中頻爐與淬火機床區(qū)別

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1、中頻爐與淬火機床區(qū)別1、中頻爐與淬火機床原理不同淬火機床原理淬火機床是利用精確的感應(yīng)器或是感應(yīng)圈和可控的電流電壓和頻率，能準(zhǔn)確的控制淬火深度，一般用于表面淬火。主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成。其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，中頻爐原理中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻

2、電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計制造專用淬火機床?！　?、中頻爐與淬火機床用途不同淬火

3、機床淬火機床是有由淬火機床與中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）配合，實現(xiàn)由PLC程序控制的感應(yīng)淬火工藝，常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機械零件的淬火及熱處理。中頻爐中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉［主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進行雙聯(lián)運行。］、鍛造加熱［用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切

4、前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。］熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線［主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導(dǎo)軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火］等。3、中頻爐與淬火機床特點比較淬火機床①淬火機床只承受電磁感應(yīng)，不承受切削負(fù)載，基本上是空載運行。且空載行程要求快速，以減少機動時間，提高生產(chǎn)率。②機床與感應(yīng)器、母線、變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁廠的作用，要求保持一定距離，并且應(yīng)選用非金屬或非

5、磁性材料制造。③金屬構(gòu)架臨近電磁場的，要制造成開路結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。④淬火機床的零部件，多采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑膠材料制造。中頻爐中頻爐加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少。中頻爐延長模具壽命。中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象。中頻爐無污染、中頻爐低耗能，節(jié)電效果好。中頻爐熔煉速度快。熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。　自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。電加熱作業(yè)環(huán)境好。啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動4、總結(jié)中頻爐功率是比較大的，一般都是整體加熱的，比如融化為鐵水等，不能

6、有效的控制加熱的溫度等，就象電阻爐一樣，只是加熱方式不一樣，前者是工件自體加熱，后者是爐子加熱。?淬火機床是利用精確的感應(yīng)器或是感應(yīng)圈和可控的電流電壓和頻率，能準(zhǔn)確的控制淬火深度，一般用于表面淬火。