《全員設(shè)備管理與tpm推行實務(wù)》

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1、《全員設(shè)備管理與TPM推行實務(wù)》課程目標(biāo):伴隨著機(jī)械化、自動化程度的日益提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴也“水漲船高”，科學(xué)的提高設(shè)備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關(guān)注的話題。企業(yè)不再一味購買設(shè)備，開始進(jìn)行自主維護(hù)設(shè)備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設(shè)備效率、降低成本，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況“意外”的降臨，“生產(chǎn)不能停頓、生產(chǎn)線、設(shè)備要保持良好運行，維修怎么搞的，又出了問題”，費盡心力

2、，卻經(jīng)常落得責(zé)難一片，維修人員每每成為影響生產(chǎn)良性運轉(zhuǎn)的“罪人”。如何建立全員參與的科學(xué)的全面設(shè)備維護(hù)體系，使企業(yè)的設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道？如何采取科學(xué)實用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，有效的提高設(shè)備的可靠性和綜合效率？如何綜合運用和推進(jìn)TPM，持續(xù)促進(jìn)員工、設(shè)備、企業(yè)整體素質(zhì)的改善……如何界定維修人員與操作人員在設(shè)備維護(hù)上的職責(zé)與職能？學(xué)習(xí)目的：1．掌握TPM知識，了解TPM在企業(yè)重要性2．如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率3．幫助學(xué)員認(rèn)知全面生產(chǎn)性維護(hù)體系的建立4．如何開展全面設(shè)備自主管理5．使

3、學(xué)員掌握企業(yè)內(nèi)各種革新課題的導(dǎo)入?yún)⒓訉ο?生產(chǎn)廠長/經(jīng)理，制造部、工程部、設(shè)備維護(hù)人員等。時間:2天（12H）課程大綱:一、設(shè)備管理1．設(shè)備管理的意義、目的及范圍2．未來的設(shè)備管理二、設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)1．故障保養(yǎng)BM-預(yù)防保養(yǎng)PM-改良保養(yǎng)CM2．生產(chǎn)保養(yǎng)PM2--保養(yǎng)預(yù)防MP3．全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)三、設(shè)備維修的日常管理1．生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動2．設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分3．預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段4．保養(yǎng)工作的分工原則5．操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定6．設(shè)備維修管理PDCA循環(huán)四、設(shè)備的資料管理1．設(shè)

4、備履歷2．保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范3．保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用五、故障分析及對策1．故障的定義和種類2．劣化故障的原因分析3．設(shè)備可靠度4．MTBF；MTTR案例分析六、零故障的思考與實踐1．零故障原則2．零故障5對策3．如何消除設(shè)備斷續(xù)小停止七、設(shè)備管理的實用技術(shù)與工具1．使用前MP2．啟用各階段分工3．P-M分析點檢基準(zhǔn)書八、全面設(shè)備維護(hù)(TPM)1．TPM理念與特點2．企業(yè)推行TPM的意義及作用3．TPM目標(biāo)九、設(shè)備綜合效率評估1．六大損失2．三種效率指針3．設(shè)備綜合效率(OEE)演算十、TPM的推行

5、1．TPM展開五大支柱2．TPM推行12步驟3．TPM推動體制十一、自主保養(yǎng)活動的推動1．以操作員為中心的保養(yǎng)2．自主保養(yǎng)七階段十二、TPM小組活動的運作1．TPM小集團(tuán)2．組成方法與活動要領(lǐng)十三、TPM推行實例與問題討論