高中頻淬火的區(qū)別

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1、1、高頻淬火淬硬層淺（1.5?2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(lèi)（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr）；2、中頻淬火淬硬層較深（3?5mm）,適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr>9Mn2V和球墨高頻的淬火，可以短時(shí)間的表層淬硬！晶體組織很細(xì)！結(jié)構(gòu)變形小中頻表面應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度5?101000-10000HZ叫中頻10000HZ以上叫高頻“高頻淬火”與

2、“中頻淬火"在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當(dāng)在一個(gè)導(dǎo)體線(xiàn)圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí)，線(xiàn)圈內(nèi)外將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交流磁場(chǎng)，如果把工件放在線(xiàn)圈內(nèi)，1、高頻淬火淬硬層淺（1.5?2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(lèi)（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr）；2、中頻淬火淬硬層較深（3?5mm）,適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（

3、所用材料為45號(hào)鋼、40Cr>9Mn2V和球墨高頻的淬火，可以短時(shí)間的表層淬硬！晶體組織很細(xì)！結(jié)構(gòu)變形小中頻表面應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度5?101000-10000HZ叫中頻10000HZ以上叫高頻“高頻淬火”與“中頻淬火"在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當(dāng)在一個(gè)導(dǎo)體線(xiàn)圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí)，線(xiàn)圈內(nèi)外將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)頻率相同的交流磁場(chǎng)，如果把工件放在線(xiàn)圈內(nèi)，工件就會(huì)感應(yīng)出交變電流，并使工件加熱。感應(yīng)電流在

4、工件中的分布是不均勻的，電流密度在表而最大，這種現(xiàn)象成為“表面效應(yīng)霍感應(yīng)電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層不同深度的淬硬層。愈薄,所以,可選用不同的頻率來(lái)達(dá)到根據(jù)所用電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為:高頻感應(yīng)加熱（20000?1000000周/秒）、中頻感應(yīng)加熱（5000?10000周/秒）和工頻感應(yīng)加熱（50周/秒）。感應(yīng)加熱表面淬火，是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，將

5、工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)一定頻率的交流電通過(guò)感應(yīng)器時(shí)，處于交變磁場(chǎng)中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達(dá)到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬感應(yīng)加熱時(shí)，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高,集膚效應(yīng)愈強(qiáng)，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄因此，可通過(guò)調(diào)節(jié)電流頻率來(lái)獲得不同的淬硬層深度。常用感應(yīng)加熱種類(lèi)及應(yīng)用見(jiàn)表5-3感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十兒秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小，機(jī)

6、械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，特別適合大批量生產(chǎn)常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr>40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時(shí)，即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難表感應(yīng)加熱種類(lèi)及應(yīng)用范圍感應(yīng)加熱類(lèi)型常用頻率一般淬硬層深度/H1m應(yīng)用范圍高頻感應(yīng)加熱200?1000kHz0.5?2.5主要用于要求淬硬層較薄的中、小模數(shù)齒輪和中、小尺寸

7、軸類(lèi)零件。中頻感應(yīng)加熱2500?2?較大加108000Hz10尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪工頻感應(yīng)熱50Hz?20較大直徑零件穿透加熱，大直徑零件如軋輾、火車(chē)車(chē)輪的表面淬超音頻感應(yīng)加熱30?36kHz淬硬層能沿工件輪廓分中小模數(shù)齒輪高頻淬火和中頻淬火在感應(yīng)器的制作上也有區(qū)別，一般地，高頻感應(yīng)器在加熱通水冷卻下，可選用壁厚0.5?1.5mm的紫銅管，而中頻感應(yīng)器可采用1?3nmi的紫銅管?，F(xiàn)在紅套時(shí)，會(huì)采用工頻加熱器，采用50HZ的交流電源