通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

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1、通用外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)１產(chǎn)品表面等級(jí)定義結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面外觀等級(jí)劃分為３個(gè)級(jí)別：１級(jí)、２級(jí)和３級(jí)，各表面等級(jí)的定義如下。1.1?。奔?jí)表面重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象的表面，產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下能直接正視的表面，以及打開前門就能看到的表面。1.2?。布?jí)表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半裝飾性的經(jīng)常被客戶打開后可視的外觀表面。1.3?。臣?jí)表面不是以裝飾為目的的次要外觀表面和內(nèi)表面、客戶不會(huì)看到的表面及除1、2級(jí)表面以外的表面。表１、各等級(jí)面的劃分：類型等級(jí)面劃分標(biāo)準(zhǔn)１級(jí)表面２級(jí)表面３級(jí)表面機(jī)柜機(jī)柜前面；對(duì)側(cè)操作機(jī)柜的兩個(gè)

2、操作面（如脈動(dòng)的前面及后面）；機(jī)柜打開前門后的正視面；高度低于1.3ｍ機(jī)柜的頂面。機(jī)柜側(cè)面；打開前門的左右側(cè)面；高度為1.3~1.8ｍ機(jī)柜的頂面。可開啟腔體內(nèi)表面機(jī)柜背面；機(jī)柜底面及內(nèi)表面；高度高于1.8m機(jī)柜的頂面。器械盒頂面；盒底內(nèi)表面底面?zhèn)让妗⒑猩w內(nèi)表面頂面底面；內(nèi)表面?zhèn)让姹趻焓秸娴酌妫蛔笥覀?cè)面頂面；背面及內(nèi)表面嵌入式底面?zhèn)让妫豁斆婕皟?nèi)表面操作臺(tái)操作面及正面?zhèn)让鎯?nèi)表面2外觀檢驗(yàn)條件2.1檢驗(yàn)原則2.1.1產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，顏色均勻一致，單獨(dú)一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會(huì)給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者

3、應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對(duì)各種表面的損傷。2.1.2有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。2.1.3所有結(jié)構(gòu)件外觀缺陷的判定是基于不影響產(chǎn)品功能前提下進(jìn)行的判定，如果有影響產(chǎn)品使用功能的缺陷（如引起炸機(jī)、短路等），即使符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，也判定不合格。2.1.4所有外觀判定都是在下述的檢驗(yàn)條件下進(jìn)行判定，看不到的外觀缺陷都認(rèn)可接受。2.1.5對(duì)外觀判定操作存在爭(zhēng)議的以結(jié)構(gòu)物料SQE工程師判定為準(zhǔn)，仍有嚴(yán)重分歧的，最終裁決權(quán)歸技術(shù)部。2.2目視檢測(cè)條件

4、在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650～750mm，觀測(cè)時(shí)間按不同等級(jí)面而有不同，詳見下表：表２、檢測(cè)條件檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見下圖）。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。不能使用放大鏡用于外觀檢驗(yàn)。圖1、“正視”位置示意圖2.3檢測(cè)面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如下表。（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個(gè)數(shù)超過2個(gè)時(shí)，缺陷之

5、間的距離必須大于10mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計(jì)。）表３、表面大小類別劃分3對(duì)外觀的質(zhì)量要求3.1總則3.1.1特殊簽樣有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出第4節(jié)的要求，否則為不合格。3.1.2零件與組件零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行質(zhì)量控制；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗(yàn)表面外觀。散件發(fā)貨的零件按第４節(jié)的要求，表面等級(jí)按使用環(huán)境定義。3.2加工工藝原因?qū)е碌膯栴}3.2.1毛刺或銳邊以不影響裝配操作，并保證使用

6、時(shí)的安全、不傷手為原則（特殊產(chǎn)品以簽樣或圖紙上的特殊要求為準(zhǔn)，如電極網(wǎng)）。3.2.2裂紋厚板折彎或拉絲、噴砂后再進(jìn)行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，特別是鋁板和銅板。應(yīng)控制明顯裂紋，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/20，裂紋寬度應(yīng)小于0.5ｍｍ,以SQE判定為準(zhǔn)，必要時(shí)以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。裂紋圖２、拉絲后的折彎裂紋其它材料自身原因所造成的裂紋，不允許出現(xiàn)。裂紋圖３、折彎裂紋3.2.3接刀痕和模具壓痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。對(duì)于正常模具壓痕，不屬于外觀缺陷，但必須保證其與零件邊緣輪廓平行、或具有一定的

7、規(guī)律性。3.2.4深孔內(nèi)壁要求允許盲孔或者較深通孔孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有電鍍或噴涂膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見腐蝕物。因補(bǔ)漆操作而在螺紋孔口周圍３mm內(nèi)留下的涂漆或涂膠痕跡，可以接受。3.2.5掛具印表面處理時(shí)的掛具印，應(yīng)留在３級(jí)面上。對(duì)于只有１級(jí)面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在S≤2.0且P≤４。（S和P的定義見第４節(jié)）對(duì)于噴涂表面的掛具印應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，不允許露出金屬基材。3.3特殊情況3.3.1螺釘頭螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面

8、膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級(jí)表面上；在其它表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。3.3.2型材的棱邊磕痕１級(jí)表面上，其正視磕痕深度不超過0.7mm，寬度不限。每條邊的磕痕數(shù)量不多于２處。２級(jí)、３級(jí)表面的型材磕痕不做限制。3.4缺陷的改善允許供應(yīng)商使用自己的工藝處理方法消除表面缺陷、保持表面的一致性。但其處