中藥提取工藝研究進(jìn)展(0頁(yè))

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1、中紗提取工藝研究進(jìn)展中藥提取工藝研究進(jìn)展近幾十年來(lái)，中草藥的牛產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了一定程度的機(jī)械化和半機(jī)械化。傳統(tǒng)中藥往往被認(rèn)為有效成分含量低、雜質(zhì)多、質(zhì)量不穩(wěn)定，因此用藥多建立在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不能與現(xiàn)代醫(yī)學(xué)接軌。為解決這個(gè)問(wèn)題，中藥必須走提取和純化的道路。中藥的提取包括浸出、澄清、過(guò)濾和蒸發(fā)等許多的單元操作。浸出是其中很重要的單元操作，是人多數(shù)中藥生產(chǎn)的起點(diǎn)。浸出工藝的好壞，立接關(guān)系到中藥材的利用率和后續(xù)加工的難易。浸出丁藝可以視為中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要環(huán)節(jié)，因此,研究并優(yōu)化中藥浸出工藝I?分必要。1基本原理及影響因素中藥的浸取是溶劑進(jìn)入藥材，將有效成分從固相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程。一般認(rèn)為，有效成分

2、在藥材屮的擴(kuò)散是決定浸出速率的主要步驟。影響浸出的因索主要有溶劑、溫度、壓力、固體藥材粒度與液體的流動(dòng)狀態(tài)等。溶劑的極性、粘度等物性影響到植物組織中不同物質(zhì)的浸出速度和溶出度。水和乙醇是最常用的溶劑，兩者的不同配比混合溶液對(duì)中藥材的浸岀影響很大。溫度和壓力升髙，擴(kuò)散速度加快，浸出速度也加快。但溫度過(guò)髙可能會(huì)破壞熱放成分。傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)采用的煎煮是在常壓沸點(diǎn)卞進(jìn)行的。但也有報(bào)道認(rèn)為，減壓操作有利于提高藥材吃水量,使組織疏松，有利于浸出。藥材粒度越小，比表面積越大，浸取速度越快。但粒度過(guò)小會(huì)使雜質(zhì)浸出量增加，分離提純困難。固液相対運(yùn)動(dòng)速率越窩,溶液的湍動(dòng)越強(qiáng)烈,會(huì)導(dǎo)致邊界層變薄，更新加快，

3、提爲(wèi)浸出速度。2研究現(xiàn)狀及成果傳統(tǒng)工藝及設(shè)備的優(yōu)化革新針對(duì)中藥提収工藝中能耗、物耗大，雜質(zhì)多，效率低的狀況，近年來(lái)，許多學(xué)者從不同角度對(duì)中拔提取工藝進(jìn)行了摸索與優(yōu)化，在保持“中藥特色”的而提下，逐步實(shí)現(xiàn)中成藥牛產(chǎn)的科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。傳統(tǒng)工藝是經(jīng)過(guò)大量生產(chǎn)與臨床實(shí)踐檢驗(yàn)的，與中醫(yī)理論聯(lián)系極為緊密。對(duì)傳統(tǒng)丁藝的優(yōu)化可得到最直接的效益，已有的工作多集中在這一方面。吳盛貴等以提取時(shí)PH值、提収時(shí)間、酸化時(shí)PH為變量，對(duì)穿心蓮堿水提取工藝進(jìn)行了優(yōu)化。發(fā)現(xiàn)提取時(shí)的pH值對(duì)提取效果的影響最大，提取時(shí)間和酸化時(shí)PH值的彫響則不明顯。謝陽(yáng)籌對(duì)廿草酸粗品的制備工藝條件進(jìn)行優(yōu)選，給出了出汁量和酸化酸

4、度均比老工藝髙的新工藝，而浸漬時(shí)間僅為原工藝的1/12,收率也冇顯著提高。林緞嫦等對(duì)水提、水提醇沉、稀醇提取和水提石灰乳沉淀的方法制備金銀花提取物進(jìn)行了比較研究，發(fā)現(xiàn)稀醇提取較水提效率高近40%,兩者均耗18倍體積的溶劑，耗時(shí)4ho醇沉法可回收綠原酸90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于石灰乳沉淀法的收率，原因主要是由于堿性條件下綠原酸的水解，同時(shí)與沉淀不完全、沉淀劑對(duì)產(chǎn)物有吸附作用也有關(guān)系。張永紅等研究了不同提取條件下大黃捉取液屮蔥醜的含量。將不同濃度的乙醇提取液屮總恵醍、游離蔥釀、結(jié)合恵醞的白分含量對(duì)乙醇濃度進(jìn)行了線性冋歸。發(fā)現(xiàn)結(jié)合蔥醍的百分含量與乙醇濃度有一定相關(guān)性，隨乙醇濃度的提高有略微增加的

5、趨勢(shì)，而游離恿醞隨乙醇濃度的變化不人。酹捉效果明顯優(yōu)丁?水提。由于長(zhǎng)時(shí)間加熱有些恿醞類物質(zhì)會(huì)被破壞，煎煮時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。分別提取各組分后配制藥物也是制藥的一種方法。韋嘉松等探討了出七莖葉總皂貳提取新工藝，將已有的乙醇冋流、乙讎、汽油脫脂、正丁醇提取法及水煮醇沉、水飽和正丁醇提取法進(jìn)行了比較，認(rèn)為后者較好。主耍原因是前法葉綠素溶出較多，當(dāng)葉綠素沉淀析出時(shí)，吸附一部分皂成而使收率降低。這一研究對(duì)藥材綜合利用有一定意義。通過(guò)改變工藝流程可實(shí)現(xiàn)提髙設(shè)備利用率或產(chǎn)物收率的口的。邵錫宸等以復(fù)方川貝粘為例,分別進(jìn)行單罐加壓二次錯(cuò)流提取和五效加壓逆流提収試驗(yàn)。結(jié)果表明在保持大致相等的出膏率的條件下，后

6、者所得的提収液濃度大大高丁?前者，能耗物耗人人降低。在優(yōu)化傳統(tǒng)工藝的同時(shí)?，許多研究者提出了現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)改造和綜合利用。以多能提取罐為例，對(duì)于其出渣門(mén)易阻塞、天熱源的問(wèn)題，一些廠家將岀渣口改為柱形，在出渣門(mén)增設(shè)了熬汽加熱夾層,強(qiáng)化總體傳熱和料液傳質(zhì)，減輕了出渣受阻的程度。針對(duì)多能提取罐濾網(wǎng)易堵塞、過(guò)濾速度慢、藥渣小溶劑冋收不完全的情況，有研究者設(shè)計(jì)出雙濾網(wǎng)式屮藥多能提取罐，在罐體上增設(shè)大而積的環(huán)型濾網(wǎng)及罐體扌*液口，濾網(wǎng)位置高、而積大，改善了過(guò)濾效果，扌IF液快且完全。在化工分離裝置中，常采用添加內(nèi)構(gòu)件的方法改變物料的流動(dòng)和接觸狀況，以強(qiáng)化提取和分離過(guò)程。這同樣適用于中藥的提取分離

7、。倪力軍籌設(shè)計(jì)的浸取設(shè)備，即通過(guò)在聲通提取釜內(nèi)加一個(gè)山女裝在旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌裝與固定在釜內(nèi)壁上的外扌肖板組成的內(nèi)構(gòu)件來(lái)提高收率和效率。其原理在于內(nèi)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)攪拌破壞了銀杏葉的纖維結(jié)構(gòu)，對(duì)葉片充分揉搓、剪切、擠壓，擴(kuò)大了傳質(zhì)而積并使之不斷更新，強(qiáng)化了葉內(nèi)擴(kuò)散。上海中藥裝備研究中心也已將高效往復(fù)篩板塔應(yīng)用于SMZ牛產(chǎn)和抗牛素、天然約物及有機(jī)中間體提取等多個(gè)領(lǐng)域。與操作條件優(yōu)化和比，浸取設(shè)備的改進(jìn)做得還是相當(dāng)少的，目前也僅冇少數(shù)設(shè)備冇機(jī)械攪拌和氣動(dòng)攪拌裝置，是急需