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1、CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接工藝 CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接工藝????本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)性范圍大，可進(jìn)行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一種，應(yīng)普及推廣使用。特訂工藝如下：????一、焊前準(zhǔn)備????1.焊前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹贓物、氧化皮必須清潔干凈。????2．當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%，及結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大，物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前予熱范圍為板厚的5倍，但
2、不小于100毫米。????3．工件厚度大于6毫米對(duì)接時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)開(kāi)切V型或X型坡口，坡口角度α為60°鈍邊p為0～1毫米（見(jiàn)圖1）；當(dāng)板厚差≥毫米時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣時(shí)行削斜處理????4.焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。????5.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理，且應(yīng)檢查氣體壓力，若低于9.8×105PQ(10Kgf/mm2)應(yīng)停止使用。????6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范，通常的焊接規(guī)范可以用以下公式：????V，－0.041＋16(允許
3、誤差±1.5伏)????二、焊接材料：????1．CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過(guò)0.1%；含氮量不超過(guò)0.1%????2．焊絲牌號(hào)低碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnzSiA，低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSiA；焊絲外表鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。????三、焊接規(guī)范????如使用藥芯焊絲焊接時(shí)參照此規(guī)范（見(jiàn)表1）。????板厚 焊絲直徑 焊接規(guī)范 氣體流量????（mm） ?。╩m） 焊接電流（A） 電弧電壓（V） （升/分 備注????1 0.8 60～80 1
4、6～17 10～12 適用于平對(duì)接焊????3 1.0 120～150 18～20 10～12 ????6 1.0 140～160 21～22 10～12 ????10 1.2 180～200 23～24 14～14 ????＞20 1.2 210～240 25～28 18～20 ????10～20 1.2 100～120 20～22 14～18 適用立、橫、仰焊適用立向下及立向上角焊????3～20 1.2 140～170 21～24 14～1
5、8 ????四、操作要點(diǎn)????1．垂直或傾斜位置開(kāi)坡口的接頭必須從下向上焊接，對(duì)不開(kāi)坡口的薄????板對(duì)接和立角焊可采用向下：焊接；平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法。????2．室外作業(yè)時(shí)在風(fēng)速大于1m/s時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施。????3．須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選擇合理的焊接順序。????4．對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。????5．應(yīng)該常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。????6．有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm以上使焊縫熔合良
6、好。????7．根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑????范圍以內(nèi)。????8．送絲軟管焊時(shí)必須拉順不能盤(pán)曲，送絲管半徑不小于150mmo施焊????前應(yīng)先送氣將氣軟管內(nèi)殘存的純氣體排出。????9．導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。????五、焊接程序：????1．焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。????2．按縫長(zhǎng)度超過(guò)1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱(chēng)焊法或逐步退焊法。????3．物架上對(duì)接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對(duì)接焊縫，后焊物????架
7、的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。????4．凡對(duì)稱(chēng)物件應(yīng)從中央向首尾方向開(kāi)始焊接并左、右方向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。????5．物件上、平、立角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊、后焊平角焊，先????焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。????6．一切吊運(yùn)“鉤”其焊腳尺寸應(yīng)為“吊鉤”的板厚四周焊縫包角，焊????后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。????7．部件焊縫質(zhì)量不好，應(yīng)在部件焊接時(shí)進(jìn)行返修合格，不得留在整體????安裝焊接時(shí)進(jìn)行。????六、焊縫質(zhì)量要求????1．重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按高低設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光????或超聲波焊縫
8、內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。????2．外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：????焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內(nèi)直線度應(yīng)≤2毫米。????①焊縫應(yīng)過(guò)渡光順，不能突變＜90°過(guò)渡角度。????②、焊縫高低差在長(zhǎng)度25毫米內(nèi)，其高低差應(yīng)≤1.5毫米。????③、角焊縫K值公差為物件板厚≤0.9ko≤k≤ko+1交物件板厚＞4毫????米時(shí)0.9ko≤k≤ko+2(koy為設(shè)計(jì)焊腳尺
