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《生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程與過程概述((000002).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、§10.2精益生產(chǎn)方式（LP）§10.3計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS)§10.1物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRPⅡ）第十章現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)1①原材料不足或不能準(zhǔn)時供應(yīng)②零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多③產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動生產(chǎn)率低④資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快使企業(yè)經(jīng)營、計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題2§10.1物料需求計劃（MRP） 與制造資源計劃（MRPⅡ）一定量定購方式和定期定貨方式1定量訂購方式
2、2定期訂購方式二物料需求計劃(MRP)三閉環(huán)MRP四制造資源計劃MRPⅡ3定量定購方式——根據(jù)庫存量（訂貨點）提出訂貨庫存量最大庫存量訂貨點B時間供應(yīng)間隔期保險儲備量第一堆：定貨點庫存量第二堆：最大庫存量－保險－第一堆經(jīng)常儲備量4TC——總管理費用Q——批量C——零件年度庫存保管費用N——年需求量A——單次定購費用定量定購方式（1）計算公式●●經(jīng)濟(jì)訂購批量（2）優(yōu)缺點優(yōu)點：1不受定貨期約束，可隨時補(bǔ)充定貨，庫存與物資消耗速度相適應(yīng)2庫存量形象化，控制方法簡便缺點：1必須有充足的貨源保證2對庫存的數(shù)量要及時監(jiān)控，增大了管理的難
3、度5（2）優(yōu)缺點優(yōu)點：定貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內(nèi)部庫存控制嚴(yán)格，可避免超儲，節(jié)約資金缺點：①若消耗速度快時，會出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象，動用保險儲備量②管理難度大定期訂購方式——按規(guī)定的訂貨周期提出定貨（1）計算公式經(jīng)濟(jì)訂貨周期61產(chǎn)生與發(fā)展2相關(guān)需求與獨立需求3功能及其處理過程物料需求計劃MRP7MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定結(jié)合在一起的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1965年，美國奧里奇提出了獨立需求和相關(guān)需求的概念，并提出定貨點法只適用于獨立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時間段
4、確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計劃。82相關(guān)需求與獨立需求獨立需求：指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關(guān)，其本質(zhì)是需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求相關(guān)需求：指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。如對最終產(chǎn)品的需求是獨立需求，但對其零部件的需求卻是非獨立的結(jié)論：①最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃一經(jīng)確定，有關(guān)時間內(nèi)所有零部件、原材料的需求即可確定②由于最終產(chǎn)品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的，所以對零部件和原材料的需求屬波動需求③計算機(jī)為零部件、原材料的需求計算提供了方便93MRP的功能及處理過程功能：根據(jù)成品的需求量自
5、動計算其零部件、原材料的相關(guān)需求量；由成品的交貨期計算出各零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程（生產(chǎn)作業(yè)計劃）和外購件的采購日程。處理過程：主生產(chǎn)計劃MRP計算：一生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少二何時下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時發(fā)貨計劃下達(dá)的任務(wù)（訂購/生產(chǎn)）零部件和材料的庫存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件即物料清單BOM訂購余額文件注：主生產(chǎn)計劃是經(jīng)粗生產(chǎn)能力平衡的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃10三閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP在以下方面有所發(fā)展：（1）編制能力需求計劃并對生產(chǎn)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整（2）擴(kuò)大和延伸了MRP的功能在編制零件進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上把系統(tǒng)的功能進(jìn)一步向車
6、間作業(yè)管理和物料采購計劃延伸（3）加強(qiáng)對計劃執(zhí)行情況的監(jiān)控通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調(diào)度等手段來控制計劃的執(zhí)行，以保證MRP計劃的實現(xiàn)11MRPⅡ執(zhí)行結(jié)果反饋進(jìn)行能力的負(fù)荷平衡NNYY經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購生產(chǎn)活動控制派工輸入/輸出控制財務(wù)及成本管理是否可行是否可行閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP與MRPⅡ12四制造資源計劃MRPⅡ70年代末隨著閉環(huán)MRP的應(yīng)用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進(jìn)一步擴(kuò)展。把生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務(wù)、成本等子系統(tǒng)都聯(lián)系起來，逐漸成為一個覆蓋企業(yè)全部生
7、產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產(chǎn)品成本等財務(wù)信息；除此，還包含經(jīng)營計劃，把經(jīng)營管理的全部內(nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。（見上頁圖MRPⅡ)13一精益生產(chǎn)方式的起源§10.2精益生產(chǎn)方式（LP）三精益生產(chǎn)方式的概念及特點精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響精益生產(chǎn)方式簡介14精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國麻省理工學(xué)院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國MIT發(fā)
8、表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為LP。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進(jìn)行比較。對LP的優(yōu)越性表述如下：①所需要的人力資源——無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2②新產(chǎn)品開發(fā)周期——可減少至1/2到1/3③生產(chǎn)過程中的在制品庫存
