5萬噸硫磺回收及尾氣操作規(guī)程

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1、操作規(guī)程5萬噸/年硫磺回收及尾氣硫磺車間2011-5目錄一、裝置概況4二、工藝部分6第一章工藝技術(shù)規(guī)程61.2工藝指標15第二章操作指南232.1制硫單元系統(tǒng)操作指南232.2酸性水汽提單元系統(tǒng)操作指南31第三章開工規(guī)程363.1硫磺回收單元開工規(guī)程373.2酸性水單元開工65第四章停工規(guī)程794.1硫磺回收單元停工79一、裝置概況⑴總體概況本裝置為聯(lián)合裝置，由硫磺回收裝置、酸性水汽提裝置和溶劑再生裝置組成。裝置設(shè)計規(guī)模為處理酸性氣生產(chǎn)硫磺50000噸/年，原料為酸性氣；產(chǎn)品為硫磺。酸性水汽提裝置設(shè)計規(guī)模為12

2、0噸/小時，原料酸性水。同時為硫磺提供含氨酸性氣，排出合格的凈化水。溶劑再生裝置設(shè)計規(guī)模為加氫型200噸/時一套和非加氫型200噸/時一套。其中，加氫型的原料分別為焦化柴汽油加氫裝置、柴油加氫改質(zhì)裝置和FCC汽油加氫的富液。同時為硫磺提供酸性氣，為焦化柴汽油加氫裝置、柴油加氫改質(zhì)裝置和FCC汽油加氫提供合格的貧溶劑。非加氫型的原料分別為焦化、硫磺、污水汽提、低壓瓦斯回收裝置的富液。同時為硫磺提供酸性氣，為焦化、硫磺、污水汽提、低壓瓦斯回收裝置提供合格的貧溶劑。（2）各裝置簡易說明2.1硫磺回收及尾氣處理硫磺回收

3、裝置由硫磺回收、尾氣處理、液硫脫氣和液硫成型四部分組成。根據(jù)酸性氣中硫化氫濃度的高低，硫磺回收采用Claus工藝的部分燃燒法，工藝技術(shù)成熟。部分燃燒法是將酸性氣全部引入反應(yīng)爐，按照原料氣中全部有機雜質(zhì)(包括NH3)徹底氧化分解的同時1/3的H2S完全反應(yīng)為SO2來計算需氧量并配風(fēng)。在反應(yīng)爐內(nèi)，由于反應(yīng)溫度不同，約有60～75％的H2S發(fā)生高溫Claus反應(yīng)直接生成元素硫，剩余的H2S有1/3生成SO2。尾氣處理單元采用SCOT加氫還原吸收工藝。該工藝是將硫回收尾氣中的元素S、SO2、COS和CS2等，在很小的氫

4、分壓和很低的操作壓力下,用特殊的尾氣處理專用加氫催化劑，將其還原和水解為H2S，再用醇胺溶液吸收，經(jīng)吸收處理后的凈化氣中的總硫＜300ppm。該裝置設(shè)計方面具有以下特點：（1）將兩級制硫轉(zhuǎn)化器組合在一起，成為二合一的整體設(shè)備；尾氣急冷塔和尾氣吸收塔重疊布置，節(jié)約了占地面積。（2）一級轉(zhuǎn)化器入口過程氣溫度由高溫摻合閥自動控制；進二級轉(zhuǎn)化器的過程氣溫度由過程氣換熱器旁路調(diào)節(jié)；進加氫反應(yīng)器的制硫尾氣與焚燒爐高溫?zé)煔鈸Q熱，并設(shè)換熱器旁路自動調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度，與其他裝置SCOT尾氣處理工藝相比，省去加氫還原爐一臺。（3

5、）設(shè)置在線比值分析儀，嚴格控制制硫爐的配風(fēng)。制硫過程氣中H2S/SO2越接近于2，平衡轉(zhuǎn)化率越高，制硫系統(tǒng)中H2S與SO2比值偏離2:1，對制硫轉(zhuǎn)化率影響較大，因此在制硫尾氣線上設(shè)置在線比值分析儀嚴格控制燃燒爐的配風(fēng)，盡可能提高制硫轉(zhuǎn)化率。（1）一、三級冷凝冷卻器共用一個殼程，發(fā)生0.3MPa（g）蒸汽，減少了控制和調(diào)節(jié)回路。（2）設(shè)置安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，防止超壓泄漏和防止有毒氣體通過風(fēng)機側(cè)串入大氣環(huán)境。（3）充分利用余熱，利用制硫余熱鍋爐發(fā)生3.5Mpa蒸汽并利用尾氣焚燒爐高溫?zé)煔膺M行過熱；利用一、二、三級冷凝

6、冷卻器，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生0.3Mpa蒸汽，降低了裝置能耗。酸性水汽提裝置處理全廠各裝置排放的酸性水，采用單塔低壓全抽出汽提工藝。原料酸性水經(jīng)脫氣除油后進入汽提塔上部，硫化氫和氨同時被汽提出來，酸性氣為硫化氫和氨的混合氣，自塔頂經(jīng)冷凝分液后作為硫磺回收的原料送至硫磺回收部分；塔底得到合格的凈化水，排放至污水管網(wǎng)送至污水廠深度處理。該裝置設(shè)計方面具有以下特點（1）全廠含硫污水集中處理，節(jié)省了能耗（2）距離硫磺回收裝置較近，防止管線太長堵塞管道溶劑再生裝置處理各裝置的含硫化氫較高的富液，采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝，溶劑采

7、用復(fù)合型MDEA溶劑。MDEA具有良好的選擇性吸收性能，酸性氣負荷大、腐蝕輕，使用濃度高、循環(huán)量小、能耗低等優(yōu)點。來的富液經(jīng)提前預(yù)熱閃蒸后進入再生塔上部，在一定的溫度壓力下解析出硫化氫，送至硫磺回收。解析硫化氫后的貧液經(jīng)過換熱回收熱量后，送至各裝置循環(huán)使用。該裝置設(shè)計方面具有以下特點（1）全廠含硫富胺液集中處理，節(jié)省了能耗（2）距離硫磺回收裝置較近，防止管線太長堵塞管道二、工藝部分第一章工藝技術(shù)規(guī)程1.1工藝技術(shù)特點⑴硫磺回收裝置技術(shù)來源硫磺回收單元采用“SSR”無在線爐硫回收工藝，由山東三維石化工程有限公司(

8、原齊魯石化勝利煉油設(shè)計院)和齊魯石化研究院開發(fā)，是中石化集團公司的專有技術(shù)。⑵酸性水汽提裝置技術(shù)來源酸性水汽提單元采用單塔全抽出汽提工藝，屬于公知技術(shù)。⑶溶劑再生裝置技術(shù)來源胺液再生單元采用熱再生工藝，屬于公知技術(shù)。⑷節(jié)能技術(shù)4.1合理優(yōu)化換熱流程，充分利用各種熱源降低能耗。4.2加強設(shè)備及管道的隔熱保溫，減少熱量損失。4.3選用節(jié)能型機動設(shè)備、電氣元件，降低能耗。4.4采用“SSR”