛的卸氨過程中不會移動。

606.5禁止在卸料區(qū)進行檢修槽車等與卸料無關(guān)的作業(yè)。條文對應(yīng)解釋：減少在卸料區(qū)逗留的人員，同時最大程度避免產(chǎn)生火源。6.6企業(yè)接卸員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握液氨的物理化學(xué)特性、防護用品使用方法、應(yīng)急逃生及救援知識和技能。條文對應(yīng)解釋：明確液氨接卸人員的技能要求。6.7卸料前，必須對液氨槽車緊急切斷閥做一次動作試驗，確保緊急切斷閥可靠。條文對應(yīng)解釋：進行動作試驗的目的是確保緊急切斷閥結(jié)構(gòu)完好、動作可靠。

616.8卸料過程中，槽車卸車接口周邊15m范圍內(nèi)，除押運員和接卸操作員外，嚴(yán)禁其他人員逗留。押運員和接卸操作員不得擅自離開操作崗位。條文對應(yīng)解釋：經(jīng)計算，靜風(fēng)情況下60kg液氨泄漏的影響半徑約為16m。為防范和控制液氨接卸過程中意外泄漏造成人員傷亡，故接卸液氨過程中半徑20m范圍內(nèi)只允許押運員和接卸操作員逗留，且明確要求其不得擅自離開操作崗位。6.9汽車槽車在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置10分鐘后方可拆除靜電接地線。條文對應(yīng)解釋：避免產(chǎn)生靜電積聚和火花的有效措施。

626.10液氨進入儲罐前的流速應(yīng)控制在1m/s以內(nèi)。使用DN80進料管的，卸氨流量可按18m3/h進行控制，其他管徑的進料管應(yīng)經(jīng)計算后確定卸氨流量。條文對應(yīng)解釋：壓力小于2.0MPa液氨的經(jīng)濟流速為0.50-1.0米，且根據(jù)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158中規(guī)定，對大型容器灌裝烴類液體時，在油管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。按照DN80進料管計算，卸氨流量可按18m3/h進行控制，其他管徑的進料管應(yīng)根據(jù)限制流速及實際的進料管徑計算后確定卸氨流量。

636.11卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。條文對應(yīng)解釋：防止出現(xiàn)超裝泄漏事故以及槽車閥門無法關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致卸漏的情況。6.12卸車結(jié)束后，應(yīng)使用便攜式檢測儀對相關(guān)管道設(shè)備進行檢測，待確認(rèn)周圍空氣中無殘氨后方可啟動槽車。條文對應(yīng)解釋：避免因啟動槽車導(dǎo)致空氣中的殘氨著火、爆炸。

647應(yīng)急管理7.1相關(guān)企業(yè)必須按集團公司典型應(yīng)急預(yù)案的要求，完善現(xiàn)場處置方案，并定期演練。每半年組織一次液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案演練；每季度對液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練。7.2嚴(yán)禁未經(jīng)專門培訓(xùn)、未佩戴合格防護用品的人員參與現(xiàn)場搶險。7.3防毒面具只能在短時間、輕微泄漏或處置殘存氨的情況下使用。當(dāng)發(fā)生大量泄漏時，搶險人員（包括消防隊員）必須使用正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服。防護用品應(yīng)遵照產(chǎn)品說明定期檢查，確保有效。

657.4氨系統(tǒng)發(fā)生泄漏的處理原則：7.4.1立即查找漏點，快速進行隔離。7.4.2嚴(yán)禁帶壓堵漏和緊固法蘭等。7.4.3如氨泄漏處產(chǎn)生明火時，未切斷氨源前，嚴(yán)禁將明火撲滅。7.4.4當(dāng)不能有效隔離且噴淋系統(tǒng)不能有效控制氨向周邊擴散時，應(yīng)立即啟用消火栓、消防車加強吸收，并疏散周邊人員。