co2半自動氣體保護焊接工藝

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1、CO2半自動氣體保護焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接.一.焊接準(zhǔn)備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃~100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應(yīng)采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1m

2、m；當(dāng)板厚差≥4mm時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：4.焊前應(yīng)對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。.1.5.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式：V=0.04I+16(允許誤差±1.5V)二.焊接材料1.CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。焊絲表面鍍銅不允許有銹

3、點存在。三.焊接規(guī)范板厚焊絲直徑焊接規(guī)范氣體流量備注mmmm焊接電流(A)焊接電壓(V)l/min10.860~8016~1710~12適用于平對接焊31.0120~15018~2010~1261.0140~16021~2210~12101.2180~20023~2414~18>201.2210~24025~2818~2010~201.2100~12020~2214~18適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊3~201.2140~17021~2414~18如使用藥芯焊絲，焊接時可參考此規(guī)范。四.操作要點1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用

4、向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。.2.2.室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)，選擇合理的焊接順序。4.對接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。9.導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更

5、換導(dǎo)電咀。五.焊接程序1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。2.接縫長度超過1米以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步退焊法。3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應(yīng)先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。4.凡對稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進行。5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。6.一切吊運“馬”，其焊腳應(yīng)為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認真檢查焊縫質(zhì)量。7.部件焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。.3.五.焊縫質(zhì)量要求1.重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按各種設(shè)計規(guī)

6、定技術(shù)要求進行一定數(shù)量的X光或超聲波縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計規(guī)定級別評定。2.外表焊縫檢查，所以結(jié)構(gòu)焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內(nèi)直線度≤2mm。②焊縫應(yīng)過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應(yīng)≤1.5mm。④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設(shè)計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mmd≤0.3mm局部，d＜0.5mm;當(dāng)板厚＞6mmd≤0.5mm(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下

7、凹深度應(yīng)≤1mm。⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應(yīng)打磨光順。⑨部件物材為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。3.焊接結(jié)構(gòu)允許進行火工校正。