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《流床技術(shù)在應(yīng)用上的弊端》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、流床技術(shù)在應(yīng)用上的弊端一、 鍋爐磨損循環(huán)流化床鍋爐，在運(yùn)行期間，由于磨損（受熱面管、耐火材料層、風(fēng)帽等）造成的停爐，接近事故停爐總數(shù)的50%，而且磨損造成停爐事故的時(shí)間比較長(zhǎng)。下面分別針對(duì)各個(gè)部位，對(duì)受熱面磨損及防止方式作一介紹。1、布風(fēng)裝置的磨損。循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置的磨損主要有兩種情況。第一種情況是風(fēng)帽的磨損，其中風(fēng)帽磨損最嚴(yán)重的區(qū)域發(fā)生在循環(huán)物料回料口附近。其原因主要是由于較高顆粒濃度的循環(huán)物料以較大的平行于布風(fēng)板的速度分量沖刷風(fēng)帽。另一種情況是風(fēng)帽小孔的擴(kuò)大，這類磨損將改變布風(fēng)特性，同時(shí)造成固
2、體物料漏至風(fēng)室。目前均采用鐘狀型風(fēng)帽代替其它風(fēng)帽設(shè)計(jì)。2、爐膛水冷壁管的磨損。水冷壁管的磨損是循環(huán)流化床鍋爐中與材料有關(guān)的最嚴(yán)重的問(wèn)題。爐內(nèi)水冷壁管磨損可分為四種情形：爐膛下部密相區(qū)耐火耐磨層衛(wèi)燃帶與水冷壁管過(guò)度區(qū)域管壁的磨損、不規(guī)則區(qū)域管壁的磨損、煙氣泄漏對(duì)管子的磨損。爐膛下部敷設(shè)衛(wèi)燃帶與水冷壁管過(guò)渡（交界）區(qū)域的管壁磨損。循環(huán)流化床鍋爐爐膛下部都敷設(shè)耐火材料，高度、厚度通常隨機(jī)組的大小而不同，在其交界區(qū)域形成45度或圓滑過(guò)渡。這類磨損的機(jī)理有以下兩個(gè)方面：在過(guò)渡區(qū)內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上
3、運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)行方向相反，因而在局部產(chǎn)生旋流。3、爐內(nèi)受熱面的磨損。在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，除布置爐膛水冷壁外，在許多設(shè)計(jì)中還布置有屏式再熱器、屏式過(guò)熱器、水冷延伸墻等。它們的磨損機(jī)理與爐內(nèi)水冷壁管的磨損機(jī)理相似，主要取決于受熱面的具體結(jié)構(gòu)和固體物料的流動(dòng)特性等，只要采取適當(dāng)區(qū)域防護(hù)，一般不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。4、爐頂受熱面的磨損。爐頂受熱面的磨損主要是由于氣固流在離開(kāi)爐膛時(shí)，在爐膛頂部區(qū)域轉(zhuǎn)彎，產(chǎn)生離心作用，將大顆粒物料甩向爐頂造成的。隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的增大，爐膛高度也增加，因而爐膛頂部受熱面磨損
4、問(wèn)題也變得不嚴(yán)重。爐膛頂部受熱面的磨損問(wèn)題可通過(guò)將爐頂與去旋風(fēng)分離器的水平煙道拉開(kāi)足夠的距離來(lái)解決。二、 爐膛結(jié)焦?fàn)t膛結(jié)焦是一種常發(fā)生的燃燒事故，無(wú)論點(diǎn)火或正常運(yùn)行中都可能發(fā)生，原因也有多種。結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。常將結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩種。當(dāng)床層整體溫度低于灰渣變形溫度，而由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)而引志的結(jié)焦叫低溫結(jié)焦。要避免低溫結(jié)焦，最好的方法是保證易發(fā)地帶流動(dòng)良好，顆粒混和迅速，或處于正常的移動(dòng)狀態(tài)（指分離器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)），保持溫度均勻，并控制床溫低于灰熔點(diǎn)10
5、0～150℃。高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。當(dāng)床料中含碳量過(guò)高時(shí)，如未能適時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量來(lái)抑制床溫，就有可能出現(xiàn)結(jié)焦。與疏松的帶有許多嵌入的未燒結(jié)顆粒的低溫焦塊不同，高溫焦塊從表面上看基本上是熔融的，冷卻后呈深褐色，并夾雜少量氣孔。另一種較難察覺(jué)的結(jié)焦是運(yùn)行中的漸進(jìn)性結(jié)焦，此時(shí)床溫和觀察到流化質(zhì)量都正常，這時(shí)焦塊是緩慢生長(zhǎng)的。漸進(jìn)性結(jié)焦的主要原因有：①布風(fēng)系統(tǒng)制造和安裝質(zhì)量不好；②給煤中存在大塊；③運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)?shù)?。需要?qiáng)調(diào)指出的是，當(dāng)給煤粒度超出設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)對(duì)大塊
6、進(jìn)行分離和二次破碎后方可入爐，否則會(huì)因流化不良造成結(jié)焦。新建機(jī)組投運(yùn)初期，應(yīng)檢查風(fēng)帽及風(fēng)帽小孔有無(wú)錯(cuò)裝或堵塞點(diǎn)火投煤初期，給煤機(jī)一定要間斷給煤，一般可以投30s，停1min，觀察床溫變化，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，直到撤油投煤正常后由一臺(tái)給煤機(jī)連續(xù)投煤，最后過(guò)度到正常給煤。大多數(shù)點(diǎn)火結(jié)焦事故是因無(wú)經(jīng)驗(yàn)，投煤過(guò)多，造成床溫飛升超溫造成的。防止高溫結(jié)焦的關(guān)鍵是不能強(qiáng)帶負(fù)荷，當(dāng)床溫超過(guò)許可值時(shí)，要立即停止給煤，加大風(fēng)量，待床溫恢復(fù)正常時(shí)，再調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤量在正常范圍內(nèi)。三、 排渣困難冷渣器是CFB安全運(yùn)行必不可少的輔機(jī)設(shè)備
7、，目前電站的冷渣器結(jié)構(gòu)形式有、滾筒式冷渣器（旋轉(zhuǎn)性冷渣器）、鏈條刮板式冷渣器等。滾筒式冷渣器由頭部進(jìn)渣管、冷渣器本體、尾部排渣管等組成。冷渣器本體由水冷絞龍螺旋排渣機(jī)外加動(dòng)力設(shè)施（傳輸鏈條及電機(jī)）組成，滾筒的旋轉(zhuǎn)速度可控，從而達(dá)到控制渣量排放的多少。冷渣器排渣困難主要表現(xiàn)在冷渣器進(jìn)渣管（即爐膛排灰管）堵塞、冷渣器排渣溫度高、冷渣器排灰管堵塞等。通過(guò)經(jīng)驗(yàn)分析，我認(rèn)為下列幾方面是需要注意的。⑴在冷渣器進(jìn)渣管上增設(shè)控制閥（最好用內(nèi)通冷卻水并耐高溫和耐磨的錐型閥）來(lái)調(diào)節(jié)冷渣器的進(jìn)渣量，并在進(jìn)渣管上增設(shè)輸送吹掃風(fēng)
8、（用壓縮空氣），設(shè)定安全運(yùn)行程序。這樣即可控制進(jìn)渣量，也可防止進(jìn)渣管的堵塞。運(yùn)行前，先開(kāi)冷卻水、冷卻風(fēng)；關(guān)閉前，先關(guān)熱渣，后停冷卻風(fēng)、冷卻水。(2)防止冷渣器排渣管堵塞最有效的辦法是把排渣管設(shè)計(jì)成“上小下大，天圓地方”的嗽叭型?！吧闲∠麓螅靾A地方”相當(dāng)于一個(gè)縮放和，只要物料由上至下、由小大到流動(dòng)，通道就越來(lái)越寬，物料就會(huì)越來(lái)越松散，流動(dòng)性也就越來(lái)越好，排渣相應(yīng)就順利。而在流化床式冷渣器排渣管上必需加裝密封良好的給料機(jī)（最好用旋轉(zhuǎn)式帶內(nèi)冷卻
