現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑技術(shù)交底大全

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1、Word文檔下載可編輯交底內(nèi)容:一、工程概況本橋上部構(gòu)造共一聯(lián)，為（32.75+32+32+32）m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。本工程上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁，箱梁采用C50高性能混凝土澆筑而成。箱梁高度均為1.7m，底板厚度為25cm、頂板厚度為25cm。箱梁分成四個(gè)施工節(jié)段澆筑而成。二、施工準(zhǔn)備(一）技術(shù)準(zhǔn)備1、底板、側(cè)模和翼緣板在砼澆筑前先用高壓風(fēng)槍清理。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下要先吹后沖。2、驗(yàn)收鋼筋的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度、型號(hào)，同時(shí)防撞護(hù)欄鋼筋、通氣孔、泄水孔、壓漿孔等預(yù)埋件按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)。3、預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢

2、固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長(zhǎng)方向30毫米以內(nèi)，梁高10毫米以內(nèi)；管道間距：同排、上、下排10毫米以內(nèi)，鋼絞線數(shù)量按照?qǐng)D紙穿好，端頭外露部分用塑料布包裹完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)。4、技術(shù)人員對(duì)支座上墊板進(jìn)行檢查，將上墊板上的雜物進(jìn)行清理，支座上防裂鋼筋網(wǎng)片和錨區(qū)鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)加工及安裝。5、檢查芯模的幾何尺寸，做好芯模接頭處理，用海綿膠條將縫隙堵嚴(yán)，防止漏漿，頂部用壓杠壓住，防止芯模上浮，確保箱梁頂板和底板厚度。6、測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)高程，在鋼筋驗(yàn)收合格后在上面按五米間距測(cè)設(shè)鋼筋頭作為控制橋面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，做

3、好控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤，做好明顯標(biāo)記，。7、砼采用泵送，為了保證砼的質(zhì)量，所有砂石料在攪拌前必須過(guò)篩、沖洗，并嚴(yán)格控制進(jìn)料順序和攪拌時(shí)間，攪拌樓負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的原材料配合比計(jì)量，砼的和易性、塌落度。8、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查原材料的計(jì)量、砼的攪拌時(shí)間及砼的各項(xiàng)指標(biāo)。凡不合格的不能勉強(qiáng)使用堅(jiān)決退回，從源頭杜絕影響箱梁質(zhì)量的不利因素。9、每次澆筑前都要調(diào)好電子磅稱的計(jì)量器、技術(shù)人員要跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制砼水灰比與設(shè)計(jì)相符，且每隔半小時(shí)抽檢一次砼的坍落度。專業(yè)資料資源共享Word文檔下載可編輯10、各工種指定專人負(fù)責(zé)本工班的施工操作

4、。11、木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)模板、支架在砼澆筑過(guò)程中的檢查、調(diào)整。12、砼澆筑班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)砼的下料部位、多少和砼的振搗。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、混凝土罐車運(yùn)輸路線確定好之后，由工長(zhǎng)配合將運(yùn)輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通。2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，配備足夠的電源。電工提前檢查線路，備用電纜、閘箱、照明設(shè)備。3、施工機(jī)械、振搗器提前進(jìn)行維修、試用，確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，擺放在醒目位置。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備泵車四臺(tái)，砼運(yùn)輸車滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼的需要，必須保證砼澆筑連續(xù)性。50振搗棒30個(gè)：每個(gè)箱室2個(gè)，共12x2=24個(gè)，備用6個(gè)。照明燈20盞

5、備用10盞。一、人員安排分工1、成立箱梁砼澆筑小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮：周榮平現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)：曾傳忠生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：劉方澍、夏祥模生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組拌和站相關(guān)人員:負(fù)責(zé)混凝土澆筑期間，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。楊波李國(guó)平:負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)及時(shí)，并統(tǒng)計(jì)混凝土供應(yīng)數(shù)量。劉世奎:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全及暢通。技術(shù)質(zhì)量小組混凝土澆筑過(guò)程中質(zhì)量控制，主要成員：曾崇賓李志文朱真虎白穎果試驗(yàn)小組劉方澍：負(fù)責(zé)拌和站混凝土拌合質(zhì)量，安排測(cè)試高性能混凝土各項(xiàng)指標(biāo)。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后組織試驗(yàn)人員測(cè)試坍落度，做試塊等試驗(yàn)工作，并檢查每車砼的質(zhì)量。測(cè)量小組專業(yè)資料資源共享Word文檔下載可編輯楊波：負(fù)責(zé)

6、橋梁澆筑砼前后及過(guò)程中的高程監(jiān)測(cè)、位移偏差及排架沉降量等工作。安全保衛(wèi)小組陳藝文、唐祖友現(xiàn)場(chǎng)施工安全。后勤保障小組楊程負(fù)責(zé)后勤保證。2、作業(yè)隊(duì)人員分工每隊(duì)設(shè)2個(gè)混凝土澆筑小組、2個(gè)模板、支架小組、1個(gè)后勤小組，每個(gè)組選一個(gè)組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)各工種的施工操作安排?；炷翝仓〗M：負(fù)責(zé)混凝土振搗、收面、放料等作業(yè)，每個(gè)小組9人，其中箱梁頂不少于6人，每個(gè)箱室不少于2人。分2班倒，共計(jì)48人。模板、支架看護(hù)小組：負(fù)責(zé)在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿、模板變形等進(jìn)行處理，對(duì)松動(dòng)的支架進(jìn)行加固處理，觀察支架變形情況，每個(gè)小組2人，分2班倒。后勤小組：負(fù)責(zé)關(guān)注天氣，檢

7、查防雨物資和機(jī)械，定時(shí)送水送飯、保證工人體力，確保機(jī)械的正常運(yùn)行，保證混凝土的正常澆筑，每組4人。一、混凝土澆筑方案（一）混凝土澆筑方案1、泵車位置布置現(xiàn)澆箱梁澆筑利用4臺(tái)泵車，泵車采用50m長(zhǎng)。2、澆筑順序混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。澆筑時(shí)從低向高分層澆注，箱梁混凝土分三步澆筑，第一次澆筑將芯模下倒角覆蓋，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，由于腹板較高，每30cm一層進(jìn)行澆注，澆注腹板時(shí)箱室要接好照明設(shè)施，注意觀察箱室內(nèi)混凝土的情況，及時(shí)與箱梁頂部人員溝通，控制放灰量，

8、避免超厚。最后澆筑頂板和翼緣板混凝土,頂板主要控制平整度和高程，施工中混凝土坍落度嚴(yán)格按180mm～220mm控制。在混凝土施工時(shí)在箱室內(nèi)振搗底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況，施工時(shí)箱室準(zhǔn)備排風(fēng)扇，避免