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1、鎢鋼為什么這么難割？面對著網(wǎng)友的“鎢鋼”加工難題，有喜有憂，喜的是我們的同行能在中走絲上將“鎢鋼”的修刀切割水平推至到100ＭＭ厚度的切割，這也是值得慶賀的。經(jīng)常會在快走絲，中走絲，慢走絲加工中遇上鎢鋼線切割加工，鎢鋼的加工質(zhì)量和加工速度水平是衡量機(jī)器性能好壞的一個重要指標(biāo)，下面就鎢鋼難割在那里，鎢鋼的“線割德性”展開討論，認(rèn)識鎢鋼的“真面目”進(jìn)而對我們的線割加工有所幫助。鎢鋼只是我們五金行業(yè)的通俗叫法，學(xué)名另有稱呼“硬質(zhì)合金”。在化學(xué)金屬元素周期表中單獨(dú)找不到硬質(zhì)合金，它是我們?nèi)祟愑靡恍╇y熔金屬的碳化物粉末<如ＷＣ
2、，ＴiC>等類型的的物質(zhì)加在粘結(jié)劑Ｃo中混合，經(jīng)物理加壓成型，在真空燒結(jié)而成為我們所說的鎢鋼。我們線切割中經(jīng)常會用到，象上下線架上的電源導(dǎo)電快，車床上使用的刀片，五金高速連續(xù)模中的下模刀口鑲件，沖子，材料拉伸模的成型口，這些是我們在工作上經(jīng)常遇到的。經(jīng)常接觸到的鎢鋼。常見硬質(zhì)合金標(biāo)號有二大類：ＹＧ?。伲裕阪u鋼中高硬的成份是ＷＣ，用金屬ＣＯ為粘結(jié)劑，還有一種是用ＴiＣ為主體，也是用Ｃo為粘結(jié)劑，以上兩種硬質(zhì)合金物理性能根據(jù)使用側(cè)重點(diǎn)不同，在性能上略有區(qū)分，還有一種在冶金行業(yè)稱為“萬能硬質(zhì)合金”的，在他的組成成份中加入
3、了一種“碳化鉭”。性能處于ＹＧ ＹＴ 之間。顧名思義：硬質(zhì)合金硬字當(dāng)頭，對于用他做加工刀具是求之不得，而想加工硬質(zhì)合金本身采用傳統(tǒng)的機(jī)械切削方法是很困難的，但對于用電火花線切割來加工卻是“較容易”的。但是，在硬質(zhì)合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質(zhì)合金的組成成份上因線切割加工環(huán)境特殊性，隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別于一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。從衡量線割材料的物理性能指標(biāo)：鎢鋼熔點(diǎn)，氣化點(diǎn)，材質(zhì)的熱導(dǎo)率三個方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走
4、絲的純水中線割，對于鎢鋼的加工性能是，總體比較穩(wěn)定，表面粗糙度值同比較小，而最不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，“軟質(zhì)層”產(chǎn)生。在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在“電解”作用，會將鎢鋼中的粘合劑Ｃo析出，在加工中，水對鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結(jié)合劑Ｃo成為Ｃo離子狀態(tài)溶解在水中，造成鎢鋼表面由“硬”變“軟”。筆者也在中走絲的鎢鋼切割中對比使用乳化液，和純水溶性的線切割液進(jìn)行鎢鋼的切割對比試驗(yàn)，以在為某電子廠五金連續(xù)模下模刀口的二種切割對比如下：乳化液加工一次鎢鋼鑲件，用56倍光學(xué)放大鏡觀察，表面也有我
5、們通常所說的疏松層和顯微裂紋，需在鑲件裝配前用油石研模切割表面。用水溶性純水溶性對鎢鋼加工，同樣，下模鑲件的“割一修二”切割的表面。在56倍的光學(xué)放大鏡觀察，表面粗糙度較用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松層較用乳化液線割的“軟質(zhì)層”增大。同樣在用“慶鴻”慢走絲加工鎢鋼下模鑲件“割一修二”有無電解電源，在56倍光學(xué)放大鏡下觀察，“軟化層”幾乎消失。表面粗糙度值在Ｒa<0.6微米。經(jīng)過在快，中，慢三種機(jī)上采用乳化液，純水溶性水質(zhì)線割液，以及水質(zhì)工作液的加工比較，不論是在中走絲中采用“純水溶性線切割液，還是慢走絲中的水
6、質(zhì)工作液對鎢鋼加工，都會出現(xiàn)”工件表面的“軟化層”現(xiàn)象。而用乳化液和浙江“佳潤”牌水基復(fù)合工作液鎢鋼表面的“軟質(zhì)層”相對較輕，特別是“佳潤”牌水基復(fù)合工作液的實(shí)際鎢鋼切割效果更好一些<從客戶使用實(shí)際沖壓刀口次數(shù)比較>.我們知道在快走絲中加工表面有一變質(zhì)層，從幾微米到十幾微米。而特別是在水質(zhì)工作液中<中走絲，慢走絲>嚴(yán)重影響模具質(zhì)量的變質(zhì)層基本是因在鎢鋼的“水質(zhì)放電環(huán)境”中由“電解的對象Ｃo的流失造成的。下面就介紹一下“水質(zhì)放電環(huán)境“中鎢鋼切割表面是怎樣由Ｃo的流失而生成“軟質(zhì)層”的。我們的慢走絲加工所用的“純水”實(shí)際
7、并不“純潔”經(jīng)過離子交換樹脂的交換后，在慢走絲的放電區(qū)水質(zhì)還是有一定的導(dǎo)電性，而中走絲的水溶性水基工作液的導(dǎo)電性比慢走絲的水質(zhì)導(dǎo)電性要更強(qiáng)一些。通過去離子的處理和中走絲水箱的“過濾”，降低水的電導(dǎo)率，但多少在加工液中還有一定數(shù)量的自由離子存在，而我們線割加工的“極性效應(yīng)”，工件接正極，鉬絲或銅線接負(fù)極，在電場的作用下，在正極工件的表面ＯＨ—離子不斷聚集，造成金屬象鐵，銅，鋁，鋅以及鎢鋼中的鈦，鎢的氧化并拌金屬腐蝕，對于象鎢鋼中的ＣO在電場電解的作用下成Ｃo離子狀態(tài)溶解在水質(zhì)加工液中，形成鎢鋼加工前的硬身變成加工后因“
8、軟化層”的出現(xiàn)而表面“失硬”變“軟”。所以我們見到現(xiàn)在的慢走絲都在介紹性能時宣稱有防鎢鋼“脫Ｃo的防電解電源，防電解電源是不同于我們現(xiàn)在“無變”的高頻電源，采用交變脈沖，施加放電電壓平均值為“零”，使工作液中引起電離作用的ＯＨ－離子處于電極絲和工件之間受“振蕩狀態(tài)”，不趨向工件和電極絲運(yùn)動，防止工件材料的氧化，并使鎢鋼中的粘結(jié)劑“Ｃo”流失最小
