TPM推行實務與企業(yè)設備管理

《TPM推行實務與企業(yè)設備管理》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。

1、TPM推行實務與企業(yè)設備管理講師：黃彩庭北京榮泉咨詢單元一、TPM概論單元二、自主保養(yǎng)實務單元三、計劃保養(yǎng)實務單元四、個別改善實務單元五、開發(fā)管理實務單元六、品質保養(yǎng)實務單元七、TPM課程總整理課程目錄◆TPM實踐與企業(yè)競爭力提升◆TPM的含義及其演進過程◆TPM活動與設備維修的關聯(lián)◆TPM主要內容及推行組織保證◆◆設備綜合效率OEE計算與分析◆透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力◆小組分析與討論TPM是全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)保養(yǎng)，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM是一個將好的想法變成成功實

2、踏的有機過程。何謂TPM？單元一、TPM概論企業(yè)環(huán)境和因應之道顧客需求多樣化成品壽命周期短市場已成熟化企業(yè)環(huán)境新產(chǎn)品、新技術之開發(fā)競爭QCD的競爭激烈全球化匯率變動，現(xiàn)地生產(chǎn)ISO-9000人和地球之關系新產(chǎn)品之快速量產(chǎn)CE產(chǎn)品安全認證多品種少量生產(chǎn)彈性生產(chǎn)零在庫生產(chǎn)縮短前置時間品質至上主義生產(chǎn)性向上降低成本4S經(jīng)營(CS,ES,SS,GS）企業(yè)的對應客戶信息管理JIT及時生產(chǎn)TQCISO認證產(chǎn)業(yè)結構調整挑戰(zhàn)流程重組欠缺MP設計故障，短暫停機等之慢性化換模時間大在制品、在庫量大對于設備之高度化、人員素質之

3、對應遲緩工程內不良、重加工、顧客客訴之對應慢管理間接部門之生產(chǎn)性低潛伏性災害存在3K（辛苦、污黑、危險）問題點藉由人和設備之改善進而改善企業(yè)之體質（TPM）生產(chǎn)效率化之個別改善作業(yè)人員之自主保養(yǎng)專業(yè)保養(yǎng)部門之計劃保養(yǎng)生產(chǎn)、保養(yǎng)之教育訓練新產(chǎn)品、新設備之初期管理品質保養(yǎng)管理間接部門之效率化安全衛(wèi)生環(huán)境之管理ＴＰＭ８大支柱》》企業(yè)成功的三個基本要素1.響應加速要能在多變中的環(huán)境，超迅速感應并尋求提升獲利能力機會。2.資源發(fā)揮要維護企業(yè)經(jīng)營的永續(xù)性，尊重企業(yè)文化，從現(xiàn)有資源中，作妥善的分配，創(chuàng)造高杠桿效益。3.

4、效益倍增學習以智能來改革，用創(chuàng)新來轉型。而創(chuàng)新的過程中，學習是很重要的基本動作，要能學習不陷于慣性中，學習有計劃的割舍不需要的事物。觀念移除無效作業(yè)響應加速效益倍增資源發(fā)揮學習循環(huán)預知管理TPM實踐與企業(yè)競爭力提升企業(yè)當中的管理對象所變化了才..IN-PUT的基本要素1.Man（人員）2.Machine（設備）3.Material（材料）4.Method（作業(yè)方法）5.Money（經(jīng)費）6.Market（市場）7.Management（管理）過程PROCESS企業(yè)OUT-PUT的基本要素1.Product

5、ivity(產(chǎn)能)2.Quality（質量）3.Cost（成本）4.Delivery（交期）5.HumanFactor(morale)6.Safety（安全）7.Environment（環(huán)境）※現(xiàn)在是以結果為主的管理為著重進行當中但沒有過程的結果是不能存在的在源流管理的立場上站到了要再思考的歧途上IN-PUT的基本要素1.Man（人員）2.Machine（設備）3.Material（材料）4.Method（作業(yè)方法）5.Environment(環(huán)境)過程PROCESS企業(yè)零意外、零傷害零事故、零停機、零速

6、度損失、零廢品零缺陷零浪費零污染OUT-PUT的期望結果產(chǎn)品及服務的最優(yōu)化以設備為主題的四個“零”停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成　　　　　　　沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等　　　　　浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停　　　　　機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|量需要完善的　　　　　機器”，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好　　　　　壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零

7、。設備事故的危害非常大，影　　　　　響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀　　　　　人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)　　　　　不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低　　　　　了設備性能。豐田生產(chǎn)方式=徹底排除浪費=全員生產(chǎn)保養(yǎng)B.M(事后保養(yǎng),Break-downMaintenance)---1950sPVM(預防保養(yǎng),PreventiveMaintenance)---1960sP.M(生產(chǎn)保養(yǎng),ProductiveMaintenance

8、)---1970sC.M(改良保養(yǎng),CorrectiveMaintenance)M.P(保養(yǎng)預防,MaintenancePrevention)TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng),TotalProductiveMaintenance)---1980sPdM(預知保養(yǎng),PredictiveMaintenance)---1980sTPM(全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng),TotalProductiveManagementSystem).---1990sTPM的演