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1風(fēng)掃煤磨風(fēng)掃煤磨工作原理風(fēng)掃煤磨結(jié)構(gòu)煤粉制備系統(tǒng)2022/10/201
12風(fēng)掃煤磨工作原理風(fēng)掃煤磨是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備,其作用是:干燥和制粉,主要用于水泥廠,金屬鎂廠等煤粉制備系統(tǒng)。原煤由喂料設(shè)備進(jìn)入到磨機(jī)的進(jìn)料裝置中,溫度為300℃左右的熱風(fēng)也通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置,含有水份的原煤在此處就開(kāi)始進(jìn)行熱交換;當(dāng)原煤進(jìn)入磨機(jī)的烘干倉(cāng)時(shí),由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特制的揚(yáng)料板將原煤揚(yáng)起,使得原煤在此處進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干。烘干后的煤塊通過(guò)設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)。粉磨倉(cāng)內(nèi)裝有研磨體(鋼球),煤塊在此倉(cāng)內(nèi)被粉碎、研磨成煤粉。在煤塊被粉碎的同時(shí),由專用的引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)磨機(jī)的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機(jī),較粗的顆粒會(huì)經(jīng)過(guò)出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行再次粉磨。2022/10/202
23進(jìn)料裝置移動(dòng)端滑履軸承回轉(zhuǎn)部分出料端主軸承出料裝置軸承潤(rùn)滑裝置齒輪裝置傳動(dòng)裝置(傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、減速器、慢速驅(qū)動(dòng)裝置等組成)電控系統(tǒng)磨機(jī)主要結(jié)構(gòu)2022/10/203
34風(fēng)掃煤磨總圖2022/10/204
451進(jìn)料裝置由進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管、支架組成,進(jìn)料管內(nèi)部設(shè)有用螺栓固定的襯板。進(jìn)風(fēng)管壁內(nèi)敷有耐熱混凝土(用戶自備)起隔熱作用2022/10/205
562滑履軸承進(jìn)料端為活動(dòng)的軸承,出料端為固定的軸承?;妮S承由兩個(gè)與垂直方向成30°的托瓦磨機(jī)。每個(gè)托瓦下部有凹凸球體結(jié)構(gòu),凸球體坐在凹球體內(nèi),二者為球面接觸,以便自動(dòng)調(diào)節(jié)。托瓦為鑄件,內(nèi)襯軸承合金,承受比壓不大于200Kg/cm2,托瓦內(nèi)徑比滑環(huán)外徑略大,以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8,因此原則上不要求刮瓦,托瓦中心有油囊,高壓油由此進(jìn)入托瓦與滑環(huán)之間。2022/10/206
67滑履軸承滑履部分2022/10/207
782022/10/208
89滑履軸承球面托瓦2022/10/209
9103.回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體,原煤就是在回轉(zhuǎn)部的筒體內(nèi)部進(jìn)行烘干、破碎、研磨成成品的?;剞D(zhuǎn)部分由中空軸、筒體、揚(yáng)料板、隔倉(cāng)板、襯板等組成。1.隔倉(cāng)板隔倉(cāng)板由篦板、篦板架、揚(yáng)料板和導(dǎo)料錐組成。2.筒體筒體由鋼板卷制焊接而成。3.筒體襯板烘干倉(cāng)的襯板由鋼板或鑄鋼件制成,粉磨倉(cāng)的襯板由耐磨合金鑄鋼制成。2022/10/2010
1011回轉(zhuǎn)部分2022/10/2011
1112回轉(zhuǎn)部分2022/10/2012
1213回轉(zhuǎn)部分隔倉(cāng)板2022/10/2013
1314筒體襯板2022/10/2014
142022/10/2015
1516烘干揚(yáng)料板2022/10/2016
1617筒體滑環(huán)2022/10/2017
17184.出料端主軸承磨機(jī)主軸承通常采用滑動(dòng)軸承,分為:動(dòng)靜壓主軸承靜壓主軸承2022/10/2018
1819動(dòng)靜壓軸承瓦2022/10/2019
19205.出料裝置出料裝置采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),出料管內(nèi)粘接了鑄石襯板,以防止出料管的磨損。2022/10/2020
20216.齒輪傳動(dòng)裝置由大小齒輪、齒輪罩、滾動(dòng)軸承組等組成。小齒輪2022/10/2021
2122大齒輪2022/10/2022
22237.傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、減速器、慢速驅(qū)動(dòng)裝置等組成。8.電控系統(tǒng)電氣部分的低壓電控系統(tǒng)(不包括電機(jī)高壓控制部分)由以下部分組成:1.潤(rùn)滑站油泵電機(jī)控制、潤(rùn)滑油箱加熱與冷卻控制及指示、潤(rùn)滑站的油壓、油位、油溫、油流等參數(shù)的檢測(cè)及顯示。電控系統(tǒng)配有相應(yīng)的聲光報(bào)警及顯示,并給出主電機(jī)控制,PLC控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件。2.軸承測(cè)溫及顯示,給出聯(lián)鎖接點(diǎn)信號(hào)。單機(jī)操作由控制柜面板上的啟、停按鈕操作,并留有遠(yuǎn)方操作的接線端子。3.慢速驅(qū)動(dòng)控制,在機(jī)旁設(shè)有就地操作按鈕箱。2022/10/2023
2324煤粉制備系統(tǒng)重要性煅燒高質(zhì)量的熟料需要質(zhì)量?jī)?yōu)良且穩(wěn)定的煤粉供應(yīng),因而煤粉制備系統(tǒng)是保障水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。在煤粉制備、儲(chǔ)存、輸送和使用過(guò)程中,如處理不當(dāng),不僅不能生產(chǎn)出合格的煤粉產(chǎn)品,還容易污染環(huán)境,甚至發(fā)生安全事故,造成人員傷亡和設(shè)備損壞。如何根據(jù)原煤的品質(zhì)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì),做到既滿足煅燒要求,又滿足可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、保護(hù)環(huán)境的要求,是煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)?;剞D(zhuǎn)窯對(duì)煤粉的要求煤粉細(xì)度85%以上要通過(guò)200目,水分≤2%,熱值≥6000Kcal/kg,灰分<10%,揮發(fā)份≥20%2022/10/2024
2425流程描述原煤由原煤倉(cāng)下的定量給料機(jī)喂入風(fēng)掃式鋼球磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨,粉磨后的物料由熱風(fēng)帶出磨機(jī),進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選。經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分離后的粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨,成品煤粉隨氣流出選粉機(jī)后,進(jìn)入高濃度防爆型煤粉袋收塵器收集處理,收下的煤粉經(jīng)輸送機(jī)分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉(cāng)中,廢氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。每套煤粉制備系統(tǒng)設(shè)煤粉倉(cāng),煤粉倉(cāng)下設(shè)有一套煤粉計(jì)量輸送裝置,計(jì)量后的煤粉由羅茨風(fēng)機(jī)分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統(tǒng)采用高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)和袋除塵器替代過(guò)去的粗粉分離器及細(xì)粉分離器。由于高效選粉機(jī)可以有效的分級(jí)把關(guān),系統(tǒng)風(fēng)量可以適當(dāng)增大,進(jìn)磨的熱風(fēng)量增多,提高了煤磨的烘干能力。由于其分離效率高、循環(huán)負(fù)荷及磨內(nèi)負(fù)荷小,提高了磨機(jī)粉磨效率及產(chǎn)量。煤粉細(xì)度可直接調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,控制十分方便,該系統(tǒng)缺點(diǎn)是系統(tǒng)阻力增大,工藝布置相對(duì)復(fù)雜。2022/10/2025
2526流程圖2022/10/2026
26272022/10/2027
2728磨煤機(jī)的選擇及優(yōu)缺點(diǎn)磨機(jī)的選擇要結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模、原煤性質(zhì)、操作條件及經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行考慮。一般情況下,當(dāng)煤質(zhì)硬度大(無(wú)煙煤、貧煤),磨蝕性較大,要求細(xì)度<5%時(shí)選用鋼球式風(fēng)掃磨,當(dāng)煤質(zhì)硬度小,原煤水分較大,磨蝕性較小,且煤源供應(yīng)穩(wěn)定時(shí),宜選用立式輥磨系統(tǒng)。鋼球磨機(jī)系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)有很大的差別,一般在選取磨機(jī)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面因素:(1)立磨烘干能力較強(qiáng),可烘干含15%水分的原煤,球磨機(jī)的烘干能力較小,一般入磨原煤的水分不大于10%,若另設(shè)熱風(fēng)爐可烘干含水分15%的原煤;(2)與球磨機(jī)相比,立磨可節(jié)能15%~25%;(3)球磨機(jī)的入磨粒度應(yīng)控制在<25mm下,如果>25mm則應(yīng)設(shè)預(yù)破碎系統(tǒng),而立磨的入磨粒徑可達(dá)50mm。2022/10/2028
2829煤粉制備的安全措施為防止煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸事故,應(yīng)在系統(tǒng)各部位采取有效措施,以預(yù)防煤粉的積聚,可設(shè)置各種防爆設(shè)施,如防爆閥、一氧化碳測(cè)定儀、惰性氣體滅火裝置等。主要措施如下:1.加設(shè)防爆閥防爆閥設(shè)于須保護(hù)的設(shè)備或管道上,其位置應(yīng)便于監(jiān)視及維修。當(dāng)采用球磨機(jī)磨煤時(shí),進(jìn)口及出口管道上均應(yīng)設(shè)置防爆閥,其面積應(yīng)不小于該管道截面積的70%2.加設(shè)滅火裝置3.加設(shè)自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置2022/10/2029
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