資源描述：
《中藥提取工藝研究進展(0頁)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、中紗提取工藝研究進展中藥提取工藝研究進展近幾十年來，中草藥的牛產(chǎn)實現(xiàn)了一定程度的機械化和半機械化。傳統(tǒng)中藥往往被認為有效成分含量低、雜質(zhì)多、質(zhì)量不穩(wěn)定，因此用藥多建立在經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不能與現(xiàn)代醫(yī)學接軌。為解決這個問題，中藥必須走提取和純化的道路。中藥的提取包括浸出、澄清、過濾和蒸發(fā)等許多的單元操作。浸出是其中很重要的單元操作，是人多數(shù)中藥生產(chǎn)的起點。浸出工藝的好壞，立接關(guān)系到中藥材的利用率和后續(xù)加工的難易。浸出丁藝可以視為中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要環(huán)節(jié)，因此,研究并優(yōu)化中藥浸出工藝I?分必要。1基本原理及影響因素中藥的浸取是溶劑進入藥材，將有效成分從固相轉(zhuǎn)移到液相的過程。一般認為，有效成分
2、在藥材屮的擴散是決定浸出速率的主要步驟。影響浸出的因索主要有溶劑、溫度、壓力、固體藥材粒度與液體的流動狀態(tài)等。溶劑的極性、粘度等物性影響到植物組織中不同物質(zhì)的浸出速度和溶出度。水和乙醇是最常用的溶劑，兩者的不同配比混合溶液對中藥材的浸岀影響很大。溫度和壓力升髙，擴散速度加快，浸出速度也加快。但溫度過髙可能會破壞熱放成分。傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)采用的煎煮是在常壓沸點卞進行的。但也有報道認為，減壓操作有利于提高藥材吃水量,使組織疏松，有利于浸出。藥材粒度越小，比表面積越大，浸取速度越快。但粒度過小會使雜質(zhì)浸出量增加，分離提純困難。固液相対運動速率越窩,溶液的湍動越強烈,會導(dǎo)致邊界層變薄，更新加快，
3、提爲浸出速度。2研究現(xiàn)狀及成果傳統(tǒng)工藝及設(shè)備的優(yōu)化革新針對中藥提収工藝中能耗、物耗大，雜質(zhì)多，效率低的狀況，近年來，許多學者從不同角度對中拔提取工藝進行了摸索與優(yōu)化，在保持“中藥特色”的而提下，逐步實現(xiàn)中成藥牛產(chǎn)的科學化、規(guī)范化和標準化。傳統(tǒng)工藝是經(jīng)過大量生產(chǎn)與臨床實踐檢驗的，與中醫(yī)理論聯(lián)系極為緊密。對傳統(tǒng)丁藝的優(yōu)化可得到最直接的效益，已有的工作多集中在這一方面。吳盛貴等以提取時PH值、提収時間、酸化時PH為變量，對穿心蓮堿水提取工藝進行了優(yōu)化。發(fā)現(xiàn)提取時的pH值對提取效果的影響最大，提取時間和酸化時PH值的彫響則不明顯。謝陽籌對廿草酸粗品的制備工藝條件進行優(yōu)選，給出了出汁量和酸化酸
4、度均比老工藝髙的新工藝，而浸漬時間僅為原工藝的1/12,收率也冇顯著提高。林緞嫦等對水提、水提醇沉、稀醇提取和水提石灰乳沉淀的方法制備金銀花提取物進行了比較研究，發(fā)現(xiàn)稀醇提取較水提效率高近40%,兩者均耗18倍體積的溶劑，耗時4ho醇沉法可回收綠原酸90%以上，遠遠優(yōu)于石灰乳沉淀法的收率，原因主要是由于堿性條件下綠原酸的水解，同時與沉淀不完全、沉淀劑對產(chǎn)物有吸附作用也有關(guān)系。張永紅等研究了不同提取條件下大黃捉取液屮蔥醜的含量。將不同濃度的乙醇提取液屮總恵醍、游離蔥釀、結(jié)合恵醞的白分含量對乙醇濃度進行了線性冋歸。發(fā)現(xiàn)結(jié)合蔥醍的百分含量與乙醇濃度有一定相關(guān)性，隨乙醇濃度的提高有略微增加的
5、趨勢，而游離恿醞隨乙醇濃度的變化不人。酹捉效果明顯優(yōu)丁?水提。由于長時間加熱有些恿醞類物質(zhì)會被破壞，煎煮時間不能過長。分別提取各組分后配制藥物也是制藥的一種方法。韋嘉松等探討了出七莖葉總皂貳提取新工藝，將已有的乙醇冋流、乙讎、汽油脫脂、正丁醇提取法及水煮醇沉、水飽和正丁醇提取法進行了比較，認為后者較好。主耍原因是前法葉綠素溶出較多，當葉綠素沉淀析出時，吸附一部分皂成而使收率降低。這一研究對藥材綜合利用有一定意義。通過改變工藝流程可實現(xiàn)提髙設(shè)備利用率或產(chǎn)物收率的口的。邵錫宸等以復(fù)方川貝粘為例,分別進行單罐加壓二次錯流提取和五效加壓逆流提収試驗。結(jié)果表明在保持大致相等的出膏率的條件下，后
6、者所得的提収液濃度大大高丁?前者，能耗物耗人人降低。在優(yōu)化傳統(tǒng)工藝的同時?，許多研究者提出了現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)改造和綜合利用。以多能提取罐為例，對于其出渣門易阻塞、天熱源的問題，一些廠家將岀渣口改為柱形，在出渣門增設(shè)了熬汽加熱夾層,強化總體傳熱和料液傳質(zhì)，減輕了出渣受阻的程度。針對多能提取罐濾網(wǎng)易堵塞、過濾速度慢、藥渣小溶劑冋收不完全的情況，有研究者設(shè)計出雙濾網(wǎng)式屮藥多能提取罐，在罐體上增設(shè)大而積的環(huán)型濾網(wǎng)及罐體扌*液口，濾網(wǎng)位置高、而積大，改善了過濾效果，扌IF液快且完全。在化工分離裝置中，常采用添加內(nèi)構(gòu)件的方法改變物料的流動和接觸狀況，以強化提取和分離過程。這同樣適用于中藥的提取分離
7、。倪力軍籌設(shè)計的浸取設(shè)備，即通過在聲通提取釜內(nèi)加一個山女裝在旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌裝與固定在釜內(nèi)壁上的外扌肖板組成的內(nèi)構(gòu)件來提高收率和效率。其原理在于內(nèi)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)攪拌破壞了銀杏葉的纖維結(jié)構(gòu)，對葉片充分揉搓、剪切、擠壓，擴大了傳質(zhì)而積并使之不斷更新，強化了葉內(nèi)擴散。上海中藥裝備研究中心也已將高效往復(fù)篩板塔應(yīng)用于SMZ牛產(chǎn)和抗牛素、天然約物及有機中間體提取等多個領(lǐng)域。與操作條件優(yōu)化和比，浸取設(shè)備的改進做得還是相當少的，目前也僅冇少數(shù)設(shè)備冇機械攪拌和氣動攪拌裝置，是急需
