減少刀具消耗.doc

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1、減少刀具消耗，降低切削成本提升工藝水平，減少刀具消耗，降低切削成本　　(1)改進(jìn)切削加工工藝，優(yōu)化加工方案：通過對典型件原有工藝進(jìn)行分析，選配合適的加工刀具、切削液，優(yōu)化走刀路線，減少走刀次數(shù)，優(yōu)化切削參數(shù)，從而減少刀具的消耗量?！　?2)改進(jìn)毛料工藝，不斷精化毛料，減少切削余量，從而降低刀具消耗。改進(jìn)熱處理工藝，以減少由于材料表面硬度不均勻、切削不穩(wěn)定造成刀具消耗大的情況?！　?加大國產(chǎn)刀具采購量，降低刀具采購成本　　在篩選好國內(nèi)供應(yīng)商，做好系統(tǒng)試驗的基礎(chǔ)上，使用國產(chǎn)刀具能夠滿足部分發(fā)動機(jī)零件的加工需求，可以大幅度降低刀具的成本?！　?提倡刀具重新修磨，降低刀具消耗成本　　按

2、照航空發(fā)動機(jī)企業(yè)的生產(chǎn)特點，制定刀具修磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照刀具修磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對刀具修磨及涂層后質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤，及時掌握刀具修磨及涂層質(zhì)量情況?！　?加強(qiáng)技術(shù)人員和操作者的培訓(xùn)　　加強(qiáng)切削技術(shù)、刀具選型、使用等方面的培訓(xùn)。從而提高工程技術(shù)人員和操作者對刀具的選用、使用等方面的能力，強(qiáng)化切削刀具的使用效果。加強(qiáng)刀具使用過程管理　　(1)刀具管理本身也要實現(xiàn)精益管理，其中很重要的一個方面是科學(xué)地組織刀具的采購和包括庫存管理在內(nèi)的刀具物流。需要研究和探索如何在確保生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)的情況下降低刀具的庫存資金占用、優(yōu)化刀具的最低庫存設(shè)置、刀具的采購起始點、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立

3、有效的刀具預(yù)警機(jī)制、應(yīng)急機(jī)制和快速響應(yīng)機(jī)制，用科學(xué)有效的方法跟蹤、監(jiān)控刀具庫存狀態(tài)和采購狀態(tài)?！　?2)需要根據(jù)消除一切浪費的精益生產(chǎn)的理念，對設(shè)備的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流路線不斷地進(jìn)行優(yōu)化和及時調(diào)整，重構(gòu)相應(yīng)的流程，同時需切實實施刀具有關(guān)設(shè)備和檢測儀器的預(yù)防性維護(hù)，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作，對實施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。推廣應(yīng)用一批先進(jìn)的、成熟的、適用的高新切削技術(shù)，加快新型切削材料、新型刀具結(jié)構(gòu)、新型切削技術(shù)的研究　　以航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件的機(jī)械加工制造技術(shù)為主要研究方向，進(jìn)行以下幾個方面的研究：　　(1)包括

4、車削、銑削、鉆削、拉削、磨削和加工表面完整性等切削加工試驗。被試驗材料對象主要是針對航空生產(chǎn)用的高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)度鋼及其他航空難加工材料，如熱噴涂材料、復(fù)合材料等。　　(2)數(shù)控機(jī)床及加工高效、高速、強(qiáng)力切削加工技術(shù)及刀具在航空難加工材料加工中的應(yīng)用試驗研究。　　(3)研究整體機(jī)匣類零件數(shù)控加工過程的優(yōu)化技術(shù)，包括毛坯狀態(tài)、刀具參數(shù)、裝卡方式、走刀路徑、切削用量等工藝條件的全面優(yōu)化?！　?4)研究葉片、葉盤等復(fù)雜曲面的加工技術(shù)。研究環(huán)形刀具的高效刀位計算、走刀路徑優(yōu)化、編程技術(shù)和針對各種機(jī)床的后置處理技術(shù)?！　?5)研究大型整體結(jié)構(gòu)件和弱剛性零件的加工變形問題。研究各種工

5、藝條件對變形的影響，以及減小加工變形的工藝措施?！　?6)研究高速切削技術(shù)。研究高速切削的刀具軌跡優(yōu)化技術(shù)、編程技術(shù)、刀具動平衡技術(shù)、高效冷卻技術(shù)和切屑處理技術(shù)?！　?7)研究數(shù)控加工的刀具技術(shù)，針對工件材料和切削用量，選擇刀具材料，設(shè)計刀具切削角度幾何參數(shù)；針對整體葉盤等特殊曲面、走刀路徑和刀位，設(shè)計特種專用刀具廓型；研究特種專用刀具的刃磨技術(shù)。　　(8)研究金剛石、CBN、涂層刀具等新型高效刀具在復(fù)雜整體零件加工中的應(yīng)用技術(shù)?！　?9)研究切削參數(shù)試驗技術(shù)，研究多因素、多水平試驗設(shè)計方法，研究切削力、切削溫度、刀具磨損、加工變形測量技術(shù)?！　?10)研究數(shù)控加工質(zhì)量，研究大

6、型整體結(jié)構(gòu)、復(fù)雜形面加工精度分析技術(shù)，建立合理的誤差分離模型，實現(xiàn)對加工誤差的正確預(yù)測。　　(11)研究加工表面完整性的檢測、評價技術(shù)；研究加工參數(shù)對加工表面完整性的影響。　　(12)在數(shù)控加工過程仿真的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的優(yōu)化理論和數(shù)學(xué)工具，建立數(shù)控加工切削參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控加工切削參數(shù)的快速優(yōu)化?！　?13)研究加工過程的仿真技術(shù)。　　(14)建立基于網(wǎng)絡(luò)、面向全行業(yè)的切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。通過切削過程仿真和優(yōu)化獲取新的切削參數(shù)數(shù)據(jù)。建立切削數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，對來自不同數(shù)據(jù)源的切削參數(shù)數(shù)據(jù)的分類分級。建立切削參數(shù)優(yōu)化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)的“漸進(jìn)優(yōu)化”。