繼燃高效熱氣發(fā)生爐在煤泥烘干系統(tǒng)的應(yīng)用.pdf

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1、煤炭加工與綜合利用COALPROCESSING＆uPREHENSIVEUTIUZATIONNo．4，2013繼燃高效熱號(hào)發(fā)生爐在熄泥烘干系統(tǒng)翰應(yīng)用周云飛，李留紀(jì)，羅剛銀(1．鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司；2．鄭州市干燥設(shè)備工程技術(shù)研發(fā)中心，河南鄭州451000)摘要：介紹了繼燃高效熱氣發(fā)生爐采用流化床燃燒方式的工作原理，該爐具有燃料煤種適應(yīng)范圍寬、燃燒效率高、脫硫效果好、氮氧化物排放量低等特點(diǎn)；分析了其在煤泥烘干系統(tǒng)中做為熱源的工藝流程以及各部件的作用；以三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例說(shuō)明了該爐的應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞：煤泥；繼燃高效熱氣發(fā)生爐；干燥；工作原理；應(yīng)用

2、中圖分類(lèi)號(hào)：TD462．4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1005．8397(2013)04-0046-03燃用各種固體燃料。從低揮發(fā)物的無(wú)煙煤到高硫1繼燃高效熱氣發(fā)生爐的工作原理及特點(diǎn)煙煤及灰分高達(dá)40％一60％的高灰煤均可燃用。繼燃高效熱氣發(fā)生爐是新一代煤泥干燥設(shè)此外，這種鍋爐還能燃用石油焦、頁(yè)巖以及其他備，是介于火床燃燒與煤粉燃燒之間的一種流化燃燒方式無(wú)法燃用的固體燃料或劣質(zhì)煤，如選煤床燃燒方式。在繼燃高效熱氣發(fā)生爐中，將小于廠烘干后的煤泥等，這是其他鍋爐無(wú)法代替的10mm的煤粒加入燃燒室(爐膛)。燃燒室底部布優(yōu)勢(shì)。置有多孔布風(fēng)板，當(dāng)布風(fēng)板下方送

3、人的空氣流速(2)燃燒效率高。在鍋爐的各種燃燒方式中，達(dá)到臨界流化速度時(shí)，即氣流對(duì)煤粒的拽力和浮火床的燃燒效率一般為85％一90％，因煤粉顆粒力之和恰好與煤粒所受重力平衡時(shí)，煤粒即呈類(lèi)特細(xì)，燃燒效率可達(dá)到99％。采用繼燃高效熱氣似流體的狀態(tài)，位于布風(fēng)板上的顆粒床層開(kāi)始流發(fā)生爐時(shí)，盡管燃料顆粒比煤粉大數(shù)十倍甚至上化和膨脹，達(dá)到所謂臨界流化狀態(tài)。氣流速度再百倍，但其燃燒效率仍可達(dá)到90％一96％。增大，床層會(huì)發(fā)生大量鼓泡現(xiàn)象，床層內(nèi)出現(xiàn)由(3)脫硫效果好。為了減少煙氣中的SO含含顆粒稀少的氣泡相和含顆粒眾多的乳化相組成量，使之達(dá)到環(huán)保要求，可在鍋爐

4、尾部加裝煙氣的兩相狀態(tài)。床層攪動(dòng)強(qiáng)烈，但仍有明顯呈波動(dòng)脫硫裝置，或在燃燒過(guò)程中加入脫硫劑。狀態(tài)的床層分界面。煤粒在布風(fēng)板上方一定的高(4)氮氧化物(NOx)排放量低。煤粉鍋爐的度內(nèi)上下翻騰燃燒。新加人的煤粒進(jìn)人體積比自爐膛溫度在1300oC左右，NOx排放濃度一般為身大數(shù)十倍的沸騰層中迅速著火燃燒。燃盡的灰(400—600)X10‘。。mg／m。而繼燃高效熱氣發(fā)生渣由布置在爐膛中的溢流口或冷渣口排出。流化爐的爐膛溫度在850℃左右，因而其N(xiāo)Ox排放濃床與其他燃燒方式的對(duì)比見(jiàn)表1。繼燃高效熱氣度較低，一般為(300～400)X10～mm。發(fā)生爐主

5、要具有以下特點(diǎn)：(5)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，速率快。煤粉鍋(1)可燃用的燃料范圍寬。在繼燃高效熱氣爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比較小，一般為(1．4～2．5)：1，繼發(fā)生爐的爐膛中，沸騰層熱容量較大，新加入的燃高效熱氣發(fā)生爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)3：1，其負(fù)煤粒能迅速著火燃燒，由于高溫粒子在沸騰層中荷調(diào)節(jié)速率可達(dá)4％／rain。劇烈運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化了整個(gè)燃燒與傳熱過(guò)程，因而能(6)停爐后正確壓火可保持24h不重新點(diǎn)爐，可實(shí)現(xiàn)繼燃。收稿日期：2013-06-08(7)灰渣易實(shí)現(xiàn)綜合利用。由于低溫燃燒和作者簡(jiǎn)介：周云飛(1983一)，女，河南鄭州人，2006年畢燃燒效率高，由鍋

6、爐排出的灰渣未經(jīng)熔化過(guò)程，業(yè)于河南工業(yè)大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)，工學(xué)學(xué)士，鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司研發(fā)部主任，助理工程師。且含碳量低，灰中尚含有大量的氧化鈣和硫酸2013年第4期周云飛，等：繼燃高效熱氣發(fā)生爐在煤泥烘干系統(tǒng)的應(yīng)用472設(shè)計(jì)工藝分析燃料拶倉(cāng)破碎機(jī)2．I系統(tǒng)工藝流程圜一中轉(zhuǎn)料倉(cāng)繼燃高效熱氣發(fā)生爐系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖1。燃料煤首先經(jīng)錘式破碎機(jī)粉碎至0～10mm，然后經(jīng)上煤斗式提升機(jī)提升至中轉(zhuǎn)料倉(cāng)。料倉(cāng)底部開(kāi)有小口，粉粒煤從小口流出至圓盤(pán)給料機(jī)，然后給人爐體溜煤管，最終進(jìn)入爐體內(nèi)的燃燒室以_t出渣斗提機(jī)供燃燒。位于燃燒室下方的鼓風(fēng)機(jī)

7、將空氣吹人料上一Il層，使煤粒與燒紅的黃砂在高為1m多的沸騰層內(nèi)燃燒，燃燒溫度850—1000oC。黃砂粒徑0．5機(jī)一圖1繼燃高效熱氣發(fā)生爐系統(tǒng)工藝流程示意—3mm，在點(diǎn)爐時(shí)加入，并與細(xì)煤粒一起點(diǎn)燃，使其燒紅，后續(xù)燃燒過(guò)程不再加入，缺少時(shí)可用2．3關(guān)鍵部件的功能爐渣代替。粉煤在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，由于所2．3．1中轉(zhuǎn)料倉(cāng)剩殘余物很少，并且殘?jiān)鶆?、?xì)小、質(zhì)量輕，中轉(zhuǎn)料倉(cāng)由倉(cāng)體及圓盤(pán)給料機(jī)組成，倉(cāng)體可在末端引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)人與燃燒室相連的沉降在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)暫時(shí)儲(chǔ)存燃料煤；圓盤(pán)給料機(jī)室。有30％一50％的粗渣在沉降室中沉降，以冷由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可

8、通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速渣形式沿溜管(節(jié)口閥開(kāi)啟時(shí))流出爐外，進(jìn)入出來(lái)控制給煤速度。渣斗式提升機(jī)排出；20％～30％的細(xì)渣隨著熱風(fēng)2．3．2繼燃高效熱