高中頻淬火的區(qū)別

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1、1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高,適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高,適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr);2、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨高頻的淬火,可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細(xì)!結(jié)構(gòu)變形小中頻表面應(yīng)力比高頻的要小50HZ叫工頻,加熱深度5-101000-10

2、000HZ叫中頻10000HZ以上叫高頻“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流,使鋼件表面迅速加熱,隨后立即冷卻的一種方法。其原理是:當(dāng)在一個導(dǎo)體線圈中通過一定頻率的交流電時,線圈內(nèi)外將會產(chǎn)生一個頻率相同的交流磁場,如果把工件放在線圈內(nèi),工件就會感應(yīng)出交變電流,并使工件加熱。感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的,電流密度在表面最大,這種現(xiàn)象成為“表面效應(yīng)”。感應(yīng)電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率(周/秒),頻率愈高,電流透入深度愈淺,則淬硬層愈薄,所以,可選用不同的頻率來達(dá)到不同深度的淬硬層。根據(jù)所用電流頻率不同,感應(yīng)加熱可分為:高頻感

3、應(yīng)加熱(20000~1000000周/秒)、中頻感應(yīng)加熱(5000~10000周/秒)和工頻感應(yīng)加熱(50周/秒)。感應(yīng)加熱表面淬火,是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理,使工件表層快速加熱,并快速冷卻的熱處理工藝感應(yīng)加熱表面淬火時,將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi),當(dāng)一定頻率的交流電通過感應(yīng)器時,處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流,由于集膚效應(yīng)和渦流的作用,工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱,迅速加熱工件表層,很快達(dá)到淬火溫度,隨即噴水冷卻,工件表層被淬硬感應(yīng)加熱時,工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高,集膚效應(yīng)愈強(qiáng),感應(yīng)電流集中的表層就愈薄,這樣加熱層

4、深度與淬硬層深度也就愈薄因此,可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。常用感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用見表5-3感應(yīng)加熱速度極快,只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小,機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳,變形也小,而且淬硬層深度易控制,質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡單,特別適合大批量生產(chǎn)常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件,一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時,即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件,因感應(yīng)器制作困難??????????????????????表感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用范圍感應(yīng)加熱類型????常用

5、頻率????????一般淬硬層深度/mm????????????????應(yīng)用范圍高頻感應(yīng)加熱200~1000kHz????????0.5~2.5?????????????主要用于要求淬硬層較薄的中、小模數(shù)齒輪和中、小尺寸軸類零件。中頻感應(yīng)加熱2500~8000Hz??????????2~10???????????????????????????較大尺寸的軸和大中模數(shù)齒輪??工頻感應(yīng)加熱???????50Hz????????????????10~20?????????????較大直徑零件穿透加熱,大直徑零件如軋輥、火車車輪的表面淬超音頻感應(yīng)加熱30~36kHz淬硬層能沿工件輪廓分中小

6、模數(shù)齒輪??高頻淬火和中頻淬火在感應(yīng)器的制作上也有區(qū)別,一般地,高頻感應(yīng)器在加熱通水冷卻下,可選用壁厚0.5~1.5mm的紫銅管,而中頻感應(yīng)器可采用1~3mm的紫銅管?,F(xiàn)在紅套時,會采用工頻加熱器,采用50HZ的交流電源

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