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1、CO2半自動氣體保護焊焊接工藝CO2半自動氣體保護焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一，應普及推廣使用，特訂工藝如下：一.焊接準備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.公檢法厚度大于6mm時
2、，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。.1.5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式：V=0.04I+16(允許誤差±1.5V)一.焊接材料1.CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%
3、。2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結構焊接選用H08MnSi。焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。二.焊接規(guī)范板厚焊絲直徑焊接規(guī)范氣體流量備注mmmm焊接電流(A)焊接電壓(V)l/min10.860~8016~1710~12適用于平對接焊31.0120~15018~2010~1261.0140~16021~2210~12101.2180~20023~2414~18>201.2210~24025~2818~2010~201.2100~12020~2214~18適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向
4、上角焊3~201.2140~17021~2414~18如使用藥芯焊絲，焊接時可參考此規(guī)范。三.操作要點1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊咳采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。.2.2.室外作業(yè)時在風速大于1m/s時，應采用放風措施。3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。7.根據焊絲直徑正確選擇
5、焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。9.導電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導電咀。五.焊接程序1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫后焊邊焊縫。2.接縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步退焊法。3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向對稱進行。5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立
6、角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。6.一切吊運“馬”，其焊腳應為“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認真檢查焊縫質量。7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。.3.一.焊縫質量要求1.重要結構對接焊縫按各種設計規(guī)定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，并按設計規(guī)定級別評定。2.外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。②焊縫應過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。④角焊縫K值公差為物件板
7、厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mmd≤0.3mm局部，d＜0.5mm;當板厚＞6mmd≤0.5mm(d為咬邊深度)⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應＞1mm。⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應打磨光順。⑨部件物材為鑄鋼件時，焊后必須經550℃退火處理，以消除應力。3.焊接結構允許進行火工校正。.4.
