高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

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1、高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr）；2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別），適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵）。感應(yīng)加熱表面淬火，是利用電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，將工件放在銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)，當(dāng)一定頻率的交流電通過(guò)

2、感應(yīng)器時(shí)，處于交變磁場(chǎng)中的工件產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于集膚效應(yīng)和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達(dá)到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬感應(yīng)加熱時(shí)，工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高，集膚效應(yīng)愈強(qiáng)，感應(yīng)電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄因此，可通過(guò)調(diào)節(jié)電流頻率來(lái)獲得不同的淬硬層深度。常用感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用見(jiàn)表5-3感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小，機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，特別適合大批量生產(chǎn)常用

3、于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時(shí)，即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件，因感應(yīng)器制作困難表5-3感應(yīng)加熱種類及應(yīng)用范圍感應(yīng)加熱類型??常用頻率????????一般淬硬層深度／mm??????應(yīng)用范圍高頻感應(yīng)加熱??200～1000kHz??0.5～2.5????????????????中小模數(shù)齒輪及中小尺寸的軸類零件中頻感應(yīng)加熱??2500～8000Hz??2～10????????????????較大尺寸的軸和大中模數(shù)

4、齒輪??工頻感應(yīng)加熱火??50Hz????????????10～20????????????????較大直徑零件穿透加熱，大直徑????????????????????????????????????????????????????????????零件如軋輥、火車車輪的表面淬超音頻感應(yīng)加熱??30～36kHz??淬硬層能沿工件輪廓分??中小模數(shù)齒輪高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別表面熱處理是通過(guò)改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，或同時(shí)改變表層的化學(xué)成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方

5、法?；鹧姹砻娲慊鹩靡胰?氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進(jìn)行冷卻淬透層深度一般為2-6mm，過(guò)深往往引起零件表面嚴(yán)重過(guò)熱，易產(chǎn)生淬火裂紋。表面硬度：鋼可達(dá)HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52這種方法簡(jiǎn)便，無(wú)需特殊設(shè)備，但易過(guò)熱，淬火效果不穩(wěn)定，因而限制了它的應(yīng)用適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數(shù)齒輪等常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結(jié)構(gòu)鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。高頻

6、淬火和中頻淬火的區(qū)別碳含量過(guò)低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過(guò)高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。感應(yīng)加熱表面淬火;將工件放入感應(yīng)器中,使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細(xì)小的針狀馬氏體組織。根據(jù)電流頻率,感應(yīng)加熱表面淬火,可以分為:高頻淬火;100-1000kHz.中頻淬火;1-10kHz.工頻淬火;50Hz1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：2疲勞強(qiáng)度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：3變形小：4淬火層深度易于控制：5淬火

7、時(shí)不易氧化和脫碳：6可采用較便宜的低淬透性鋼：7操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,生產(chǎn)率高8電流頻率愈高，淬透層愈薄。??高頻淬火一般1-2mm，??中頻淬火一般3-5mm，??工頻淬火能到>=10-15mm高頻感應(yīng)加熱：電流頻率在100～500kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000Hz（赫），有效淬硬深度為2～10mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別表面淬火

8、零件的中間熱處理是調(diào)質(zhì)表面淬火缺點(diǎn)：處理復(fù)雜零件比滲碳困難常用中碳鋼(0.4-0