李錦記醬油方案

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1、工廠行業(yè)：飲食業(yè)應(yīng)用技術(shù)：利用太陽能循環(huán)熱水系統(tǒng)加熱醬油發(fā)酵罐的減排及節(jié)能改造技術(shù)資料來源：清潔生產(chǎn)伙伴計(jì)劃示范項(xiàng)目(09D0118)參考編號：CP-D018項(xiàng)目年份：二零零九概覽本文介紹應(yīng)用于工廠供應(yīng)發(fā)酵罐循環(huán)熱水的節(jié)能減排方案的示范項(xiàng)目。醬醪在發(fā)酵罐內(nèi)需靠循環(huán)熱水來保溫發(fā)酵，但以蒸汽加熱的方式會(huì)在輸送過程導(dǎo)致大量熱流失，而制造蒸汽會(huì)產(chǎn)生空氣污染物。在本個(gè)案中，李錦記(新會(huì))食品有限公司(以下簡稱李錦記)是一間食品制造企業(yè)，獲得資助后于其工廠內(nèi)安裝30組太陽能集熱器(華帝太陽能聯(lián)集管ZZBB8.0-50FG3)，利用太陽能直接加熱循環(huán)熱水供漿膠保溫發(fā)酵使用，從而成功提升系統(tǒng)的運(yùn)

2、作效率及減低蒸氣和柴油的耗用量。項(xiàng)目投資費(fèi)用為人民幣380,700元，投資回本期約14個(gè)月。結(jié)果顯示，李錦記透過太陽能直接加熱循環(huán)熱水去減低能耗及污染排放是具有其成本效益的。??????????太陽能集熱器外貌???????????????????????????????????????????????安裝于樓頂?shù)奶柲芗療嵯到y(tǒng)發(fā)酵罐的保溫外層及熱水箱?技術(shù)問題在生產(chǎn)醬油的發(fā)酵工序中，醬醪在發(fā)酵罐內(nèi)需靠熱水來保持恒溫及發(fā)酵。保溫?zé)崴话銜?huì)使用燃油鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行加熱。但燃油蒸汽鍋爐不但運(yùn)作效率較低，燃燒柴油所產(chǎn)生的廢氣會(huì)加重對環(huán)境造成的污染。本示范項(xiàng)目使用太陽能熱水系統(tǒng)作為循環(huán)

3、熱水的加熱方法。之前，工廠主要使用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽來加熱。蒸汽先經(jīng)過管道輸送到熱水罐，再以熱交換的形式加熱罐內(nèi)的熱水使其保持恒溫，然后由水泵將熱水送到醬醪發(fā)酵罐夾套內(nèi)加熱醬醪。熱能的利用須經(jīng)過兩次熱交換，降低能源效率。而蒸汽的輸送路徑長（約500米），造成一定的熱損失，加上近年來柴油除價(jià)格上升，令生產(chǎn)成本增加。解決方案近年來，各國倡導(dǎo)使用綠色能源，以減低空氣污染及溫室效應(yīng)。太陽能作為綠色能源之一，其應(yīng)用作為發(fā)熱及發(fā)電用途愈來愈受重視。本示范項(xiàng)目的太陽能循環(huán)熱水系統(tǒng)，可部份取代傳統(tǒng)燃油發(fā)熱，有效減少污染及能源費(fèi)用。本系統(tǒng)可分為：(1)樓頂裝置了太陽能集熱器、循環(huán)水泵、儲(chǔ)水罐及溫度控制

4、器。當(dāng)集熱器出口溫度超過水箱內(nèi)水溫度5～10℃時(shí)，循環(huán)水泵便會(huì)啟動(dòng)為水箱升溫。當(dāng)溫差小于設(shè)定溫差值時(shí)，水泵便會(huì)停止運(yùn)行。(2)地下裝置了水箱熱水升溫系統(tǒng)。當(dāng)樓頂水箱的水溫超過60℃時(shí)，地下熱水箱傍的循環(huán)水泵便會(huì)啟動(dòng)，讓上下水箱內(nèi)的水循環(huán)混合，給地下水箱升溫。但當(dāng)水箱內(nèi)溫度仍低于55℃時(shí)，高效蒸汽噴射器便會(huì)開啟補(bǔ)充熱能，自動(dòng)為水加熱。當(dāng)水箱內(nèi)溫度高于55℃時(shí)，蒸汽閥門會(huì)關(guān)閉，停止使用蒸汽加熱。控制方式是優(yōu)先利用太陽能，減低燃料需求；輔以蒸汽加熱，可確保生產(chǎn)不受天氣變化所影響。示范項(xiàng)目簡介李錦記于二零一零年二月三十日完成現(xiàn)場安裝，經(jīng)兩個(gè)星期完成設(shè)備測試及系統(tǒng)調(diào)試。自二零一零年三月投入

5、使用以來發(fā)揮了良好的效益，而且沒有任何質(zhì)量問題發(fā)生或因之而需要維修事故。成效為了比較使用太陽能循環(huán)熱水系統(tǒng)的成效，李錦記把二零一零年三月的數(shù)據(jù)與去年同期作了比較，蒸汽耗能結(jié)果見下表。使用太陽能循環(huán)熱水加熱系統(tǒng)后每噸產(chǎn)量的蒸汽消耗量由82.71公斤下降至78.76公斤。結(jié)果證明采用本示范項(xiàng)目的技術(shù)，能有效減少蒸汽的消耗量財(cái)務(wù)分析本示范項(xiàng)目利用太陽能循環(huán)熱水系統(tǒng)后，估算每年因此而節(jié)省的蒸汽費(fèi)用如下表。年節(jié)約蒸汽量約=80×24×280÷1,000=537.6噸年節(jié)約柴油約=537.6÷11=48.87噸年節(jié)約柴油費(fèi)用=48.87×6,600=322,542(人民幣)?由于本項(xiàng)目的投資

6、為人民幣38.07萬元，估算投資回報(bào)期約：380,700÷322,542=1.2年(約14個(gè)月)環(huán)境成效減少燃煤量相應(yīng)減少了燃燒煤時(shí)所排出的空氣污染量，每年減排量估算如下。按照2009年蒸汽標(biāo)煤單耗目標(biāo)值為100.01公斤/噸計(jì)算，年節(jié)約蒸汽量折標(biāo)煤＝537.6噸/年×100.01公斤/噸=53,765.4公斤/年?按「全國電力工業(yè)統(tǒng)計(jì)資料2010-05」(見法改委能源局公告)，每度電折標(biāo)煤量0.333kgce/kWh；所以53,765.4公斤標(biāo)煤折電量為161,457.6kWh，估算減排污量：*國家發(fā)展和改革委員會(huì)"關(guān)于公布2009年中國低碳技術(shù)化石燃料并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目區(qū)域電網(wǎng)基線

7、排放因數(shù)的公告"。??**廣東省政府及香港特別行政區(qū)政府"珠江三角洲火力發(fā)電廠排污交易試驗(yàn)計(jì)劃"。