TPM推行實務(wù)與企業(yè)設(shè)備管理

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1、TPM推行實務(wù)與企業(yè)設(shè)備管理講師：黃彩庭北京榮泉咨詢單元一、TPM概論單元二、自主保養(yǎng)實務(wù)單元三、計劃保養(yǎng)實務(wù)單元四、個別改善實務(wù)單元五、開發(fā)管理實務(wù)單元六、品質(zhì)保養(yǎng)實務(wù)單元七、TPM課程總整理課程目錄◆TPM實踐與企業(yè)競爭力提升◆TPM的含義及其演進過程◆TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)◆TPM主要內(nèi)容及推行組織保證◆◆設(shè)備綜合效率OEE計算與分析◆透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力◆小組分析與討論TPM是全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)保養(yǎng)，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM是一個將好的想法變成成功實

2、踏的有機過程。何謂TPM？單元一、TPM概論企業(yè)環(huán)境和因應(yīng)之道顧客需求多樣化成品壽命周期短市場已成熟化企業(yè)環(huán)境新產(chǎn)品、新技術(shù)之開發(fā)競爭QCD的競爭激烈全球化匯率變動，現(xiàn)地生產(chǎn)ISO-9000人和地球之關(guān)系新產(chǎn)品之快速量產(chǎn)CE產(chǎn)品安全認證多品種少量生產(chǎn)彈性生產(chǎn)零在庫生產(chǎn)縮短前置時間品質(zhì)至上主義生產(chǎn)性向上降低成本4S經(jīng)營(CS,ES,SS,GS）企業(yè)的對應(yīng)客戶信息管理JIT及時生產(chǎn)TQCISO認證產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整挑戰(zhàn)流程重組欠缺MP設(shè)計故障，短暫停機等之慢性化換模時間大在制品、在庫量大對于設(shè)備之高度化、人員素質(zhì)之

3、對應(yīng)遲緩工程內(nèi)不良、重加工、顧客客訴之對應(yīng)慢管理間接部門之生產(chǎn)性低潛伏性災(zāi)害存在3K（辛苦、污黑、危險）問題點藉由人和設(shè)備之改善進而改善企業(yè)之體質(zhì)（TPM）生產(chǎn)效率化之個別改善作業(yè)人員之自主保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)部門之計劃保養(yǎng)生產(chǎn)、保養(yǎng)之教育訓(xùn)練新產(chǎn)品、新設(shè)備之初期管理品質(zhì)保養(yǎng)管理間接部門之效率化安全衛(wèi)生環(huán)境之管理ＴＰＭ８大支柱》》企業(yè)成功的三個基本要素1.響應(yīng)加速要能在多變中的環(huán)境，超迅速感應(yīng)并尋求提升獲利能力機會。2.資源發(fā)揮要維護企業(yè)經(jīng)營的永續(xù)性，尊重企業(yè)文化，從現(xiàn)有資源中，作妥善的分配，創(chuàng)造高杠桿效益。3.

4、效益倍增學(xué)習(xí)以智能來改革，用創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型。而創(chuàng)新的過程中，學(xué)習(xí)是很重要的基本動作，要能學(xué)習(xí)不陷于慣性中，學(xué)習(xí)有計劃的割舍不需要的事物。觀念移除無效作業(yè)響應(yīng)加速效益倍增資源發(fā)揮學(xué)習(xí)循環(huán)預(yù)知管理TPM實踐與企業(yè)競爭力提升企業(yè)當(dāng)中的管理對象所變化了才..IN-PUT的基本要素1.Man（人員）2.Machine（設(shè)備）3.Material（材料）4.Method（作業(yè)方法）5.Money（經(jīng)費）6.Market（市場）7.Management（管理）過程PROCESS企業(yè)OUT-PUT的基本要素1.Product

5、ivity(產(chǎn)能)2.Quality（質(zhì)量）3.Cost（成本）4.Delivery（交期）5.HumanFactor(morale)6.Safety（安全）7.Environment（環(huán)境）※現(xiàn)在是以結(jié)果為主的管理為著重進行當(dāng)中但沒有過程的結(jié)果是不能存在的在源流管理的立場上站到了要再思考的歧途上IN-PUT的基本要素1.Man（人員）2.Machine（設(shè)備）3.Material（材料）4.Method（作業(yè)方法）5.Environment(環(huán)境)過程PROCESS企業(yè)零意外、零傷害零事故、零停機、零速

6、度損失、零廢品零缺陷零浪費零污染OUT-PUT的期望結(jié)果產(chǎn)品及服務(wù)的最優(yōu)化以設(shè)備為主題的四個“零”停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成　　　　　　　沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等　　　　　浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停　　　　　機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的　　　　　機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好　　　　　壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零

7、。設(shè)備事故的危害非常大，影　　　　　響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀　　　　　人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)　　　　　不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低　　　　　了設(shè)備性能。豐田生產(chǎn)方式=徹底排除浪費=全員生產(chǎn)保養(yǎng)B.M(事后保養(yǎng),Break-downMaintenance)---1950sPVM(預(yù)防保養(yǎng),PreventiveMaintenance)---1960sP.M(生產(chǎn)保養(yǎng),ProductiveMaintenance

8、)---1970sC.M(改良保養(yǎng),CorrectiveMaintenance)M.P(保養(yǎng)預(yù)防,MaintenancePrevention)TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng),TotalProductiveMaintenance)---1980sPdM(預(yù)知保養(yǎng),PredictiveMaintenance)---1980sTPM(全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng),TotalProductiveManagementSystem).---1990sTPM的演