資源描述：
《水泥輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)新工藝及其裝備的研究與應(yīng)用》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、水泥輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)新工藝及其裝備的研究與應(yīng)用超細(xì)微粉磨www.chaoxiweifenmo.com以輥壓機(jī)為代表的料床預(yù)粉磨系統(tǒng)是料床粉磨的主導(dǎo)，預(yù)粉磨分為循環(huán)預(yù)粉磨、混合粉磨、聯(lián)合粉磨和半終粉磨。相對球磨機(jī)一級閉路粉磨工藝，聯(lián)合粉磨和半終粉磨流程具有明顯的系統(tǒng)優(yōu)勢。以往，半終粉磨在系統(tǒng)增產(chǎn)方面具有更好的效果，但其節(jié)能幅度卻略低于聯(lián)合粉磨，且設(shè)備選型時(shí)受到一定限制，因此在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，聯(lián)合粉磨流程得到了更加廣泛的應(yīng)用。 為了提高水泥粉磨工藝水平，江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究，研發(fā)了水泥輥壓機(jī)（立磨）半終粉磨新工藝及其裝備。采用多級分選、分段粉磨的新工藝，將專用
2、分級機(jī)設(shè)置在輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)中的v型選粉機(jī)出風(fēng)口。該項(xiàng)新工藝新設(shè)備在中材蘇州天山(286.67元/噸，0%)水泥有限公司成功應(yīng)用，生產(chǎn)P·O42.5水泥由技改前的220~230t/h提高到目前的290~320t/h，比表面積380m2/kg以上，粉磨電耗由35kWh/t降至27kWh/t。為水泥輥壓機(jī)（立磨）粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗探索了一條新路徑?！ ∫?、對粉磨工藝系統(tǒng)進(jìn)行技改的思路 1、多級分選、分段粉磨 2、輥壓機(jī)做功越多，系統(tǒng)節(jié)電效果越明顯，聯(lián)合(半終)粉磨系統(tǒng)都必須重視輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)做功?！ ?、對管磨機(jī)而言，必須突出“磨內(nèi)磨細(xì)為第一要素”的原則，多創(chuàng)造合格產(chǎn)品?！ ?、配套
3、新型高效選粉機(jī) 任何選粉機(jī)的分級過程都可以簡單地分三個(gè)環(huán)節(jié)：分散、分級、收集。分散是前提，分級是核心，收集是保證。成品收集的問題隨著除塵技術(shù)的發(fā)展已得到了解決。研究和解決配套半終粉磨工藝系統(tǒng)的選粉機(jī)的技術(shù)問題應(yīng)圍繞著雙向分級來進(jìn)行，既要收集成品，又要將不利于球磨機(jī)粉磨的大顆粒分離。 5、適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求?！ 《?、新工藝新技術(shù)開發(fā)研究過程 ?。?）配套分級設(shè)備對球破磨-球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行過研究。大鋼球破碎，在破碎過程中采用風(fēng)選原理，把細(xì)小顆粒及時(shí)帶走，實(shí)現(xiàn)邊粉磨邊分選，減少墊層產(chǎn)生的無功浪費(fèi)，同時(shí)減少了過粉磨。集破碎、研磨、分級功能為一體，提高破碎效率，粉磨能力，而且具有自動粗細(xì)
4、分級功能，分級精度高，可不再單獨(dú)配套分級設(shè)備?！ 。?）配套雙分離高效選粉機(jī)對某公司160-140輥壓機(jī)+V型靜態(tài)分級機(jī)（V型選粉機(jī)）+雙分離高效選粉機(jī)+Φ4.2×13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝水泥成品制備系統(tǒng)改造。其具體工藝流程為：物料經(jīng)過配料站由高速板鏈斗式提升機(jī)輸送至穩(wěn)流稱重倉，進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓后通過V型選粉機(jī)分級出細(xì)粉（＜80um以下顆粒占70%~85%、＜30um以下水泥成品顆粒所占比例約為20%以上），V型選粉機(jī)細(xì)粉出口聯(lián)接下進(jìn)風(fēng)的雙分離高效選粉機(jī)(負(fù)壓抽吸式進(jìn)入高濃度布袋收塵器收集成品)，首先分離出由輥壓機(jī)擠壓過程中產(chǎn)生的成品，分選出成品后的粗粉輸送至管磨機(jī)粉磨，出
5、磨物料經(jīng)輸送設(shè)備由上部喂入雙分離高效選粉機(jī)再次分選。 系統(tǒng)主、輔機(jī)設(shè)備配置及技術(shù)性能參數(shù)如下表示： 實(shí)施前、后效果：水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)對比表 ?。?）、配套高效選粉機(jī)改造輥壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī)+雙倉管磨機(jī)+O-SAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2009年以來，我們以“多級分選，分段粉磨”理論及系統(tǒng)工程方法為指導(dǎo)依據(jù)，對數(shù)家公司水泥制成輥壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī)+雙倉管磨機(jī)+O-SAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)實(shí)施了相應(yīng)的半終粉磨技改措施，產(chǎn)量提高幅度在15%以上，均取得了理想的效果。（4）、預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)+粗粉分離器改造輥壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī)+雙倉管
6、磨機(jī)+O-SAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。圍繞著雙向分級既要收集成品，又要將不利于球磨機(jī)粉磨的大顆粒分離?！ ?013年3月，蘇州天山技改項(xiàng)目經(jīng)過我們與天山人的共同努力，水泥成品制備系統(tǒng)配用1812輥壓機(jī)+V型靜態(tài)分級機(jī)（V型選粉機(jī)）+粗粉分離器+預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)+Φ4.2×13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝，達(dá)到生產(chǎn)P·O42.5水泥產(chǎn)量由技改前220~230t/h提高到290~320t/h，水泥比表面積≥380m2/kg，粉磨電耗由35kWh／t降低到27kWh／t。 三、在蘇州天山水泥有限公司項(xiàng)目實(shí)施情況 1、水泥粉磨工藝線基本概況 水泥成品制備系統(tǒng)配用1812輥
7、壓機(jī)+V型靜態(tài)分級機(jī)（V型選粉機(jī)）+粗粉分離器+預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)+Φ4.2×13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝；其具體工藝流程為：物料經(jīng)過配料站由高速板鏈斗式提升機(jī)輸送至V型選粉機(jī)再入穩(wěn)流稱重倉，進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓后通過V型選粉機(jī)分級出細(xì)粉（＜80um以下顆粒占70%~85%、＜30um以下水泥成品顆粒所占比例約為20%以上），V型選粉機(jī)細(xì)粉出口聯(lián)接下進(jìn)風(fēng)式粗粉分離器、預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)，首先分離出由輥壓機(jī)擠壓過程中產(chǎn)生的≤30um的成品
