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《好創(chuàng)好印刷標準制定服務》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、在印刷廠很多時候我們都會聽到這樣那樣的抱怨:有時候,由于營業(yè)無法真正能夠了解各生產(chǎn)工序在印刷機上的色彩還原,在印刷的工序中無法實現(xiàn)客戶所需要的產(chǎn)品,也只能勉強進行色彩匹配,最終導致印品質(zhì)量無法得到保證;有時候,客戶簽定了數(shù)碼打樣稿作為最終印樣但印刷部門確抱怨印刷無法追色,導致客戶和營業(yè)部門產(chǎn)生矛盾;有時候,營業(yè)部門一味去催印刷部門注意交貨周期,但印刷部門也感到委屈,設備存在問題你讓我們怎么實現(xiàn)效率?印刷機機長明明知道設備有問題但不明確問題程度,找不到問題的關鍵。這一切問題源于印刷生產(chǎn)工序的變動因素很多,由于全部的工序
2、沒有統(tǒng)一的色彩標準,各工序是否良好,顏色是否很好地協(xié)調(diào)起來,當出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候,很難捕捉到到底是哪個工序存在原因。針對以上的狀況,富士公司在1987年推出ISS(印刷品測定分析系統(tǒng)),一直到2006年的i-colorQC色彩基準制作服務,富士已在日本國內(nèi)為800多家公司籌劃制定印刷標準,取得3000多組印刷狀態(tài)數(shù)據(jù),對印刷各個環(huán)節(jié)的問題有了詳實的分析。通過i-colorQC的服務,我們把影響到印品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化,進而標準化,達到印刷品質(zhì)量的控制。必須解決的問題?·顧客要求降低成本·顧客要求縮短交貨期·由于錯誤和
3、事故,所以損失了機會,浪費了時間·印刷機的生產(chǎn)效率怎么也提高不上去·生產(chǎn)工序間缺少信息的交流·無法達到數(shù)碼化的要求·產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊雙向解決方案·對于顧客來說提供附加值較高的解決方案·同顧客的需求完全吻合的形式來提供解決方案·作為制造廠家所積累提供給印刷界的關于產(chǎn)品知識的經(jīng)驗,發(fā)揮其作用,全力解決關于生產(chǎn)工程的課題伴隨著數(shù)碼化的進展,色彩的確認和信息的交流變得困難了,無謂的交流和認知上的差異容易引起不必要的問題。為了解決這個問題,首先要確立印刷顏色的標準,實現(xiàn)穩(wěn)定并且能順暢使用的工作流程是不可或缺的。通過全工程保持共
4、同的色彩標準,確立各工序的保證體系,從而實行全體最適合化,同時實現(xiàn)高品質(zhì)化和效率化的色彩管理。通過對每個工序的標準化管理,對生產(chǎn)全過程應用色彩標準化。主要項目:·1.實地密度·2.K值·3.網(wǎng)點擴大·4.灰平衡·5.疊印率·6.光澤度·7.鬼影項目內(nèi)容可選擴展服務1.色彩標準初始套裝印刷機2臺x2次=4樣品制作印刷ICC描述文件無2.ICC匹配(數(shù)碼打樣)對印刷及數(shù)碼打樣ICC描述文件進行匹配無3.色彩標準完整套裝包括以上1.和2.項的所有內(nèi)容定期診斷(根據(jù)定期診斷時限收費)4.ICC匹配(數(shù)碼印刷)對印刷及數(shù)碼印刷
5、ICC描述文件進行匹配無印刷標準制作(兩臺印刷機,兩次取樣)鞏固自已公司的色彩標準構筑流程的基礎打樣診斷服務對打樣(數(shù)碼打樣、平臺打樣)和印刷機的偏差進行數(shù)值化確認輸入診斷服務把握輸入設備的狀態(tài),對色彩標準確立最合適的分解條件色彩管理服務對打樣和印刷再現(xiàn)進行高精度的匹配綜合診斷的服務分析從輸入到印刷結(jié)束整個工作流程中的色彩再現(xiàn)和變動保持打樣的描述文件的服務定期診斷打樣的輸出結(jié)果,維持高精度的輸出結(jié)果顏色標準制定的結(jié)果,能獲得穩(wěn)定的印刷·品質(zhì)穩(wěn)定、減少了經(jīng)驗依賴·效率化,成本的降低,交期的縮短·品質(zhì)保證·提高了效率,保
6、證每道工序的穩(wěn)定