試生產(chǎn)方案

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試生產(chǎn)方案-48-2020年5月29日

1文檔僅供參考浙江鴻盛化工有限公司年產(chǎn)0噸間苯二酚聯(lián)產(chǎn)5000噸間氨基苯酚項目四期(備用二胺精餾塔)試生產(chǎn)(使用)方案編制單位:浙江鴻盛化工有限公司二○一二年八月-48-2020年5月29日

2文檔僅供參考說明為保證年產(chǎn)0噸間苯二酚聯(lián)產(chǎn)5000噸間氨基苯酚項目四期(備用二胺精餾塔)試生產(chǎn)安全、保質(zhì)、按期完成,特編制本試生產(chǎn)(使用)方案。編制:審核:批準(zhǔn):-48-2020年5月29日

3文檔僅供參考目錄1.建設(shè)項目施工完成情況2.試生產(chǎn)目的3.生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力4.試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及參加試生產(chǎn)的人員5.試生產(chǎn)已經(jīng)具備的條件6.試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案8.試生產(chǎn)所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單9.試生產(chǎn)程序和進(jìn)度表10.建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況11.投料試車方案12.開、停車及緊急事故處理的程序與要求13.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施14.試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案15.-48-2020年5月29日

4文檔僅供參考建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)(使用)相互影響的確認(rèn)情況1.危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況2.試生產(chǎn)(使用)起止日期附件:1.工商營業(yè)執(zhí)照2.項目立項批復(fù)3.項目安全條件審查意見書4.項目安全設(shè)施設(shè)計審查意見書5.應(yīng)急救援預(yù)案6.消防驗收意見書7.特種設(shè)備使用證及檢驗報告8.防雷防靜電檢測報告9.自控系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試確認(rèn)表年產(chǎn)0噸間苯二酚聯(lián)產(chǎn)5000噸間氨基苯酚項目四期(備用二胺精餾塔)試生產(chǎn)(使用)方案1建設(shè)項目完成情況1.1項目情況介紹按照浙江鴻盛化工有限公司-48-2020年5月29日

5文檔僅供參考生產(chǎn)經(jīng)營計劃,結(jié)合公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置實際情況,為滿足市場需求,現(xiàn)有三支二胺精餾塔只能在設(shè)備完全正常的情況下才能滿足生產(chǎn)、市場需求。一旦有設(shè)備需檢修,就會使整個生產(chǎn)線各工序產(chǎn)能不匹配,因此本次進(jìn)行了項目四期備用二胺精餾塔的建設(shè)實施,包括附屬相關(guān)設(shè)施,具備生產(chǎn)能力。1.1本次試生產(chǎn)裝置建設(shè)完成情況項目四期(備用二胺精餾塔)是在經(jīng)過原項目一期的基礎(chǔ)上建設(shè)實施的,裝置包括有:精餾塔T35111、精餾塔T3512、再沸器、尾冷器、中間受槽、1#塔成品受槽、真空泵、熱油泵等,流程完整,設(shè)備滿足生產(chǎn)要求。以上項目建設(shè)施工已全部完成,裝置內(nèi)消防器、消火栓、泡沫滅火系統(tǒng)已按設(shè)計方案施工完成;消防通道、洗眼器等按設(shè)計要求建設(shè)完畢;廠房內(nèi)供電照明系統(tǒng)鋪設(shè)并檢驗完好;自動化控制系統(tǒng)由江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院設(shè)計,浙江中控技術(shù)股份有限公司安裝(采用其公司最新一代的EC700控制軟件并雙電源供電)、調(diào)試正常,滿足生產(chǎn)自控和聯(lián)鎖要求,且設(shè)計單位出具了設(shè)計確認(rèn)表,安裝單位出具了安裝確認(rèn)表和調(diào)試、驗收合格報告。安全、環(huán)保”三同時”建設(shè)工作已按要求完成,相應(yīng)試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成,具備試生產(chǎn)條件。2試生產(chǎn)目的按照浙江鴻盛化工有限公司-48-2020年5月29日

6文檔僅供參考生產(chǎn)經(jīng)營計劃,結(jié)合公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置實際情況,現(xiàn)有兩只二胺精餾塔需停產(chǎn)檢修。為滿足市場需求,啟用備用二胺精餾塔保證二胺分離產(chǎn)能,編制試生產(chǎn)方案,組織指導(dǎo)試生產(chǎn)。-48-2020年5月29日

7文檔僅供參考1.1本著安全試生產(chǎn)的原則,摸索技改裝置試生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)。1.2在穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上摸索出本裝置最大與最小負(fù)荷數(shù)據(jù)。1.3經(jīng)過試生產(chǎn)的調(diào)試和優(yōu)化,使項目技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。1.4經(jīng)過試生產(chǎn)使車間各級操作人員掌握操作技能,具備獨立操作的能力。1.5按安全、環(huán)保相關(guān)設(shè)計要求運行,達(dá)到安全、環(huán)保”三同時”竣工驗收條件。2危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力2.1生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種間苯二胺、鄰苯二胺、對苯二胺。2.2設(shè)計能力備用裝置,跟一期一致即間苯二胺年產(chǎn)25000噸、鄰苯二胺年產(chǎn)3262噸,對苯二胺年產(chǎn)635噸。3試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及參加試生產(chǎn)的人員-48-2020年5月29日

8文檔僅供參考1.1試生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)小組何旭斌、王新武、丁錦南、劉玉楓現(xiàn)場(指揮)小組孟明、朱敬鑫、陶建國、阮衛(wèi)慶、張永能車間生產(chǎn)組甲乙丙生產(chǎn)調(diào)度王耀堂中控分析顧奇龍孟福慶徐松工藝技術(shù)孟明阮衛(wèi)慶安全環(huán)保葉百青設(shè)備保障張榮偉李紅陽廖立后勤保障萬德貴外聯(lián)、園區(qū)協(xié)調(diào)組阮金木1.2試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組1.2.1總指揮:何旭斌。1.2.2副總指揮:王新武、丁錦南、劉玉楓。1.3試生產(chǎn)現(xiàn)場(指揮)小組1.3.1.現(xiàn)場指揮:張永能、阮衛(wèi)慶。1.4參加試生產(chǎn)人員1.4.1現(xiàn)場指揮組:孟明、朱敬鑫、陶建國、阮衛(wèi)慶、張永能。1.4.2工藝技術(shù)組:孟明、阮衛(wèi)慶。1.4.3中控分析組:顧奇龍、孟福慶、徐松。1.4.4設(shè)備保障組:張榮偉、李紅陽、廖立。-48-2020年5月29日

9文檔僅供參考1.1.1生產(chǎn)調(diào)度組:王耀堂。1.1.2車間生產(chǎn)組:張永能、蔣和平。1.1.3.安全環(huán)保組:葉百青。1.1.4后勤保障組:萬德貴。1.1.5外聯(lián)協(xié)調(diào)組:阮金木。1.1.6園區(qū)協(xié)調(diào)組:阮金木。1.1.7.試生產(chǎn)專家技術(shù)指導(dǎo)組:何旭斌、孟明、劉玉楓。1.2指揮操作流程1.3試生產(chǎn)人員職責(zé)1.3.1總指揮:協(xié)調(diào)和調(diào)度外部資源,統(tǒng)一指揮整個開車進(jìn)程。1.3.2副總指揮:負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場保障協(xié)調(diào);負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)。1.3.3現(xiàn)場指揮:協(xié)調(diào)和調(diào)度試生產(chǎn)整體資源,統(tǒng)一現(xiàn)場試生產(chǎn)過程指令的下達(dá)。對總指揮負(fù)責(zé)。-48-2020年5月29日

10文檔僅供參考1.1.1副指揮:負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場的生產(chǎn)指令下達(dá),協(xié)調(diào)本試生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)事宜,對指揮負(fù)責(zé)。1.1.2DCS控制室操作人員:按指揮或副指揮的指令要求執(zhí)行操作,并反饋執(zhí)行情況;同時指揮現(xiàn)場操作人員的操作。對副指揮或指揮負(fù)責(zé)。1.1.3現(xiàn)場操作人員:按控制室發(fā)出的指令執(zhí)行,并反饋執(zhí)行情況。1.2保障小組職責(zé)1.2.1現(xiàn)場指揮:協(xié)調(diào)和調(diào)度各項資源,統(tǒng)一指揮整個開車進(jìn)程,各項操作指令下達(dá)。由研究公司負(fù)責(zé)。1.2.2工藝技術(shù)組:負(fù)責(zé)技術(shù)的支持、技術(shù)保障、小試復(fù)制工作。由研究公司負(fù)責(zé)。1.2.3中控分析組:負(fù)責(zé)車間原料、中控樣品、成品的常規(guī)分析工作,負(fù)責(zé)樣品工藝優(yōu)化分析工作。由鴻盛公司負(fù)責(zé)。1.2.4設(shè)備保障組:負(fù)責(zé)車間的儀表、電氣、設(shè)備、消防突擊保障,儀表調(diào)校,組態(tài)調(diào)整。負(fù)責(zé)各設(shè)備、電氣、儀表質(zhì)量跟蹤。由研究公司負(fù)責(zé)。1.2.5機(jī)修電儀組:負(fù)責(zé)車間的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表的維修、保養(yǎng)工作。由鴻盛公司負(fù)責(zé)。1.2.6生產(chǎn)調(diào)度組:協(xié)調(diào)外部公司、公用系統(tǒng)資源和保障系統(tǒng),保證生產(chǎn)所需。由鴻盛公司負(fù)責(zé)。-48-2020年5月29日

11文檔僅供參考1.1.1車間生產(chǎn)組:負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的管理、調(diào)配,日常的機(jī)修維護(hù)保養(yǎng)工作,完成車間動火管理工作。完成上級下達(dá)的各項指令和任務(wù)。由鴻盛公司負(fù)責(zé)。1.1.2安全環(huán)保組:負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的消防、安全、環(huán)保、保衛(wèi)管理工作。由鴻盛公司負(fù)責(zé)。1.1.3后勤保障組:負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間的后勤保障工作。由鴻盛公司負(fù)責(zé)。1.1.4外聯(lián)協(xié)調(diào)組:負(fù)責(zé)項目外部(政府)工作事宜。由鴻盛公司負(fù)責(zé)。1.1.5園區(qū)協(xié)調(diào)組:負(fù)責(zé)園區(qū)公用、動力、后勤資源的協(xié)調(diào),政府職能部門協(xié)調(diào)。由園區(qū)管委會負(fù)責(zé)。1.1.6后備保障組:負(fù)責(zé)項目專業(yè)人員后備保障工作。由鴻盛公司負(fù)責(zé)。1.1.7試生產(chǎn)專家技術(shù)指導(dǎo)組:負(fù)責(zé)試生產(chǎn)過程中有關(guān)工藝、設(shè)備、電儀等方面的技術(shù)指導(dǎo)工作。1.1.8中間體事業(yè)部接口:中間體事業(yè)部覆蓋了鴻盛日常生產(chǎn)管理工作,部分資源是共享的。因此,在試生產(chǎn)過程中碰到部分涉及中間體事業(yè)部職能部門的,由鴻盛或項目組直接聯(lián)系協(xié)調(diào)。-48-2020年5月29日

12文檔僅供參考1.1.1其它說明:對于試生產(chǎn)過程碰到一些由中間體事業(yè)部管理的職能,考慮中間體事業(yè)部專職部門無法專職跟隨項目組一起值班,由中間體事業(yè)部出相關(guān)的委托授權(quán)相關(guān)部門或人員審批。1.2指揮管理要求1.2.1所有指令的下達(dá),只能有一個口子,層層下達(dá),不能有多頭指揮。生產(chǎn)操作指令下達(dá)簡潔明確,高效,原則上控制在二級以內(nèi)。1.2.2按指揮人員下達(dá)的指令,相應(yīng)操作人員按要求執(zhí)行并及時反饋執(zhí)行情況。對于異常情況或無法執(zhí)行,應(yīng)及時報告指令下達(dá)人。1.2.3對本車間(區(qū)域)以外的公用系統(tǒng)、保障系統(tǒng)等相關(guān)調(diào)整指令或需求的發(fā)送,由指揮小組轉(zhuǎn)至生產(chǎn)調(diào)度,經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一指揮后執(zhí)行。1.2.4每班由指定副指揮現(xiàn)場指揮,進(jìn)行指令的下達(dá)和信息的收集;指揮不在場,由當(dāng)班副指揮全面指揮本工段的試生產(chǎn)工作。副指揮不在場,由指揮代行當(dāng)班副指揮的工作。1.2.5本車間崗位以外的系統(tǒng)需對本車間(區(qū)域)發(fā)指令,不論是何人接收指令,都及時反饋至當(dāng)班副指揮處,并得到當(dāng)班副指揮同意后才可執(zhí)行,不得擅自采取行動。-48-2020年5月29日

13文檔僅供參考1.1.1對于本項目區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常情況,現(xiàn)場操作人員或巡檢人員應(yīng)及時報告給當(dāng)班副指揮。對于其它工段出現(xiàn)異常時,調(diào)度應(yīng)及時通知當(dāng)班副指揮。1.1.2DCS系統(tǒng)中聯(lián)鎖有報警,DCS操作人員應(yīng)及時通知當(dāng)班副指揮。對任何聯(lián)鎖執(zhí)行,指揮小組必須有相應(yīng)的應(yīng)對措施。1.1.3中控分析組需按副指揮的指令要求及時可靠的完成化驗任務(wù)并及時反饋至指揮小組。務(wù)必要求準(zhǔn)確、快速。1.1.4指揮人員在沒有指揮同意的情況下,不得擅自離開生產(chǎn)界區(qū)或外出。要求手機(jī)系統(tǒng)必須保持24小時暢通。1.1.5對講機(jī)采用多頻道通信,不同崗位在專用通信頻道。在需換頻道通信結(jié)束后,要及時切換回自身頻道。1.1.6對于本項目的所有設(shè)備、電器、儀表,指揮小組要求安排專業(yè)人員進(jìn)行定期巡檢。1.1.7做好設(shè)備運行臺帳、生產(chǎn)操作臺帳、分析記錄臺帳、檢修記錄臺帳。每天進(jìn)行匯總總結(jié)。1.1.8對于抽堵盲板作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、設(shè)備交出手續(xù)等采用作業(yè)票管理。1.2指揮通訊系統(tǒng)1.2.1對講機(jī)系統(tǒng):研究公司與鴻盛公司精餾車間共用系統(tǒng)?？紤]試生產(chǎn)期間通訊量較大,為了防止相互干擾等待。頻道和數(shù)量暫按下表方式分配。-48-2020年5月29日

14文檔僅供參考序號配備崗位通信頻道使用方式數(shù)量備注1領(lǐng)導(dǎo)小組15移動32指揮小組16移動33DCS控制室13移動14DCS控制室13固定15生產(chǎn)調(diào)度11移動26真空泵崗位13移動171#塔崗位13移動18尾冷器切換崗位13移動19巡檢崗位13移動210工藝技術(shù)13移動211設(shè)備保障(電儀)3移動112設(shè)備保障(設(shè)備)13移動113設(shè)備保障(消防)13移動1合計201.1.1系統(tǒng):在前面的基礎(chǔ),在特殊情況和應(yīng)急情況下,可采用手機(jī)通信.1.1.2應(yīng)急廣播系統(tǒng):1.2工藝修訂程序1.2.1試生產(chǎn)期間,操作法中的操作工藝、操作參數(shù)的調(diào)整,由相關(guān)人員指出,總指揮審批后執(zhí)行。1.2.2DCS自控回路、聯(lián)鎖控制的修改、程序的下傳(下載)操作,由相關(guān)人員提出申請、總指揮審批后,在工藝現(xiàn)場監(jiān)督下執(zhí)行。1.2.3修改的操作法或工藝參數(shù),應(yīng)采用書面的聯(lián)系單形式下發(fā)。要求指揮小組成員、每班的DCS操作員告知后簽字確認(rèn)。如有必要,組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。-48-2020年5月29日

15文檔僅供參考1.1.1修改后的操作法或工藝、DCS程序,由指揮小組、DCS操作員、工藝技術(shù)組負(fù)責(zé)后續(xù)跟蹤工作,保證修改后的系統(tǒng)可靠。2試生產(chǎn)已經(jīng)具備的條件-48-2020年5月29日

16文檔僅供參考1.1外協(xié)驗收和申請試生產(chǎn)備案工作全部完成1.1.1可研報告、環(huán)評及審批、項目審批、項目入園審查、項目設(shè)立安全審查、?；范c生產(chǎn)批準(zhǔn)證書、安全設(shè)施設(shè)計審查等全部已經(jīng)審批完成。1.1.2特種設(shè)備及壓力容器檢測及使用證辦理、建筑物消防驗收、防雷防靜電檢測、項目試生產(chǎn)備案審查等全部已經(jīng)審批完成。1.1.3其它要求審批的手續(xù)已全部完成。1.2內(nèi)部驗收和申請工作(公司)全部完成1.2.1試生產(chǎn)方案編制、審批完成。1.2.2用水、電、汽、氣指標(biāo)申請完成。1.2.3排污指標(biāo)申請完成。1.2.4鴻盛公司危險化學(xué)品安全生產(chǎn)各項管理制度全部完成。包括從業(yè)人員安全資格證、安全生產(chǎn)管理責(zé)任書、安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案。1.3人力資源配置完成情況1.3.1生產(chǎn)所需人員表及到位時間。附表。由鴻盛公司負(fù)責(zé)。以上人員需在開車前兩周內(nèi)全部到位,均需有上崗證。1.3.2生產(chǎn)人員的各類培訓(xùn)考核、生產(chǎn)實際操作的考核完成,要求全部合格(鴻盛公司),持證上崗。1.3.3生產(chǎn)組織管理網(wǎng)絡(luò)完成(見第4節(jié))。-48-2020年5月29日

17文檔僅供參考1.1分析準(zhǔn)備工作完成1.1.1工作分工:以鴻盛品管部為主,研究公司分析中心提供技術(shù)支持和配合。1.1.2分析地點:在鴻盛品管部化驗室、中控室及車間化驗室進(jìn)行分析。1.1.3分析儀器:由鴻盛公司匯總安排到位。1.1.4分析試劑:由鴻盛公司安排到位。1.1.5分析人員:由鴻盛公司安排到位,初期工作量較大,需留有余量。1.1.6分析方法:由鴻盛公司分析中心提供分析方法,鴻盛公司品管部負(fù)責(zé)分析操作規(guī)程的編制和組織學(xué)習(xí)。1.1.7.測試安排:原料、產(chǎn)品、中間控制分析工作由鴻盛公司品管部負(fù)責(zé)。工藝優(yōu)化、質(zhì)量跟蹤由研究公司分析中心負(fù)責(zé)。1.1.8樣品的容器:按不同的介質(zhì)或取樣點的要求,備有相應(yīng)的取樣容器,數(shù)量充分。由鴻盛公司安排到位。1.2原材料到位完成1.2.1原材料到貨和后續(xù)供應(yīng):由公司統(tǒng)一安排解決。1.2.2原料材的檢測:由鴻盛公司統(tǒng)一安排,經(jīng)品管分析確認(rèn)合格的原料。1.2.3原材料名稱和數(shù)量:由公司統(tǒng)一安排。1.2.4原材料到位時間:試生產(chǎn)前一周。-48-2020年5月29日

18文檔僅供參考1.1.1備品備件:由公司統(tǒng)一安排落實。1.2開車準(zhǔn)備1.2.1生產(chǎn)管理:按生產(chǎn)的要求進(jìn)行安全管理,人員管理。1.2.2驗收工作:基建完全交工驗收完成,所有轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試生產(chǎn)和聯(lián)動驗收合格,并有單機(jī)試生產(chǎn)驗收證件與單機(jī)試生產(chǎn)記錄。1.2.3現(xiàn)場管理:車間達(dá)到生產(chǎn)要求,做到窗明地凈;所有設(shè)備應(yīng)清理干凈、放料閥等是否滲漏;清理好各專責(zé)區(qū)的衛(wèi)生;做好生產(chǎn)區(qū)域的安全隔離;非防爆臨時設(shè)備清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。1.2.4原輔料到位:有關(guān)配套工程完工、到位;如自來水、河水、循環(huán)冷卻水、蒸汽、電、消防水等;做好生產(chǎn)原料領(lǐng)用、到位等一切準(zhǔn)備工作。1.2.5備品備件:生產(chǎn)所需的備品備件已到位。1.2.6其它事宜:通訊錄、試生產(chǎn)用記錄卡準(zhǔn)備完成。1.2.7.生產(chǎn)用設(shè)備最后準(zhǔn)備。2試生產(chǎn)所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄2.1外協(xié)驗收和申請工作全部完成:可研報告、環(huán)評及審批、項目審批、項目入園審查、項目設(shè)立安全審查、?；范c生產(chǎn)批準(zhǔn)證書、安全設(shè)施設(shè)計審查等見審批下發(fā)文件。-48-2020年5月29日

19文檔僅供參考1.1內(nèi)部驗收和申請工作(公司):按照5.2節(jié)的內(nèi)容,公司及車間已經(jīng)建立各類規(guī)程、規(guī)章和責(zé)任制并層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。1.2生產(chǎn)和管理人員全部到位:見精餾車間人員編制表,各級人員持證上崗,取證情況具體見附件。1.3分析到位:精餾生產(chǎn)有關(guān)各項分析規(guī)程已全部編制完成,分析人員已組織學(xué)習(xí)并具備實踐操作能力。分析方法見公司各分析規(guī)程。1.4原材料到位:精餾試生產(chǎn)用各原輔材料提前提交需求計劃,采購部及時安排采購并確保采購量滿足精餾生產(chǎn)的及時需求且原輔料符合公司原料司控標(biāo)準(zhǔn)。1.5單機(jī)調(diào)試:經(jīng)過對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試驗,符合相關(guān)內(nèi)容的設(shè)計、施工要求。見<單機(jī)調(diào)試記錄表>。1.6水聯(lián)動試生產(chǎn):對生產(chǎn)涉及的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自單機(jī)試車達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行,結(jié)果表明,除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量符合各項施工設(shè)計及安全施工設(shè)計要求。具體調(diào)試結(jié)果見<聯(lián)動試生產(chǎn)記錄表>。1.7試生產(chǎn)對各項準(zhǔn)備進(jìn)行全面檢查,檢查情況見下表。表6-1試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作檢查表序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)實際情況結(jié)論-48-2020年5月29日

20文檔僅供參考一、一般規(guī)定1.1(一)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:１．已經(jīng)過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查;２．試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成;３．試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格;４．試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定;５．試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;６．試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)已經(jīng)過安全條件審查與安全設(shè)施設(shè)計審查;本次試生產(chǎn)項目建設(shè)已完成,并進(jìn)行了管道試壓與檢測;自控系統(tǒng)經(jīng)安裝單位出具了安裝技術(shù)報告書;物料已準(zhǔn)備齊全。符合1.2(二)建設(shè)單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)已建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu),制定了相關(guān)管理制度、操作規(guī)程、員工經(jīng)外部、內(nèi)部安全培訓(xùn),考核合格,持證上崗。符合1.3(三)試生產(chǎn)前,建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作,對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)試生產(chǎn)前對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行了檢查。符合1.4(四)試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容能夠逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進(jìn)行下一階段的試車。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管危化〔〕150號)已制定試生產(chǎn)方案。符合1.5(五)與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管危化〔〕150號)相關(guān)各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)與試生產(chǎn)裝置同步。符合1.6(六)所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)安全設(shè)施包括自控設(shè)施經(jīng)調(diào)試合格。符合1.7(七)嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)已制定相應(yīng)的管理制度和操作規(guī)程、全程管理。符合1.8(八)階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入技術(shù)檔案。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管危化〔〕150號)試生產(chǎn)正常后即進(jìn)行交接與歸檔。/1.9(九)化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)已編制試生產(chǎn)方案,擬報市安監(jiān)部門。/1.10(十)試生產(chǎn)期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由建設(shè)單位向建設(shè)項目安全許可實施部門申請延期,經(jīng)批準(zhǔn)方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應(yīng)書面報告延期原因,并重新編制試生產(chǎn)方案。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)試生產(chǎn)方案內(nèi)擬定試生產(chǎn)時間為六個月。/-48-2020年5月29日

21文檔僅供參考1.11(十一)試生產(chǎn)結(jié)束后,中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的,應(yīng)及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)符合二、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備2.1(一)單機(jī)試車驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組,安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,留待投料試車時一并進(jìn)行。１．單機(jī)試車時,必須設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;２．單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)已采用水、空氣等介質(zhì)進(jìn)行負(fù)荷試車,機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量良好、達(dá)到設(shè)計要求。符合2.2(二)聯(lián)動試車在試車范圍內(nèi)的機(jī)器,除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外,單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進(jìn)行聯(lián)動試車。１．試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;２．試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá);３．不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng);４．聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管危化〔〕150號)已采用水、空氣等介質(zhì)進(jìn)行模擬試運行,系統(tǒng)性能和制造、安裝質(zhì)量良好、達(dá)到設(shè)計要求。符合2.3(三)編制試生產(chǎn)方案化工投料試生產(chǎn)前由建設(shè)單位組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審批報經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合<危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法>(國家總局第8號令)要求,并建議按以下內(nèi)容編制:1.建設(shè)項目施工完成情況2.試生產(chǎn)目的3.生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力4.試生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及參加試生產(chǎn)的人員5.試生產(chǎn)已經(jīng)具備的條件6.試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案8.試生產(chǎn)所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單9.試生產(chǎn)程序和進(jìn)度表10.建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況11.投料試車方案12.開、停車及緊急事故處理的程序與要求13.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施14.試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案15.建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)(使用)相互影響的確認(rèn)情況16.危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況17.試生產(chǎn)(使用)起止日期<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)已編制生生產(chǎn)方案,方案已按專家意見進(jìn)行完善。符合2.4(四)物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作符合-48-2020年5月29日

22文檔僅供參考1．投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施;2．盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;3．投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位;4．安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗、檢測合格;5．投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;6．投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)各相關(guān)制度、操作規(guī)程已下發(fā)至車間操作人員;試生產(chǎn)前物料準(zhǔn)備齊全;應(yīng)急救援設(shè)施已到位;壓力容器、安全閥、起重機(jī)械、防雷防靜電、電氣消防設(shè)施等均檢測合格;建筑已經(jīng)消防驗收合格。三、試生產(chǎn)管理3.1(一)投料試車在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,缺陷消除,工程交接完成后進(jìn)行投料試車。１．投料試車必須循序漸進(jìn),當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進(jìn)行下一道工序試車;２．投料試車時,機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;３．化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;４．化工投料試車合格后,應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)擬進(jìn)行試生產(chǎn),已編制較為完善的試生產(chǎn)方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案。符合3.2(二)人員控制１．嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場;２．首次投料試驗過程中,項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。3．為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行,防止事故的擴(kuò)大和漫延,必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。4．建設(shè)項目試生產(chǎn)期間,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)與委托的安全評價機(jī)構(gòu)加強溝通,及時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)(使用)情況進(jìn)行安全驗收評價。<浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)>(浙安監(jiān)管?；病?50號)擬進(jìn)行試生產(chǎn),已編制較為完善的試生產(chǎn)方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案。符合1生產(chǎn)所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案本次生產(chǎn),外部協(xié)作條件基本沒有變化,無需臨時設(shè)施方案。-48-2020年5月29日

23文檔僅供參考1.1試生產(chǎn)所需公用工程的水、電、汽等供應(yīng)由原有系統(tǒng)進(jìn)行供應(yīng),滿足需求,供應(yīng)準(zhǔn)備工作完成。1.2已協(xié)調(diào)設(shè)備廠家到現(xiàn)場配合調(diào)試試生產(chǎn)工作。1.3已向園區(qū)主管單位做好匯報。1.4在位于廠區(qū)南邊的龍盛科技工業(yè)園區(qū)管委會,設(shè)有園區(qū)醫(yī)務(wù)室,且上虞市第二人民醫(yī)院距離廠區(qū)10分鐘車程,滿足緊急醫(yī)療救護(hù)的需求。1.5公司義務(wù)消防隊已經(jīng)建立,經(jīng)訓(xùn)練后,掌握滅火救護(hù)技能,能撲滅一般的初起火災(zāi)。杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)設(shè)有消防中隊,發(fā)生事故能夠快速趕赴現(xiàn)場,進(jìn)行增援。上虞市消防大隊距離廠區(qū)僅15分鐘車程。1.6參加試生產(chǎn)管理、操作人員已按照事故預(yù)案要求開展了事故應(yīng)急救援演練,一般異常應(yīng)急處理已在操作規(guī)程中進(jìn)行明確,并組織進(jìn)行了專門的學(xué)習(xí)。1.7試生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢的處理已按要求進(jìn)行協(xié)調(diào)完成。2試生產(chǎn)所需原料、燃料,化學(xué)品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單-48-2020年5月29日

24文檔僅供參考1.1試生產(chǎn)所需原料、燃料,化學(xué)藥品1.1.1原料材的檢測:經(jīng)品管和中控確認(rèn)合格的原料。1.1.2原材料名稱和數(shù)量序號名稱規(guī)格形態(tài)用量日用量備注1混二胺鴻盛內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)液體2400kg/h576000kg/d?；?、原料1.2水、電、汽、氣1.3備品備件2試生產(chǎn)程序和進(jìn)度表2.1試車按先單機(jī)試車、水聯(lián)動試車、投料試車的順序進(jìn)行。2.2試生產(chǎn)進(jìn)度序號項目工期開始時間結(jié)束時間備注1單機(jī)調(diào)試77月25日8月2日2水聯(lián)動調(diào)試68月3日8月9日3投料試生產(chǎn)1808月10日2月10日4生產(chǎn)移交22月11日2月12日試生產(chǎn)過程程序按照上述表格內(nèi)序號嚴(yán)格執(zhí)行,單項未完成,不得進(jìn)行下一項目程序的工作。9.3.試生產(chǎn)周期-48-2020年5月29日

25文檔僅供參考8月10日至2月10日9.4.項目組正式進(jìn)入試生產(chǎn)管理運作日期:8月10日8:00起鴻盛公司、研究公司等與項目直接相關(guān)的人員,全部到位,進(jìn)入24小時臨戰(zhàn)狀態(tài),通訊保持24小時暢通,現(xiàn)場能隨叫隨到。-48-2020年5月29日

26文檔僅供參考1建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況1.1設(shè)備及管道清洗,試壓。吹掃、氣密等工作全部完成1.2單機(jī)調(diào)試完成1.2.1單機(jī)調(diào)試目的:對運轉(zhuǎn)的機(jī)械輸入動力以使機(jī)械啟動,在接近或達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的情況下初步檢驗該機(jī)械的制造與安裝質(zhì)量,盡早發(fā)現(xiàn)其存在的各種缺陷并加以消除,以為下一步聯(lián)動試運和化工投料打好基礎(chǔ)。1.2.2調(diào)試具備的條件:設(shè)備安裝工作已基本完成;現(xiàn)場環(huán)境符合必要的安全條件;動力條件具備;生產(chǎn)安裝的組織工作已完成。1.2.3調(diào)試程序:安裝驗收(施工單位、項目組、鴻盛公司三方驗收);清洗、計量;單機(jī)試運行、整改、單機(jī)正常運行;清理、單機(jī)驗收;調(diào)試過程記錄。1.2.4設(shè)備調(diào)試的要求:按各單元設(shè)備中的調(diào)試要求執(zhí)行。1.3水聯(lián)動試生產(chǎn)-48-2020年5月29日

27文檔僅供參考1.1.1水聯(lián)動試生產(chǎn)目的:在帶負(fù)荷的條件下考驗設(shè)備、儀表、電器、設(shè)備和自控聯(lián)鎖系統(tǒng)能否滿足工藝要求保證投產(chǎn)順利;操作人員培訓(xùn)和考核;應(yīng)急方案、投料方案的預(yù)演和檢驗。1.1.2原則:按正常開車程序全過程、全流程模擬生產(chǎn)條件;各操作崗位的人員全部就位,操作嚴(yán)格按工藝操作法進(jìn)行;按生產(chǎn)的程序進(jìn)行管理組織;按生產(chǎn)的要求,作好記錄和測試報告。1.1.3方法:與正式的操作程序一致;在所有參數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求后,進(jìn)行系統(tǒng)的擾動測試;針對全部試運行情況,進(jìn)行總結(jié)和整改;整改部分,單獨進(jìn)行重新調(diào)試;記錄和測試報告內(nèi)容:參加人員、調(diào)試內(nèi)容、測示結(jié)果、及不合格問題的處理情況與再測示結(jié)果。1.1.4細(xì)則:參照J(rèn)L項目1#塔試生產(chǎn)崗位操作法和相關(guān)的技術(shù)方案執(zhí)行。1.2開車驗收在前面水聯(lián)動完成的基礎(chǔ)上,進(jìn)行全面的開車前驗收1.2.1設(shè)備驗收:對完成的現(xiàn)場設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計的要求,是否符合規(guī)范,是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。1.2.2工藝驗收:對完成的現(xiàn)有設(shè)備,是否將工藝設(shè)計體現(xiàn)出來,工藝是否滿足生產(chǎn)的要求。1.2.3消防安全驗收:對整個系統(tǒng)是否滿足消防安全的要求。1.2.4其它的驗收-48-2020年5月29日

28文檔僅供參考1.1.1驗收組:組織者:項目建設(shè)主管部門;參加者:項目組、鴻盛公司及其它相關(guān)部門和人員。1.1.2驗收報告和開車報告審定。2投料試車方案:參照J(rèn)L項目1#塔試生產(chǎn)崗位操作法3開、停車及緊急事故處理的程序與要求3.1開車準(zhǔn)備10.1.1.檢查崗位的消防器材、防護(hù)及急救用品是否全部到位且正?？捎?計量器具是否在規(guī)定的有效期內(nèi)使用并是否正常,特別是防雷防靜電設(shè)施是否正常,一切均無問題后,方可進(jìn)入下一步。10.1.2.崗位管理人員、崗位工人全部到位。10.1.3.崗位原材料全部合格到位,水、電、汽、氣、導(dǎo)熱油全部到位。10.1.4.檢查整套裝置是否正常,各閥門是否處于應(yīng)開、關(guān)閥位,無特別說明閥門、常壓設(shè)備放空閥及蒸汽疏水前切斷閥等常開閥外其它閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。10.1.5.檢查電器、儀表及DCS系統(tǒng)是否處于備用狀態(tài),各控制回路是否正常。10.1.6.檢查記錄報表是否齊全。10.1.7.上述均完成后,通知控制室,已做好開車準(zhǔn)備。-48-2020年5月29日

29文檔僅供參考1.1開車步驟10.2.1.崗位開車應(yīng)具備的條件完成。10.2.2.崗位水聯(lián)動試生產(chǎn)完成。10.2.3.崗位管理人員、崗位工人全部培訓(xùn)合格,有上崗證。10.2.4.崗位安全檢查經(jīng)過。10.2.5.崗位整套裝置正常待用。10.2.6.崗位原材料全部合格到位,水、電、汽、氣全部到位。1.2開車程序10.3.1.安全檢查:檢查崗位的消防器材、防護(hù)及急救用品是否全部到位且正?？捎?計量器具是否在規(guī)定的有效期內(nèi)使用并是否正常。特別是防雷防靜電設(shè)施是否正常,一切均無問題后,方可進(jìn)入下一步。10.3.2.系統(tǒng)檢查:檢查崗位的整套生產(chǎn)設(shè)備,包括各設(shè)備及附屬管道、儀表、閥門,是否全部正常,各閥門是否處在工藝要求的開關(guān)狀態(tài),無特別說明閥門、常壓設(shè)備放空閥及蒸汽疏水前切斷閥等常開閥外其它閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài),一切均無問題后,方可進(jìn)行下一步操作。10.3.3.公用系統(tǒng)檢查:檢查系統(tǒng)水、電、汽、氣供應(yīng)是否正常,一切均無問題后方可進(jìn)行下一步操作。10.3.4.電氣儀表檢查:-48-2020年5月29日

30文檔僅供參考檢查各電氣及儀表狀態(tài)及顯示數(shù)據(jù)是否正常,特別是防雷防靜電設(shè)施是否正常,一切均無問題后方可進(jìn)行下一步操作。10.3.1.DCS系統(tǒng)檢查:檢查DCS系統(tǒng)中的各系統(tǒng)的控制參數(shù)是否設(shè)定正確,DCS系統(tǒng)運行是否正常,詳見車間DCS操作規(guī)程及DCS控制說明。各儀表顯示數(shù)據(jù)是否正常,一切均無問題后方可進(jìn)行下一步操作。10.3.2.崗位開車:上述各項內(nèi)容檢查完畢,確認(rèn)無誤后方可開車。1.1操作規(guī)程:1.1.1崗位開車準(zhǔn)備1)檢查閥門開、關(guān)情況是否正常,是否處于應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的位置。2)檢查儀表系統(tǒng)是否處于備用狀態(tài),各控制回路是否正常。3)檢查記錄報表、用品、防護(hù)器材是否齊全。4)檢查本系統(tǒng)的設(shè)備、管道、水、電、氣、汽等的供應(yīng)能否滿足工藝要求。5)聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備。6)聯(lián)系調(diào)度、班長,系統(tǒng)準(zhǔn)備開車。7)崗位開車應(yīng)具備的條件a.上水壓力≥0.30MPa;儀表氣壓力≥0.30MPa;低壓蒸汽壓力≥0.20MPa;b.設(shè)備接地線電阻符合要求;c.電機(jī)、傳動裝置正常運行;-48-2020年5月29日

31文檔僅供參考d.各個物料管線的閥門、法蘭、視鏡、排煙、排送風(fēng)正常,不能有堵塞、滲漏;e.溫度計、流量計和壓力表完好,而且現(xiàn)場與自控室的溫度、流量與壓力指示保持一致;f.空壓和DCS系統(tǒng)正常,并要求各個調(diào)節(jié)閥和停車循環(huán)閥要靈活;g.槽類和管道的伴管保溫系統(tǒng)正常;h.尾氣吸收系統(tǒng)正常,可處理反應(yīng)排出的尾氣;i.公用系統(tǒng)循環(huán)冷卻水到位,能保證生產(chǎn)過程中的降溫;j.工藝記錄、工具、量具、消防工具準(zhǔn)備好。1.1.1開車投料程序1.1.1.1關(guān)閉1#塔精餾系統(tǒng)進(jìn)出料閥門,打開羅茨真空水環(huán)機(jī)組,對系統(tǒng)抽真空,系統(tǒng)處于可受料狀態(tài),調(diào)整泄空閥的開度使1號塔頂?shù)慕^壓維持在正常真空,此后一直應(yīng)使真空度穩(wěn)定。1.1.1.2打開產(chǎn)汽冷凝器進(jìn)水閥門,及自產(chǎn)蒸氣出汽閥門,啟動產(chǎn)汽冷凝器進(jìn)水泵,在液位過到30%后,停進(jìn)水,可經(jīng)過PV35113/123將蒸汽倒送至塔頂冷凝器進(jìn)行預(yù)熱。1.1.1.3打開再沸器導(dǎo)熱油閥門后,啟動導(dǎo)熱油泵,對導(dǎo)熱油泵進(jìn)行緩慢升溫(小開導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門,熱油泵升溫不要超過50℃/H),在油泵溫度達(dá)到200℃后,控制循環(huán)導(dǎo)熱油溫度為200℃。1.1.1.4-48-2020年5月29日

32文檔僅供參考先打開1#塔進(jìn)料泵回流閥門,啟動進(jìn)料泵,全回流正常后,打開進(jìn)料管線上進(jìn)塔釜閥門,從塔釜進(jìn)料,調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門開度,使流量維持在2.4T/h。1.1.1.1當(dāng)塔釜液位計顯示液位為70%時,控制再沸器導(dǎo)熱油泵出口溫度為慢慢升至正常工作溫度,升溫速度控制在30℃/h,減小進(jìn)料流量暫停進(jìn)料,維持液位70%;當(dāng)塔身進(jìn)料口溫度超過160℃后打開塔身進(jìn)料閥門關(guān)閉塔釜進(jìn)料閥門,從塔身開始進(jìn)料并維持塔釜液位。1.1.1.2當(dāng)塔頂溫度明顯開始上升時,控制塔頂產(chǎn)汽冷凝器進(jìn)水溫度100℃,緩慢進(jìn)水,保持回流料液溫度控制,不可太低,以防堵?lián)Q熱器,直到產(chǎn)汽液位達(dá)到70%后,投入自控,全回流操作(為防止塔頂出料管線堵,有回流的情況下可小開塔頂出料閥門到中間槽后回原料槽,可控制在正常采出量的30%左右)。1.1.1.3當(dāng)回流穩(wěn)定后,根據(jù)回流流量大小來緩慢調(diào)整循環(huán)進(jìn)油溫度,維持塔頂回流流量,回流8小時后,取樣分析塔釜塔頂在線物料,分析合格后保持塔釜液位開始連續(xù)進(jìn)出料,塔頂則根據(jù)原料鄰對與間位的比例調(diào)整出料量。-48-2020年5月29日

33文檔僅供參考1.1.1.1調(diào)整進(jìn)、出料平衡和真空穩(wěn)定,使塔系統(tǒng)平穩(wěn)生產(chǎn)。1.1.1.2塔頂產(chǎn)汽冷凝器,要求定期進(jìn)行置換內(nèi)部的軟水,以控制氯離子濃度不高于控制值。在停產(chǎn)不用冷凝器時,可從下部放凈置換全部的軟水。在生產(chǎn)過程,從冷凝器上部排水口,分次排水,排水時要注意不要過份影響冷凝器冷卻效果。經(jīng)過水溫和液位協(xié)調(diào)冷卻能力。建議每次排水液位在5-10%。排完水后,要逐步恢復(fù)原先的水位,不可一次性恢復(fù)水位。1.2崗位停車1.2.1停車準(zhǔn)備控制室通知,準(zhǔn)備停車。1.2.2臨時停車:停止進(jìn)出料,全回流操作即可。1.2.3如果停車時間較長,建議按下面完全停車方案進(jìn)行處理。1.2.3.1控制室通知,準(zhǔn)備完全停車。1.2.3.2在車間負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場指揮下,按崗位停車要求處理。1.2.3.3系統(tǒng)內(nèi)物料車間負(fù)責(zé)人確定按需進(jìn)行處理,按車間管理人員要求和清洗干凈車間內(nèi)相關(guān)設(shè)備。1.2.3.4經(jīng)過試生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及車間負(fù)責(zé)人確認(rèn),可根據(jù)實際情況對部分操作現(xiàn)場做出更改調(diào)整。1.2.3.5關(guān)閉車間內(nèi)水、電、汽、氣總閥,打掃干凈衛(wèi)生。1.3崗位停車后的處理-48-2020年5月29日

34文檔僅供參考1.1.1系統(tǒng)停車處理程序按上述完全停車方案執(zhí)行。1.1.2處理的方法:按上述完全停車方案執(zhí)行。1.1.3外部系統(tǒng)的處理:通知調(diào)度,按要求執(zhí)行完成。10.7DCS系統(tǒng)操作說明10.7.1.系統(tǒng)操作操作注意事項a.除系統(tǒng)管理員外,任何人不得在DCS系統(tǒng)的電腦上擅自安裝或刪除其它軟件,也不能更改DCS非授權(quán)的參數(shù)。b.DCS控制室內(nèi)的使用條件必須達(dá)到<集期散控制系統(tǒng)使用手冊—安裝手冊>中規(guī)定的要求。c.操作站工控機(jī)定期清掃,保持操作臺的干凈整潔,操作員鍵盤上請不要放置任何物體,操作員鍵盤請不要用堅硬的物體操作。d.定期檢查系統(tǒng)接地,確認(rèn)系統(tǒng)接地正常,如果接地有問題請立即解決,不正常的接地將引起系統(tǒng)通訊故障,嚴(yán)重時將導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備的損壞。e.異常斷電:當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常斷電,再次上電時,請將所有控制回路切手動并檢查系統(tǒng)的各項參數(shù)是否正常,如有必要請下傳組態(tài)。f.在中控室內(nèi)不能就餐,吃零食,不能打鬧。g.非中控人員沒有事情不得進(jìn)入控制室,以免影響操作。進(jìn)入控制室必須更換拖鞋。10.8不正常現(xiàn)象及處理-48-2020年5月29日

35文檔僅供參考10.3.1.一般不正?，F(xiàn)象原因及處理方法10.3.2.緊急情況處理方法（1）緊急停車的條件。（2）停電、停水等意外情況。（3）緊急停車步驟。（4）按臨時停車程序緊急停車。按各崗位操作法要求執(zhí)行。1試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施1.1試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策1.1.1工藝安全精餾過程主要涉及的物料有:間苯二胺、鄰苯二胺、對苯二胺等。存在的主要危險有害因素為:火災(zāi)、中毒、灼燙等。1、高溫導(dǎo)熱油泄漏會引起火災(zāi)。2、蒸氣管泄漏能引起灼燙事故。1.1.2設(shè)備、設(shè)施安全1工藝設(shè)備①如果這些設(shè)備由于設(shè)計、制造上的問題,或是老化、疲勞運行,或是腐蝕降低了設(shè)備的強度,或是擅自對設(shè)備進(jìn)行改造等原因,都將影響設(shè)備的使用安全性,埋下事故隱患。②-48-2020年5月29日

36文檔僅供參考各類裝置、設(shè)備如未按要求安裝壓力表、安全閥、溫度計、液位計、流量計、控制閥、聯(lián)鎖裝置等儀器、儀表等安全附件及設(shè)施,或這些附件損壞、失準(zhǔn)而誤導(dǎo)作業(yè)人員,就有可能造成設(shè)備爆炸,人員中毒等事故。③對設(shè)備如疏于管理,不設(shè)卡建檔,設(shè)備管理人員與使用人員對所使用的設(shè)備狀況心中無數(shù),也不對操作人員進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和定期考核,不建立完善的安全管理制度,易引起事故的發(fā)生。④機(jī)械設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部件、嚙合部位未設(shè)置有效的隔離設(shè)施,作業(yè)人員未作有效的勞動防護(hù),容易引發(fā)機(jī)械傷害。特別是設(shè)備發(fā)生故障需進(jìn)行緊急搶修時,忙亂之中發(fā)生機(jī)械傷害的可能性會大大增加。(2)特種設(shè)備①企業(yè)使用的壓力容器(尾冷器、冷凝器等)設(shè)備,如未經(jīng)有資質(zhì)的單位設(shè)計、制造,或不是由技監(jiān)部門審核批準(zhǔn)的專業(yè)單位安裝,對安裝的質(zhì)量也未進(jìn)行分段和總體驗收,則很有可能這些設(shè)備在未使用前就已埋下了事故隱患。②對設(shè)備如疏于管理,不設(shè)卡建檔,設(shè)備管理人員與使用人員對所使用的設(shè)備狀況心里無數(shù),也不對操作人員進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)和定期考核,不建立完善的安全管理制度及平時不加強維護(hù)保養(yǎng),安全附件不齊全,則在使用中容易發(fā)生各種事故。③-48-2020年5月29日

37文檔僅供參考壓力容器,長期承受壓力,又受腐蝕、侵蝕、溫度、交變載荷等的影響,在使用中常常會產(chǎn)生缺陷或使原有的缺陷擴(kuò)展,這些缺陷如不及時發(fā)現(xiàn)和消除,如未定期對特種設(shè)備進(jìn)行檢測,則會發(fā)生重大的事故。④安全附件是承壓設(shè)備安全運行不可缺少的組成部分,使用于壓力容器的安全閥、爆破片、緊急放空閥、壓力表、溫度計、防雷擊裝置等安全附件如存在質(zhì)量問題,或未請專業(yè)單位作定期檢測,同樣會使壓力容器造成人身傷害、財產(chǎn)損失的事故。(3)電氣設(shè)備及雷電設(shè)施①在具有火災(zāi)、爆炸危險的環(huán)境中,其電氣設(shè)備的配置必須滿足相應(yīng)的安全防護(hù)要求,如配置了與環(huán)境不相適應(yīng)的電器設(shè)備,則有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。本項目生產(chǎn)車間、?；穫}庫等,如設(shè)置的電氣不符合要求,就可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。(4)安全設(shè)施根據(jù)國家安全監(jiān)管總局安監(jiān)總?；病?25號關(guān)于印發(fā)<危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄(試行)>和<危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇編制導(dǎo)則(試行)>的通知定義的安全設(shè)施,共計三大類十三小類,如果在應(yīng)該安裝這些安全裝置的地方未安裝,或者所安裝的安全裝置選型不當(dāng),不能正常發(fā)揮其功能;或者安全裝置質(zhì)量低劣,沒有按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢測、校驗,存在故障等;有可能誤導(dǎo)操作(如溫度計、壓力表顯示錯誤數(shù)據(jù)),或在非正常情況下不能發(fā)揮保護(hù)作用等(如超壓時安全閥不起跳),將最終釀成危險事故。-48-2020年5月29日

38文檔僅供參考在此需要指出的是,公司應(yīng)當(dāng)對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,并根據(jù)通知的要求進(jìn)行自控系統(tǒng)的設(shè)置,同時還應(yīng)當(dāng)根據(jù)<浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于推行化工生產(chǎn)過程自動化安全控制系統(tǒng)的指導(dǎo)意見>(浙安監(jiān)管危化〔〕200號)以及上虞市<關(guān)于在化工企業(yè)中強制推行生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)的規(guī)定>的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自控系統(tǒng)的設(shè)計,并將自控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖。若公司沒有根據(jù)相關(guān)要求設(shè)置自控系統(tǒng),或者設(shè)置了自控系統(tǒng)但沒有與安全設(shè)施進(jìn)行聯(lián)鎖,或者雖然聯(lián)鎖了可是安全設(shè)施、聯(lián)鎖系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等發(fā)生故障等,那么在發(fā)生事故時自控系統(tǒng)起不到預(yù)防、消除、控制事故的作用,會造成人員傷亡、財產(chǎn)損失。11.1.3違章作業(yè)及安全管理缺陷(1)違章作業(yè)嚴(yán)重違反規(guī)章制度、工作極端不負(fù)責(zé)任、紀(jì)律松馳等人的不安全行為是引起事故的重要原因。有些事故表面上看是自然災(zāi)害,如雷擊等,但實際上多是違反操作規(guī)定,平時對設(shè)備管理不當(dāng),操作中出現(xiàn)漏洞和失誤等人為因素為自然災(zāi)害創(chuàng)造了條件。據(jù)統(tǒng)計,違章作業(yè)引起的火災(zāi)事故要占全部事故的60%以上。在生產(chǎn)、檢修、裝卸車、清洗、輸送等作業(yè)過程中,都需要作業(yè)人員的監(jiān)護(hù)和相互的配合,若操作上出現(xiàn)失誤或違章操作,很可能造成生產(chǎn)異常,發(fā)生超溫超壓、溢流、泄漏等事故,進(jìn)而增加引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的可能性和加重事故危害程度。-48-2020年5月29日

39文檔僅供參考作業(yè)人員未嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備,引發(fā)意外事故;在設(shè)備檢修前未進(jìn)行技術(shù)交底,需檢修的設(shè)備與系統(tǒng)未進(jìn)行有效的隔離,設(shè)備內(nèi)易燃易爆介質(zhì)置換不徹底、動火作業(yè)完畢未做到工完料盡場地清,在現(xiàn)場留有殘留物、火種,均會埋下事故隱患。(2)交叉立體作業(yè)在試生產(chǎn)過程中,有設(shè)備出現(xiàn)故障、維修、更換,工藝發(fā)生變更需要更新設(shè)備,技術(shù)改造往往需要對車間的部分生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝或者檢維修。而由于化工生產(chǎn)的連續(xù)特性,設(shè)備在維修或者更換的過程中,會出現(xiàn)一邊對設(shè)備進(jìn)行動火作業(yè),一邊進(jìn)行生產(chǎn)(禁火),既有地面作業(yè),又有高處作業(yè),產(chǎn)生交叉立體作業(yè)。交叉立體作業(yè)存在著很大的危險性:動火作業(yè)、臨時用電、設(shè)備維修的敲擊都會產(chǎn)生明火或火星,而生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程用到易燃易爆物料,一旦火星或明火接觸到這些物料會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故;交叉立體作業(yè)如果沒有協(xié)調(diào)好,檢維修場所沒有做好防范措施、維修人員違章作業(yè),不服從指揮、現(xiàn)場應(yīng)急器材、消防設(shè)施不足,監(jiān)護(hù)人員不夠或者擅離職守等都有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生甚至事故的擴(kuò)大,產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。因此,企業(yè)應(yīng)當(dāng)對交叉立體作業(yè)引起高度重視,嚴(yán)格管理,嚴(yán)格把關(guān),并和外部安裝、維修單位簽訂安全協(xié)議,明確雙方的責(zé)任和義務(wù),做到交叉立體作業(yè)的安全。(3)安全管理缺陷-48-2020年5月29日

40文檔僅供參考安全管理是一個系統(tǒng)工程,穿插在企業(yè)的生產(chǎn)全過程,包含在工藝管理、操作管理、設(shè)備管理、檢修作業(yè)等方面,任何一個過程出現(xiàn)缺陷都有可能引發(fā)事故的發(fā)生。因些,安全管理缺陷也表現(xiàn)在生產(chǎn)的各個過程中。①無證上崗,不執(zhí)行三級安全教育,不開展技術(shù)培訓(xùn)和安全教育均可引發(fā)事故。②生產(chǎn)過程中未按生產(chǎn)操作法進(jìn)行操作,如進(jìn)料量、溶劑加入量隨心所欲,攪拌速度未控制在規(guī)定范圍內(nèi),易引發(fā)各類事故。③生產(chǎn)過程中未按要求進(jìn)行巡回檢查,沒有及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題,使隱患擴(kuò)大,導(dǎo)致事故的發(fā)生。④生產(chǎn)工況或工藝發(fā)生變化,未能及時修改操作法,仍用舊的操作法操作易引發(fā)事故。⑤工藝改變?nèi)缥磮?zhí)行工藝更改審批程序,易引發(fā)事故。⑥生產(chǎn)崗位如沒有適宜的操作規(guī)定,也易導(dǎo)致事故的發(fā)生。⑦設(shè)備管理未按要求進(jìn)行,易引發(fā)事故的發(fā)生。如防護(hù)設(shè)施未定期檢查、靜電測試、絕緣測試等未按要求進(jìn)行,存在的隱患不能及時發(fā)現(xiàn),易導(dǎo)致事故的發(fā)生。⑧設(shè)備未及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),未及時進(jìn)行檢查,不能及時消除隱患,會導(dǎo)致設(shè)備疲勞運行,發(fā)生故障,引起事故的發(fā)生。⑨未落實安全管理責(zé)任、或者安全管理責(zé)任不明確、安全管理制度不完善、安全操作法不完善都會產(chǎn)生安全管理漏洞,會導(dǎo)致事故的發(fā)生。-48-2020年5月29日

41文檔僅供參考⑩日常的安全管理不到位,如日常的安全檢查、季節(jié)性的安全檢查未執(zhí)行,隱患整改不到位等都會導(dǎo)致事故的發(fā)生。11.2采取的安全措施針對試生產(chǎn)階段,提出以下對策措施:11.2.1安全管理措施(1)完善安全教育培訓(xùn)制度,制定安全培訓(xùn)計劃,建立培訓(xùn)檔案,分類別、分層次開展法律法規(guī)、安全管理規(guī)章制度、安全技術(shù)、操作規(guī)程、事故案例、應(yīng)急管理、職業(yè)危害與防護(hù)和遵章守紀(jì)等教育培訓(xùn)活動。每年至少進(jìn)行一次全員安全培訓(xùn)考核,考核成績應(yīng)記入員工安全教育培訓(xùn)檔案。(2)公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力,嚴(yán)格按照法律法規(guī)的要求參加培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職,做到持證上崗;對生產(chǎn)技術(shù)人員和生產(chǎn)崗位操作人員進(jìn)行的安全培訓(xùn),每年不得少于48學(xué)時,其它管理人員和生產(chǎn)輔助崗位人員的安全培訓(xùn)每年不得少于24學(xué)時。(3)公司屬?；飞a(chǎn)企業(yè),應(yīng)配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的、經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員,配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、取得合格資格的分析和檢驗人員,配備經(jīng)過專業(yè)實習(xí)或培訓(xùn)且考核合格的操作人員,做到持證上崗;特種作業(yè)人員的持證率達(dá)到100%。(4)-48-2020年5月29日

42文檔僅供參考在人員招聘中,除基本的文化素質(zhì)和專業(yè)素質(zhì)外,還需要求具有必須的責(zé)任心和心理素質(zhì),使其更能勝任易燃易爆崗位工作。至少應(yīng)具備的素質(zhì):嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律;進(jìn)崗操作即集中思想,嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。(5)公司義務(wù)消防員或應(yīng)急人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),展開日常演練,提高人員的消防應(yīng)急能力。并應(yīng)與附近的專業(yè)消防隊保持密切聯(lián)系,以便緊急情況下能夠得到有效支援。(6)外來參觀、學(xué)習(xí)等人員應(yīng)有相應(yīng)規(guī)定,并經(jīng)安全培訓(xùn)教育后,方可進(jìn)入廠區(qū)。(7)公司負(fù)責(zé)人應(yīng)定期組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)方面法律法規(guī),事故案例,提供安全意識。試生產(chǎn)方案,并指定專人負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改,甚至停車整改。(8)公司已制訂了安全生產(chǎn)管理制度,應(yīng)加強安全生產(chǎn)管理制度的落實,及時簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任制,并不斷建立健全安全生產(chǎn)管理制度。(9)公司應(yīng)執(zhí)行安全監(jiān)督與檢查制度,檢查組成員應(yīng)包括專職安全人員、技術(shù)人員,制訂并完善各種安全檢查表,并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、隱患提出整改,隱患整改應(yīng)做到五定(定措施、定負(fù)責(zé)人、定資金來源、定整改期限和驗收人)。(10)切實落實勞保用品使用、發(fā)放管理制度;經(jīng)過培訓(xùn)使員工合理佩戴勞防用品。-48-2020年5月29日

43文檔僅供參考(11)鑒于生產(chǎn)過程的危險特性以及生產(chǎn)過程的控制特點,應(yīng)當(dāng)明確控制室和現(xiàn)場人員保持經(jīng)常性的溝通,控制室和現(xiàn)場生產(chǎn)過程中不得斷人,發(fā)生異常后應(yīng)當(dāng)啟動異常情況上報程序。11.2.2安全技術(shù)措施(1)廠內(nèi)消防車道應(yīng)保持暢通,滿足消防車進(jìn)出、掉頭、錯車的要求。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置消防設(shè)施,消防設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài);保證消防用水量和水源,保證消防用電。(2)生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、壓力、配比、進(jìn)料速度等工藝指標(biāo),盡可能密閉操作,減少易燃物質(zhì)的泄漏,加強作業(yè)場所的通風(fēng),避免形成爆炸性蒸氣混合物。(3)試生產(chǎn)階段,車間、倉庫內(nèi)物料儲存量應(yīng)限量控制,車間內(nèi)未用完物料應(yīng)立即入庫,車間內(nèi)備料時禁忌物料不得混放,并設(shè)立安全標(biāo)志。庫房內(nèi)物料堆垛之間應(yīng)按規(guī)范的要求保持足夠的防火間距。(4)生產(chǎn)場所和儲存場所應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)易燃蒸氣濃度檢測報警裝置和有毒氣體檢測報警裝置。(5)生產(chǎn)、貯存場所應(yīng)嚴(yán)格控制動火用火,嚴(yán)格按照原化工部制定的”四十一”條禁令執(zhí)行;制定并嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度,動火現(xiàn)場須有專人監(jiān)護(hù),并配備足夠的適用的消防器材。(6)庫房內(nèi)不得設(shè)置移動照明,電線不得私拉亂接,須臨時用電應(yīng)有相關(guān)審批手續(xù)。易燃易爆場所電氣必須采用防爆電氣,嚴(yán)格控制明火、靜電,不得使用鐵制工具。-48-2020年5月29日

44文檔僅供參考(7)加強防雷、防靜電設(shè)施維護(hù)、保養(yǎng),管道、設(shè)備拆卸、清洗、維修后,安全設(shè)施、靜電跨接應(yīng)恢復(fù)。(8)加強洗眼器、淋浴器、防護(hù)用品、應(yīng)急藥品管理,確保處于有效狀態(tài)。(9)自控系統(tǒng)因確保準(zhǔn)確靈敏、與安全設(shè)施聯(lián)鎖良好,能夠在異常情況起到預(yù)警、預(yù)防、消除、控制事故的作用。(10)對于關(guān)鍵性工藝參數(shù),應(yīng)當(dāng)在自控系統(tǒng)中設(shè)置上下限值,超出限制應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行報警、處理、直至啟動緊急停車系統(tǒng)等。11.2.3應(yīng)急預(yù)案(1)公司根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全標(biāo)準(zhǔn)AQ/T9002-<生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則>的要求,結(jié)合公司實際編制了應(yīng)急救援預(yù)案,并組織全體職工進(jìn)行學(xué)習(xí)和演習(xí)。(2)加強事故管理,吸取事故教訓(xùn)。發(fā)生事故后,按照”四不放過”(事故原因未查明不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過)的原則,進(jìn)行事故調(diào)查處理。公司要建立事故臺賬,事故臺賬至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:事故類別、發(fā)生時間、經(jīng)過、傷亡人數(shù)、財產(chǎn)損失、救援過程、事故原因、事故教訓(xùn)和防范措施。定期進(jìn)行事故分析,分析、總結(jié)事故發(fā)生的規(guī)律,有針對性的采取防范措施,減少或防止事故發(fā)生。(3)-48-2020年5月29日

45文檔僅供參考加強未遂事件管理,建立未遂事件報告和獎勵制度。對上報的未遂事件,要及時組織分析,查找未遂事件的直接原因和間接原因,找出安全管理上的不足,提出針對性的防范措施。對未遂事件,要舉一反三,使員工從中吸取教訓(xùn),了解預(yù)防措施,避免同類事件的重復(fù)發(fā)生。對未遂事件的報告人、當(dāng)事人,要根據(jù)其處理未遂事件的作用和價值予以獎勵。(4)明確應(yīng)急響應(yīng)程序,報警系統(tǒng)、通訊設(shè)施等保持有效。(5)安全負(fù)責(zé)人、管理人員應(yīng)加強事故應(yīng)急管理,充分體現(xiàn)”預(yù)防為主、常備不懈”的應(yīng)急思想,切實做好預(yù)防、準(zhǔn)備、響應(yīng)、恢復(fù)四個階段。(6)加強應(yīng)急預(yù)案的宣傳教育與培訓(xùn),定期組織預(yù)案演練,對演練過程中存在的不足項及時整改并修訂應(yīng)急救援預(yù)案。1試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案:見附件2建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)(使用)相互影響的確認(rèn)情況2.1建設(shè)項目對周邊環(huán)境的影響本項目裝置是丙類場所。大部分原料為有毒,本次試生產(chǎn)涉及的裝置位于廠區(qū)的中間,北側(cè)外為加氫車間,南側(cè)為水解車間,故發(fā)生事故對外部影響較小。本項目不新增建(構(gòu))物,在原有精餾車間裝置內(nèi)改造,故本項目的建設(shè)對公司內(nèi)部影響不大。13.2周邊環(huán)境對建設(shè)項目影響評價本建設(shè)項目在精餾車間裝置內(nèi)建造,故周邊環(huán)境對本項目基本不造成影響。-48-2020年5月29日

46文檔僅供參考13.2自然環(huán)境條件影響評價本項目應(yīng)重點關(guān)注氣溫的影響,主要措施是在夏季注意易燃物料的儲存溫度,防止溫度過高可能引起這些易燃物料氣化,甚至引發(fā)火災(zāi)、爆炸及人員中毒等事故。本項目工程設(shè)計中只要充分考慮設(shè)備、設(shè)施的選型及材質(zhì),采取有效的降溫、保溫措施,氣溫不會對本項目造成安全影響。建設(shè)項目所在區(qū)域地殼較為穩(wěn)定,無地震、地裂帶,用地條件較好。故地質(zhì)條件不會對本項目產(chǎn)生不良影響。本項目災(zāi)害性天氣主要為臺風(fēng),7、8月為臺風(fēng)季節(jié),常有大雨暴雨,且場地北面為海塘及杭州灣,設(shè)計時考慮相應(yīng)的場地標(biāo)高及防洪設(shè)施,其影響是能夠接受的。因此,自然條件對本項目未構(gòu)成可預(yù)見的不安全性影響。1危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況本次試生產(chǎn)涉及的危險源主要是:中間受槽及塔。其主要監(jiān)控措施有:1.1參數(shù)監(jiān)控為了保證生產(chǎn)過程中的安全,需要對中間受槽及塔進(jìn)行溫度、液位、壓力的實時監(jiān)控。當(dāng)前,以上兩監(jiān)控參數(shù)的監(jiān)控均以實現(xiàn)現(xiàn)場和DCS顯示,采用現(xiàn)場和DCS數(shù)據(jù)的對比來保證監(jiān)控數(shù)據(jù)的可靠性。1.2氣象監(jiān)測、防雷防靜電設(shè)施平臺上部設(shè)置有風(fēng)向標(biāo),避雷針,及設(shè)備靜電接地定期監(jiān)測。-48-2020年5月29日

47文檔僅供參考1.1滅火裝備的設(shè)置塔外設(shè)有水噴淋裝置以防止塔溫度超高來保證塔強度,車間內(nèi)裝有消防栓并設(shè)有干粉滅火器等。2試生產(chǎn)(使用)起止日期8月10日至2月9日。-48-2020年5月29日