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《32危害識別和風(fēng)險評估方法》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、危害識別及風(fēng)險評估流程逸擇危害識別方法識別后呆和影響確定風(fēng)險、影響是否可容忍記錄重要及不可容許的風(fēng)險危害1編對風(fēng)險評估報告r?建立目標(biāo)、指標(biāo)隱患治理內(nèi)外部信息交流、溝通制定操作控制程序、作業(yè)指導(dǎo)書檢杏和監(jiān)督績效評估培訓(xùn)、意識及能力*承包商和供應(yīng)商管理▼制定應(yīng)急預(yù)案危害及影響后果的嚴(yán)重性(S)分?jǐn)?shù)人員傷亡程度財產(chǎn)損失、設(shè)備設(shè)施毀壞質(zhì)量事故法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況環(huán)境破壞形象受損程度5?死亡?終身殘疾?喪失勞動能力一次濟(jì)故直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬兀及以上一次汕品變質(zhì)在10噸以上,混汕100噸以上。違法造成
2、單-位周邊環(huán)境破壞江蘇省及以上范圍4?部分喪失勞動能力?職業(yè)病?住院治療一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1萬元及以上,10萬元以下一次油品變質(zhì)在5噸以上,混油20噸以上。不符合集團(tuán)公司規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)造成作業(yè)區(qū)域內(nèi)環(huán)境破壞中石化集團(tuán)內(nèi)3需要去醫(yī)院治療,但不需住院-次濟(jì)故直接經(jīng)濟(jì)損失在6000兀及以上,10000元以下一次油品變質(zhì)在1噸以上,混油2噸以上。不符合地方法規(guī)和相關(guān)合約作業(yè)點(diǎn)范圍內(nèi)受影響所在地區(qū)和江蘇右汕公司2?皮外傷?短吋間身體不適-次濟(jì)故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元及以上,6000元以下一次油品變質(zhì)在
3、500kg以上,混油1噸以上。不符合公司規(guī)章制度設(shè)備、設(shè)施周圍受影響分公司內(nèi)1沒有反映1000以下數(shù)量極少完全符4無影響本部門危害發(fā)生的可能性(L)及頻率等級標(biāo)準(zhǔn)5現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施,危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng));在止常情況卞經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng),也未作過任何監(jiān)測;現(xiàn)場有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng);危害常發(fā)?;蛟陬A(yù)期情況下發(fā)牛。3沒有保護(hù)措施(如沒有保護(hù)裝置、沒有個人防護(hù)用品等))));未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行;危害
4、的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng))或曾經(jīng)作過監(jiān)測;過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn),并定期進(jìn)行監(jiān)測;現(xiàn)場有防范控制措施,并能有效執(zhí)行;過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施;員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;極不可能發(fā)生事故或事件。風(fēng)險評估表可能性123451123452246810336912154481216205510152025安全檢查(SCL)分析記錄表部門/條線/單位:區(qū)域:設(shè)備/設(shè)施:分析人員:審核人:
5、分析日期:年月日編碼:序號檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)主要偏差及主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性(L)嚴(yán)重性(S)風(fēng)險度(R)建議整改/控制措施作業(yè)活動:工作任務(wù):作業(yè)危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性(L)嚴(yán)重性(S)風(fēng)險度(R)建議整改/控制措施部門/條線/單位:分析人員:審核人:分析日期:編碼:預(yù)危害分析(PHA)記錄表危害識別風(fēng)險評價風(fēng)險控制危害原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性(L)嚴(yán)重性(S)風(fēng)險度(R)建議整改/控制措施區(qū)域/工藝過程:分析人員:圖號:
6、日期:編碼:重大風(fēng)險的危害及環(huán)境因素清單序號危害、環(huán)境因素后果、影響設(shè)備、設(shè)施及活動改進(jìn)措施評估負(fù)責(zé)人分析記錄表編碼部門/條線/單位:編碼:負(fù)責(zé)人:重大風(fēng)險危害及環(huán)境因素分類清單部門/條線/單位:編碼:A序號R目項一響影后1肝數(shù)按統(tǒng)>點(diǎn)(點(diǎn)計Im數(shù)量H)阜{危設(shè)備、設(shè)施避也雷靜nnn□□□如漏r電氣、供配電□比型6n警衛(wèi)、消防89他其作業(yè)活動10意識、能力11制度完善12遵守規(guī)程13信息交流14安全檢查15監(jiān)護(hù)16人身防護(hù)17應(yīng)急處理18其他(二)環(huán)境因索19廢氣排放20污水排放21油污、化學(xué)品
7、泄土壤污染22固、液廢棄物的產(chǎn)生23有毒有害物質(zhì)使用、產(chǎn)牛、泄露24噪音釋放25大量異味、臭味散發(fā),影響周邊居民、社區(qū)26粉塵彌漫引起空氣污染27余熱能源排放,造成能源浪費(fèi)28使用對臭氧層造成破壞的物質(zhì)29資源的過量使用合計注:1、危害點(diǎn)數(shù)為基層單位危害的實(shí)際個數(shù),如鑄鐵閥150個,不防爆電燈100只,電線老化1000米2、危害個數(shù)為基層單位通過JHA、SCL及環(huán)境因素識別評價表識別出的并經(jīng)分公司審核確認(rèn)的重大危害及環(huán)境因素的個數(shù)之和。危害識別及風(fēng)險評估方法簡介一、工作危害分析(JHA)法工作危
8、害分析法是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在的危害的分析方法,把一項工作活動分解成幾個步驟,識別每一步驟中的危害和可能的事故,設(shè)法消除危害。分析步驟(參照附表):(1)把正常的工作分解為幾個主要步驟,即首先做什么、其次做什么等等,用3—4個詞說明一個步驟,只說做什么,而不說如何做。分解吋應(yīng)該:—觀察工作;—與操作者一起討論研究;一運(yùn)用自己對這一項工作的知識;—結(jié)合上述三條。(2)對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故,給自己提出問題,比如操作者會被什么東西打著、碰著;操作者會撞著、碰著什么東西、是否會跌倒