好創(chuàng)好印刷標(biāo)準(zhǔn)制定服務(wù)

《好創(chuàng)好印刷標(biāo)準(zhǔn)制定服務(wù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、在印刷廠很多時(shí)候我們都會(huì)聽到這樣那樣的抱怨：有時(shí)候，由于營(yíng)業(yè)無(wú)法真正能夠了解各生產(chǎn)工序在印刷機(jī)上的色彩還原，在印刷的工序中無(wú)法實(shí)現(xiàn)客戶所需要的產(chǎn)品，也只能勉強(qiáng)進(jìn)行色彩匹配，最終導(dǎo)致印品質(zhì)量無(wú)法得到保證；有時(shí)候，客戶簽定了數(shù)碼打樣稿作為最終印樣但印刷部門確抱怨印刷無(wú)法追色，導(dǎo)致客戶和營(yíng)業(yè)部門產(chǎn)生矛盾；有時(shí)候，營(yíng)業(yè)部門一味去催印刷部門注意交貨周期，但印刷部門也感到委屈，設(shè)備存在問題你讓我們?cè)趺磳?shí)現(xiàn)效率？印刷機(jī)機(jī)長(zhǎng)明明知道設(shè)備有問題但不明確問題程度，找不到問題的關(guān)鍵。這一切問題源于印刷生產(chǎn)工序的變動(dòng)因素

2、很多,由于全部的工序沒有統(tǒng)一的色彩標(biāo)準(zhǔn),各工序是否良好，顏色是否很好地協(xié)調(diào)起來(lái)，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題的時(shí)候,很難捕捉到到底是哪個(gè)工序存在原因。針對(duì)以上的狀況，富士公司在1987年推出ISS（印刷品測(cè)定分析系統(tǒng)），一直到2006年的i-colorQC色彩基準(zhǔn)制作服務(wù)，富士已在日本國(guó)內(nèi)為800多家公司籌劃制定印刷標(biāo)準(zhǔn)，取得3000多組印刷狀態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)印刷各個(gè)環(huán)節(jié)的問題有了詳實(shí)的分析。通過(guò)i-colorQC的服務(wù)，我們把影響到印品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化，進(jìn)而標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到印刷品質(zhì)量的控制。必須解決的問題？·顧客要求

3、降低成本·顧客要求縮短交貨期·由于錯(cuò)誤和事故，所以損失了機(jī)會(huì)，浪費(fèi)了時(shí)間·印刷機(jī)的生產(chǎn)效率怎么也提高不上去·生產(chǎn)工序間缺少信息的交流·無(wú)法達(dá)到數(shù)碼化的要求·產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊雙向解決方案·對(duì)于顧客來(lái)說(shuō)提供附加值較高的解決方案·同顧客的需求完全吻合的形式來(lái)提供解決方案·作為制造廠家所積累提供給印刷界的關(guān)于產(chǎn)品知識(shí)的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮其作用，全力解決關(guān)于生產(chǎn)工程的課題伴隨著數(shù)碼化的進(jìn)展，色彩的確認(rèn)和信息的交流變得困難了，無(wú)謂的交流和認(rèn)知上的差異容易引起不必要的問題。為了解決這個(gè)問題，首先要確立印刷顏色的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)

4、現(xiàn)穩(wěn)定并且能順暢使用的工作流程是不可或缺的。通過(guò)全工程保持共同的色彩標(biāo)準(zhǔn)，確立各工序的保證體系，從而實(shí)行全體最適合化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)化和效率化的色彩管理。通過(guò)對(duì)每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程應(yīng)用色彩標(biāo)準(zhǔn)化。主要項(xiàng)目：·1.實(shí)地密度·2.K值·3.網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大·4.灰平衡·5.疊印率·6.光澤度·7.鬼影項(xiàng)目?jī)?nèi)容可選擴(kuò)展服務(wù)1.色彩標(biāo)準(zhǔn)初始套裝印刷機(jī)2臺(tái)x2次＝4樣品制作印刷ICC描述文件無(wú)2.ICC匹配（數(shù)碼打樣）對(duì)印刷及數(shù)碼打樣ICC描述文件進(jìn)行匹配無(wú)3.色彩標(biāo)準(zhǔn)完整套裝包括以上1.和2.項(xiàng)的所

5、有內(nèi)容定期診斷（根據(jù)定期診斷時(shí)限收費(fèi)）4.ICC匹配（數(shù)碼印刷）對(duì)印刷及數(shù)碼印刷ICC描述文件進(jìn)行匹配無(wú)印刷標(biāo)準(zhǔn)制作（兩臺(tái)印刷機(jī)，兩次取樣）鞏固自已公司的色彩標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑流程的基礎(chǔ)打樣診斷服務(wù)對(duì)打樣（數(shù)碼打樣、平臺(tái)打樣）和印刷機(jī)的偏差進(jìn)行數(shù)值化確認(rèn)輸入診斷服務(wù)把握輸入設(shè)備的狀態(tài)，對(duì)色彩標(biāo)準(zhǔn)確立最合適的分解條件色彩管理服務(wù)對(duì)打樣和印刷再現(xiàn)進(jìn)行高精度的匹配綜合診斷的服務(wù)分析從輸入到印刷結(jié)束整個(gè)工作流程中的色彩再現(xiàn)和變動(dòng)保持打樣的描述文件的服務(wù)定期診斷打樣的輸出結(jié)果，維持高精度的輸出結(jié)果顏色標(biāo)準(zhǔn)制定的結(jié)果，

6、能獲得穩(wěn)定的印刷·品質(zhì)穩(wěn)定、減少了經(jīng)驗(yàn)依賴·效率化，成本的降低，交期的縮短·品質(zhì)保證·提高了效率，保證每道工序的穩(wěn)定