繼燃高效熱氣發(fā)生爐在煤泥烘干系統(tǒng)的應(yīng)用.pdf

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1、煤炭加工與綜合利用COALPROCESSING＆uPREHENSIVEUTIUZATIONNo．4，2013繼燃高效熱號(hào)發(fā)生爐在熄泥烘干系統(tǒng)翰應(yīng)用周云飛，李留紀(jì)，羅剛銀(1．鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司；2．鄭州市干燥設(shè)備工程技術(shù)研發(fā)中心，河南鄭州451000)摘要：介紹了繼燃高效熱氣發(fā)生爐采用流化床燃燒方式的工作原理，該爐具有燃料煤種適應(yīng)范圍寬、燃燒效率高、脫硫效果好、氮氧化物排放量低等特點(diǎn)；分析了其在煤泥烘干系統(tǒng)中做為熱源的工藝流程以及各部件的作用；以三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例說明了該爐的應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞：煤泥；繼燃高效熱氣發(fā)生爐；干燥；工作原理；應(yīng)用

2、中圖分類號(hào)：TD462．4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1005．8397(2013)04-0046-03燃用各種固體燃料。從低揮發(fā)物的無煙煤到高硫1繼燃高效熱氣發(fā)生爐的工作原理及特點(diǎn)煙煤及灰分高達(dá)40％一60％的高灰煤均可燃用。繼燃高效熱氣發(fā)生爐是新一代煤泥干燥設(shè)此外，這種鍋爐還能燃用石油焦、頁巖以及其他備，是介于火床燃燒與煤粉燃燒之間的一種流化燃燒方式無法燃用的固體燃料或劣質(zhì)煤，如選煤床燃燒方式。在繼燃高效熱氣發(fā)生爐中，將小于廠烘干后的煤泥等，這是其他鍋爐無法代替的10mm的煤粒加入燃燒室(爐膛)。燃燒室底部布優(yōu)勢(shì)。置有多孔布風(fēng)板，當(dāng)布風(fēng)板下方送

3、人的空氣流速(2)燃燒效率高。在鍋爐的各種燃燒方式中，達(dá)到臨界流化速度時(shí)，即氣流對(duì)煤粒的拽力和浮火床的燃燒效率一般為85％一90％，因煤粉顆粒力之和恰好與煤粒所受重力平衡時(shí)，煤粒即呈類特細(xì)，燃燒效率可達(dá)到99％。采用繼燃高效熱氣似流體的狀態(tài)，位于布風(fēng)板上的顆粒床層開始流發(fā)生爐時(shí)，盡管燃料顆粒比煤粉大數(shù)十倍甚至上化和膨脹，達(dá)到所謂臨界流化狀態(tài)。氣流速度再百倍，但其燃燒效率仍可達(dá)到90％一96％。增大，床層會(huì)發(fā)生大量鼓泡現(xiàn)象，床層內(nèi)出現(xiàn)由(3)脫硫效果好。為了減少煙氣中的SO含含顆粒稀少的氣泡相和含顆粒眾多的乳化相組成量，使之達(dá)到環(huán)保要求，可在鍋爐

4、尾部加裝煙氣的兩相狀態(tài)。床層攪動(dòng)強(qiáng)烈，但仍有明顯呈波動(dòng)脫硫裝置，或在燃燒過程中加入脫硫劑。狀態(tài)的床層分界面。煤粒在布風(fēng)板上方一定的高(4)氮氧化物(NOx)排放量低。煤粉鍋爐的度內(nèi)上下翻騰燃燒。新加人的煤粒進(jìn)人體積比自爐膛溫度在1300oC左右，NOx排放濃度一般為身大數(shù)十倍的沸騰層中迅速著火燃燒。燃盡的灰(400—600)X10‘。。mg／m。而繼燃高效熱氣發(fā)生渣由布置在爐膛中的溢流口或冷渣口排出。流化爐的爐膛溫度在850℃左右，因而其NOx排放濃床與其他燃燒方式的對(duì)比見表1。繼燃高效熱氣度較低，一般為(300～400)X10～mm。發(fā)生爐主

5、要具有以下特點(diǎn)：(5)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，速率快。煤粉鍋(1)可燃用的燃料范圍寬。在繼燃高效熱氣爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比較小，一般為(1．4～2．5)：1，繼發(fā)生爐的爐膛中，沸騰層熱容量較大，新加入的燃高效熱氣發(fā)生爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)3：1，其負(fù)煤粒能迅速著火燃燒，由于高溫粒子在沸騰層中荷調(diào)節(jié)速率可達(dá)4％／rain。劇烈運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化了整個(gè)燃燒與傳熱過程，因而能(6)停爐后正確壓火可保持24h不重新點(diǎn)爐，可實(shí)現(xiàn)繼燃。收稿日期：2013-06-08(7)灰渣易實(shí)現(xiàn)綜合利用。由于低溫燃燒和作者簡(jiǎn)介：周云飛(1983一)，女，河南鄭州人，2006年畢燃燒效率高，由鍋

6、爐排出的灰渣未經(jīng)熔化過程，業(yè)于河南工業(yè)大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)，工學(xué)學(xué)士，鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司研發(fā)部主任，助理工程師。且含碳量低，灰中尚含有大量的氧化鈣和硫酸2013年第4期周云飛，等：繼燃高效熱氣發(fā)生爐在煤泥烘干系統(tǒng)的應(yīng)用472設(shè)計(jì)工藝分析燃料拶倉破碎機(jī)2．I系統(tǒng)工藝流程圜一中轉(zhuǎn)料倉繼燃高效熱氣發(fā)生爐系統(tǒng)工藝流程見圖1。燃料煤首先經(jīng)錘式破碎機(jī)粉碎至0～10mm，然后經(jīng)上煤斗式提升機(jī)提升至中轉(zhuǎn)料倉。料倉底部開有小口，粉粒煤從小口流出至圓盤給料機(jī)，然后給人爐體溜煤管，最終進(jìn)入爐體內(nèi)的燃燒室以_t出渣斗提機(jī)供燃燒。位于燃燒室下方的鼓風(fēng)機(jī)

7、將空氣吹人料上一Il層，使煤粒與燒紅的黃砂在高為1m多的沸騰層內(nèi)燃燒，燃燒溫度850—1000oC。黃砂粒徑0．5機(jī)一圖1繼燃高效熱氣發(fā)生爐系統(tǒng)工藝流程示意—3mm，在點(diǎn)爐時(shí)加入，并與細(xì)煤粒一起點(diǎn)燃，使其燒紅，后續(xù)燃燒過程不再加入，缺少時(shí)可用2．3關(guān)鍵部件的功能爐渣代替。粉煤在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，由于所2．3．1中轉(zhuǎn)料倉剩殘余物很少，并且殘?jiān)鶆?、?xì)小、質(zhì)量輕，中轉(zhuǎn)料倉由倉體及圓盤給料機(jī)組成，倉體可在末端引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)人與燃燒室相連的沉降在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)暫時(shí)儲(chǔ)存燃料煤；圓盤給料機(jī)室。有30％一50％的粗渣在沉降室中沉降，以冷由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可

8、通過調(diào)節(jié)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速渣形式沿溜管(節(jié)口閥開啟時(shí))流出爐外，進(jìn)入出來控制給煤速度。渣斗式提升機(jī)排出；20％～30％的細(xì)渣隨著熱風(fēng)2．3．2繼燃高效熱