淺析提高機(jī)泵裝置效率的措施.doc

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1、學(xué)無(wú)止境淺析提高機(jī)泵裝置效率的措施（1）可采用改變水泵性能曲線(xiàn)的方法來(lái)移動(dòng)水泵性能工作點(diǎn)，使水泵工作點(diǎn)符合實(shí)際需要，使水泵處于高效區(qū)狀態(tài)下運(yùn)行，以保障出水流量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。在花豹灣泵站設(shè)計(jì)揚(yáng)程不變的前提下，應(yīng)對(duì)水泵裝置的關(guān)鍵部件進(jìn)行改造，可以通過(guò)對(duì)葉輪合理車(chē)削、直徑加大和改變?nèi)~輪葉片角度來(lái)實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，以達(dá)到提高水泵的出水效率。（2）水泵裝置的更新。更新改造舊泵或更換性能好、效率高、能耗低的水泵，也可對(duì)影響機(jī)泵裝置效率的主要部件進(jìn)行徹底更換（如葉輪、口環(huán)、軸套），以提高水泵出水效率。例如：1臺(tái)24SH—13型水泵，且口環(huán)徑向間隙從最大允許值2mm增大到10mm

2、時(shí)，水泵效率下降10%，其損失功率為38kW,年損失電量15萬(wàn)度左右。花豹灣泵站長(zhǎng)期在高含沙量的條件下運(yùn)行，應(yīng)采用抗磨的鋼質(zhì)或耐磨的鑄鐵等材料的葉輪和口環(huán)，以延長(zhǎng)檢修周期，減少費(fèi)用開(kāi)支和職工勞動(dòng)強(qiáng)度，使水泵效率大幅提高。（3）水泵裝置關(guān)鍵部件的修復(fù)。采用抗磨蝕材料對(duì)水泵過(guò)流面進(jìn)行非金屬材料噴鍍或涂敷修補(bǔ)，對(duì)舊泵泵殼進(jìn)行局部補(bǔ)焊或環(huán)氧金鋼沙涂護(hù)技術(shù)處理，提高水泵過(guò)流面光潔度，減少水力磨擦系數(shù)。由于水流的沖蝕，使泵體過(guò)流斷面產(chǎn)生大量的凹凸不平竄水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響水的流態(tài)，降低水泵效率3%，為此，采用局部補(bǔ)焊或環(huán)氧金鋼沙涂護(hù)的辦法，使水泵延長(zhǎng)使用壽命，僅此一項(xiàng)改進(jìn)，可提

3、高水泵效率2%，節(jié)約電量2.7萬(wàn)度。（4）水泵裝置的檢修。按水泵檢修技術(shù)要求，保證口環(huán)間隙不超標(biāo)，盡量減少泄漏損失。水泵口環(huán)是泵內(nèi)高壓區(qū)和低壓區(qū)的隔離部件，在長(zhǎng)期高速水流、含沙量較大的情況下，最易磨蝕部件，而一旦磨損間隙過(guò)大，則水泵效率大大下降，電量損失隨之增加。水泵檢修中要把好水泵的檢修質(zhì)量關(guān)，根據(jù)財(cái)力購(gòu)置一些高材質(zhì)、耐磨性能良好的口環(huán)配件，還要有專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員把關(guān)進(jìn)行口環(huán)間隙測(cè)量，使其在允許范圍值內(nèi)投入運(yùn)行。提高電機(jī)效率的關(guān)鍵措施3學(xué)無(wú)止境花豹灣泵站主設(shè)備在高壓、低壓2種方式下運(yùn)行，造成運(yùn)行、維護(hù)不便，且低壓設(shè)備開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的刀閘和母線(xiàn)長(zhǎng)期發(fā)熱，同時(shí)，還存在無(wú)功補(bǔ)

4、償裝置陳舊，已不適應(yīng)自動(dòng)化控制要求，應(yīng)從運(yùn)行等方面提高電動(dòng)機(jī)效率。（1）電動(dòng)機(jī)與水泵在功率匹配上要合理，配套功率的系數(shù)要符合規(guī)范要求，以1.05~1.10為宜。（2）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持電機(jī)潤(rùn)滑良好，減少摩擦系數(shù)，電機(jī)周?chē)L(fēng)良好，不超規(guī)定溫度運(yùn)行。（3）在條件允許情況下，對(duì)該站機(jī)電設(shè)備進(jìn)行改造，統(tǒng)一改制為高壓裝置的配電柜、電動(dòng)機(jī)等，以提高電動(dòng)機(jī)效率。（4）采用并聯(lián)電容分柜安裝，電動(dòng)機(jī)與電容器并聯(lián)，由同一臺(tái)斷路器控制無(wú)功補(bǔ)償裝置。功率因數(shù)可達(dá)到設(shè)計(jì)需要的0.98，對(duì)調(diào)試、維護(hù)、檢修技術(shù)要求不高，工作量小，操作簡(jiǎn)便，實(shí)時(shí)投入，可與泵站自動(dòng)化聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

5、，使能源單耗指標(biāo)有效降低。改善進(jìn)水條件，提高揚(yáng)水效率花豹灣泵站處于同三干渠尾端，由于渠道長(zhǎng)、流量小、前池淤積較為嚴(yán)重，泵站進(jìn)水池進(jìn)水條件不良，經(jīng)常會(huì)造成開(kāi)機(jī)換水系數(shù)達(dá)不到要求，易造成低水位運(yùn)行、水面產(chǎn)生回流、漩渦、嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生空洞而使水泵內(nèi)進(jìn)入大量空氣，使水泵受到氣蝕危害，影響機(jī)泵正常運(yùn)行。為此，應(yīng)將進(jìn)水條件進(jìn)行改善，以提高揚(yáng)水效率。（1）改善進(jìn)水管道和前池進(jìn)水條件，可以有效的降低水頭損失。在泵站運(yùn)行中應(yīng)減少管路附件，使水泵填料函內(nèi)的密封水暢通，減小空氣進(jìn)入泵腔內(nèi)；保持水泵在設(shè)計(jì)工況內(nèi)的水位下運(yùn)行，避免低水位運(yùn)行。（2）采用進(jìn)水管口周?chē)友b移動(dòng)式擋板，消除和減

6、弱池中有害漩渦；及時(shí)清理攔污柵前和池中雜物和淤積，防止泵內(nèi)吸入雜物或雜物卡到葉片中，使水流通暢、均勻，從而提高裝置綜合效率。制定合理的泵站調(diào)度運(yùn)行方案3學(xué)無(wú)止境（1）保持系統(tǒng)各泵站開(kāi)機(jī)的穩(wěn)定性，使之匹配合理、調(diào)配及時(shí)，防止水位大起大落現(xiàn)象。（2）對(duì)于多機(jī)一管或兩機(jī)一管出水方式，盡可能采用單機(jī)單管運(yùn)行方式，提高揚(yáng)水效率。（3）以泵站裝置效率最高為目標(biāo)，編制合理的調(diào)度運(yùn)行開(kāi)機(jī)方案，降低成本，節(jié)約用電?？傊?，提高泵站機(jī)泵裝置效率，采用節(jié)能技術(shù)是前提條件，保證設(shè)備的檢修質(zhì)量是基礎(chǔ)，還要考慮整體工程的效益最大化，盡量降低能源輸出和揚(yáng)水工藝流程中的各種損耗，以及灌區(qū)用水的有

7、效利用等節(jié)水問(wèn)題。節(jié)能和提高機(jī)泵裝置效率是一個(gè)較為復(fù)雜的綜合性課題，應(yīng)該以泵站用電效率和泵站機(jī)泵裝置效率及水資源有效利用率來(lái)綜合衡量，從泵站受電裝置到機(jī)泵裝置，從機(jī)泵裝置到輸水工程，從輸水工程到灌區(qū)農(nóng)田的全流程，都應(yīng)盡最大可能的、系統(tǒng)的和全面的優(yōu)化調(diào)度，合理調(diào)配，以保障泵站機(jī)泵裝置經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。本文3