注塑技術(shù)培訓(xùn)手冊

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1、通順汽車部件有限公司注塑技術(shù)培訓(xùn)手冊授課教授：岑延華2011年5月10日~目錄~第一篇:原料第二篇:模具第三篇:注塑機第四篇:成型技術(shù)第五篇:工業(yè)安全第一篇:原料簡介好產(chǎn)品~目錄~概述&塑料的基本分類原料熔膠指數(shù)(MFI)溶膠的流動狀態(tài)分析塑膠原料色差色差標準色差與原料色差與烘料溫度常用塑膠簡介塑膠原料趣味小知識塑膠原特性簡介一.概述&塑料的基本分類塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一定形狀；當外力解除后在常溫下仍能保持其形狀不變的材料.化學(xué)結(jié)構(gòu)分:a.聚烯徑類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結(jié)晶形態(tài)分:a.結(jié)

2、晶性塑料b.無定形塑料物理化學(xué)分:熱塑性和熱固性兩種按用途分:通用塑料和工程塑料.1.定義2.分類標準3.按用途分類通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等原料熔體指數(shù)(MFI)1)注塑用的指數(shù)值一般選擇在1-10(g/min)之間,NB選用為成品<=2.8(g/min),原料<=2.2(g/min).2)小產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)簡單而強度要求較高時,熔體指數(shù)選稍小數(shù)值較適宜.3)大產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)(產(chǎn)品)復(fù)雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數(shù)值較適宜.在MFI測試儀的加料桶內(nèi),加入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內(nèi)從測試儀內(nèi)流出的

3、熔膠重量來衡量2MFI值測試原理.3小知識.MFI值過大會造成強度小,MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠體表觀粘度小,流動性好1原料熔體指數(shù)(MFI)值選用一般原則.溶膠的流動狀態(tài)分析<一>因熔膠體在流道中為層流(各質(zhì)點以平行向前運動),又由於液層之間粘性阻力和管壁摩擦力,使相鄰液層之間存在速度差:所以其速度分布圖為1.)在流道中流動狀態(tài)~膠體在膠道中的流速分布~A)避免模穴較弱部位的變形.B)減少澆口部位的噴痕.C)減少在澆口部位的焦痕或焦點.因為靠近流道側(cè)壁流速較慢又溫度低所以此時在調(diào)試時,應(yīng)將第一段的速度調(diào)低一點,目的是讓冷料充分進入冷料穴,這樣的做法可以有以下的效果:2.從

4、中得到的啟示溶膠的流動狀態(tài)分析<二>3.小知識未端效應(yīng)/熔體破碎1)在流道端口處由於膠體恢復(fù)彈性,所以出現(xiàn)膨脹而且脹至比流道口徑要大,膠口徑變粗(流道愈短愈粗現(xiàn)象愈明顯.)------可聯(lián)想模具膠口的設(shè)置相關(guān)知識.2)在射速達到一定值時,流體表面顯粗糙狀,速度愈大,愈粗糙,甚至不能成流,很快斷裂,這種現(xiàn)象稱為熔體破碎.-----射膠速度達到一定高度時也會出現(xiàn)此現(xiàn)象,此時會出現(xiàn)噴痕與熔結(jié)不良,結(jié)構(gòu)機械性能減弱的后果.塑膠原料色差<一>1.色差標準1).色差三要素+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠2).色差檢驗判定標準塑膠原料色差<二>2.色差與成型/原料在成型塑膠產(chǎn)品時,其產(chǎn)品色差與原料

5、有直接的聯(lián)系其主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關(guān)系.由于成型產(chǎn)品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現(xiàn)象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產(chǎn)品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關(guān)系.通常來料色差與料管溫度存在如下關(guān)系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應(yīng)以模溫來配此進行調(diào)試色差問題.模溫越高L值變?yōu)樨撟儼?a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關(guān)系.通常

6、來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系:塑膠原料色差<二>如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產(chǎn)品透明度變差.如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導(dǎo)致產(chǎn)品變黃以及性變變差等.因此我們在成型產(chǎn)品前一定要在開機前3-4小時將原料預(yù)烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導(dǎo)致產(chǎn)品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現(xiàn)一些相應(yīng)品質(zhì)問題,如產(chǎn)品性能變差,產(chǎn)品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產(chǎn)品色差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.常用塑膠簡介一.PC料PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊度,此類原料吸水性

7、較強,所以生產(chǎn)前的干燥溫度較高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產(chǎn)品機械性能變劣導(dǎo)致產(chǎn)品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高或烘烤時間過久,還會導(dǎo)致原料出現(xiàn)顏色變黃現(xiàn)象,料管的溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產(chǎn)中對模溫的要求比較高,模溫過低會導(dǎo)致塑膠流動性較差,產(chǎn)品不易飽模,外觀品質(zhì)難以達到要求,也會導(dǎo)致日後產(chǎn)品破裂及衝擊強度降低,但模溫使用太高時,產(chǎn)品不能很快冷卻,脫模困難,容易翹曲,