混凝土工程常見(jiàn)缺陷及防治措施

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1、混凝土工程常見(jiàn)缺陷及防治措施1、混凝土坍落度差(1)現(xiàn)象：混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。(2)原因分析：①預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過(guò)大。②現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。③原材料的顆粒級(jí)配、砂率不合理。(3)防治措施：①正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。②混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整。③所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)

2、徑的1/3。細(xì)骨料通過(guò)0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%，通過(guò)0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。④外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2、混凝土離析(1)現(xiàn)象：混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。(2)原因分析：①運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。②澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或入模方式不妥造成離析。③混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。（3）防治措施：①通過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。②控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面

3、的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。③澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，豎向落料自巾高度不應(yīng)超過(guò)2米，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。④正確選用振搗器和振搗時(shí)間。3、混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（1）現(xiàn)象：混凝土初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無(wú)法進(jìn)行。（2）原因分析：①混凝土水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。②外加劑使用不當(dāng)（如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn)），或摻量過(guò)大。（3）防治措施：①正確設(shè)計(jì)配合比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)

4、系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。②通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅?，?duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理?yè)搅俊?、混凝土表面缺陷（1）現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。（2）原因分析：①模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。②澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。③漏振或振搗不實(shí)。④局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振動(dòng)。（3）預(yù)防措施：①模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，

5、組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。②按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。③對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案（如開門洞、后扎等），以保證混凝土拌和物的順利通過(guò)。5、混凝土表而裂縫（1）現(xiàn)象：①混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下通裂。②混凝土表面岀現(xiàn)無(wú)規(guī)則的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。③大體積混凝土縱深裂縫。（2）原因分析：①混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。③大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫

6、與收縮裂縫。(1)防治措施：①按施工規(guī)程及吋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12小吋內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7天(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求和混凝土不少于14天)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。②所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。③對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。6、混凝土強(qiáng)度不足(1)現(xiàn)象：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。(2)原因分析：①混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。②攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。③攪

7、拌時(shí)間不足，均勻性差。④試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。(3)防治措施：①正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥，安定性有的不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。②無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。③嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。④按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。