叫停規(guī)則管理辦法

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1、文件編號(hào)GP-OR003文件名稱版　本A發(fā)行日期2015/03/20叫停規(guī)則管理辦法頁(yè)　次5of5執(zhí)行日期2015/03/25頁(yè)　版A.1版本次修訂理由與內(nèi)容摘要修訂頁(yè)次修訂日期修訂人A.1新版發(fā)行NO1234567891011單位生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部技術(shù)部倉(cāng)庫(kù)品保部財(cái)務(wù)部品質(zhì)部（制定單位）會(huì)簽份數(shù)11111正本0核準(zhǔn)審核制定文件編號(hào)GP-OR003文件名稱版　本A發(fā)行日期2015/03/20叫停規(guī)則管理辦法頁(yè)　次5of5執(zhí)行日期2015/03/25頁(yè)　版A.11.目的為保證產(chǎn)品在加工過程能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解

2、決潛在/現(xiàn)存的質(zhì)量問題，避免批量不良。特規(guī)范生產(chǎn)改善叫停機(jī)制合理化和有效化制定本管理辦法。2.適用范圍適用固牌所有生產(chǎn)作業(yè)存在質(zhì)量隱患叫停規(guī)則。3.部門職責(zé)3.1品質(zhì)部：負(fù)責(zé)監(jiān)視和匯報(bào)所有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量隱患工作及時(shí)叫停。3.2生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)叫停機(jī)臺(tái)協(xié)助技術(shù)排查質(zhì)量隱患，執(zhí)行技術(shù)優(yōu)化方案進(jìn)行再生產(chǎn)作業(yè)。3.3技術(shù)部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)叫停機(jī)臺(tái)的方案制定和優(yōu)化改善方案。4.叫停范圍內(nèi)容工序叫停規(guī)則內(nèi)容部門4.1擠壓●無圖紙；無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；無自檢封樣；無首件?！駭D壓發(fā)生50KG以上不良或不可修復(fù)報(bào)廢品?！衲＞卟环€(wěn)定造成

3、產(chǎn)品內(nèi)腔拉傷或內(nèi)腔缺損者；截面尺寸不符合圖紙；截面形狀扭曲變形。●模具拉出產(chǎn)品外表面有模具線；表面粗糙度有手感；后續(xù)是氧化材料有沒有做過高溫堿試驗(yàn)?！耖L(zhǎng)料產(chǎn)品無枕?xiàng)l防護(hù)措施；擺放方式存在對(duì)產(chǎn)品外觀不良的隱患?！窆ぷ鲄^(qū)域不良產(chǎn)品混亂。生產(chǎn)4.2時(shí)效/套袋子●超出1支以上硬度不良?！駮r(shí)效爐內(nèi)產(chǎn)品擺放不符合要求，混亂或積壓在一起，很容易導(dǎo)致在時(shí)效過程中時(shí)效的硬度不一致的情況時(shí)。●時(shí)效后的產(chǎn)品堆放無枕?xiàng)l紙皮隔開，層層堆放在一起易導(dǎo)致外觀不良。生產(chǎn)4.3鋸切●無圖紙；無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；無自檢封樣；無首件。●尺

4、寸超出公差未有解決而繼續(xù)生產(chǎn)的；1支尺寸不良和2支外觀不良；已被客戶投訴過異常沒有徹底改善而繼續(xù)生產(chǎn)的依舊不良情況。●來料未有標(biāo)示卡；未有品質(zhì)判定合格簽字；來料產(chǎn)品因庫(kù)存導(dǎo)致3%的批量性外觀不良?！癫僮魅藛T不熟悉產(chǎn)品基本信息無訂單信息表無委托單；材料使用錯(cuò)誤。●鋸切產(chǎn)品沒有根據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行防呆防錯(cuò)措施導(dǎo)致產(chǎn)品被鋸切反的；定位擋板易晃動(dòng)和所用緊定螺絲螺紋牙已磨損老化無法達(dá)到固定擋板要求時(shí)；切割機(jī)因地面不平和機(jī)器四個(gè)固定角不平而導(dǎo)致鋸切機(jī)器顫抖且鋸切后產(chǎn)品切割面有臺(tái)階或波浪形不良?！袂懈钆_(tái)面存在大量

5、鋁屑未及時(shí)吹掉或沒有裝置吹臺(tái)面鋁屑固定式氣槍●切割后產(chǎn)品擺放場(chǎng)所混亂易導(dǎo)致混料；生產(chǎn)文件編號(hào)GP-OR003文件名稱版　本A發(fā)行日期2015/03/20叫停規(guī)則管理辦法頁(yè)　次5of5執(zhí)行日期2015/03/25頁(yè)　版A.1產(chǎn)品擺放在托盤上有沒有用纏繞膜等防護(hù)措施；在周轉(zhuǎn)過程中有沒有產(chǎn)品跌落或散落。4.4數(shù)控●無圖紙；無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；無傳承樣；無自檢封樣；無首件?！癯叽绯龉钗从薪鉀Q而繼續(xù)生產(chǎn)的；1支尺寸不良2支外觀不良；已被客戶投訴過異常沒有徹底改善而繼續(xù)生產(chǎn)的依舊不良情況；材料使用錯(cuò)誤?！裆弦?/p>

6、道無標(biāo)示卡或標(biāo)示卡信息不全；標(biāo)示卡未有品質(zhì)簽字判定；上一道因存儲(chǔ)問題導(dǎo)致托盤里的產(chǎn)品外觀不良或無任何防護(hù)措施使本道操作困難（如托盤產(chǎn)品散落）?！裥鹿ぱb夾具無技術(shù)品質(zhì)評(píng)估確認(rèn)合格狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；工裝無防呆防錯(cuò)導(dǎo)致出現(xiàn)漏加工或做反1支以上者；工裝不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品斷斷續(xù)續(xù)尺寸超差；工裝裝夾產(chǎn)品已超出數(shù)控機(jī)器行程；工裝夾具上的緊定快速夾在壓固產(chǎn)品時(shí)是否有導(dǎo)致產(chǎn)品表面不良的現(xiàn)象；工裝定位面與產(chǎn)品接觸面是否平貼；生產(chǎn)過程中有沒有容易導(dǎo)致刀具碰撞造成的質(zhì)量不穩(wěn)定因素。●數(shù)控設(shè)置參數(shù)是否規(guī)定一分鐘多少轉(zhuǎn)速，規(guī)定

7、的參數(shù)有沒有私自被調(diào)大調(diào)小●機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否異常情況，如聲音/震動(dòng)等異常導(dǎo)致刀具易斷3把以上者。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有突然下落或突然碰撞數(shù)控刀架的異常情況。●操作人員對(duì)本道工藝是否知道該加工哪一道尺寸，有沒有漏加工尺寸的可能性。在裝夾產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)品有沒有不穩(wěn)定或者歪斜翹起異常，產(chǎn)品放置時(shí)因操作方法不可靠而產(chǎn)生出來的尺寸偶發(fā)性2支不良?！裢斜P擺放兩種以上產(chǎn)品混在一起的，易被碰撞或跌落的風(fēng)險(xiǎn)無防護(hù)措施的。●因產(chǎn)品異常而無法判定需要跟客戶溝通確認(rèn)情況下，沒有徹底解決質(zhì)量隱患而開機(jī)的?！癖镜牢慈コ滔肓鬓D(zhuǎn)到

8、下一道工序的。生產(chǎn)/技術(shù)4.5精加工●無圖紙；無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；無傳承樣；無自檢封樣；無首件?！癯叽绯龉钗从薪鉀Q而繼續(xù)生產(chǎn)的；反復(fù)性或連續(xù)性超出2支尺寸不良和3支外觀不良；已被客戶投訴過異常沒有徹底改善而繼續(xù)生產(chǎn)的依舊是不良情況的；材料使用錯(cuò)誤?！裆弦坏罒o標(biāo)示卡或標(biāo)示卡信息不全；標(biāo)示卡未有品質(zhì)簽字判定；上一道因存儲(chǔ)問題導(dǎo)致托盤里的產(chǎn)品外觀不良或無任何防護(hù)措施使本道操作困難（如托盤產(chǎn)品散落）。●攻絲時(shí)因操作不當(dāng)易斷絲錐3把以上者；螺絲孔內(nèi)的螺紋牙亂牙壞牙（不清晰）1支產(chǎn)品以上；產(chǎn)品出現(xiàn)有漏攻絲1支