注塑技術(shù)培訓(xùn)教程

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1、塑機(jī)應(yīng)用及注塑技術(shù)培訓(xùn)教材集萃塑膠網(wǎng)　http://www.ccedip.com　發(fā)布時間：2009-8-21???【集萃網(wǎng)觀察】一、塑料????塑料的分類???塑料是聚合物，在中等壓力下，可以變形或注塑模。這有異于有比較高剛性和不可作塑性復(fù)原的橡膠。它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類型。????非結(jié)晶體和結(jié)晶體???熱塑性塑料可分成兩個主要類型：非結(jié)晶體和結(jié)晶體。非結(jié)晶體熱塑性塑料通常是堅硬、明亮剛性，并且是低收縮和低沖擊力的物質(zhì)。結(jié)晶體塑料也含有非結(jié)晶體物質(zhì)，稱為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。這種塑料通常有更軟和更韌性，但比非結(jié)晶體熱

2、塑性塑料有更高的熱變形，這種物質(zhì)是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。?????塑料流動測試???由于大多數(shù)塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和擠塑，因此，測試塑料流動量就極其重要了。雖然設(shè)置了大量試驗來測試這些性能，但歸納起來可以分為低剪切率測試和高剪切率測試兩種。????流動率（FR）???通常以MFR和MET來表示，它們分別代表mehflowratet9熔料流動率）meltflowindex（熔料流動指針），兩者意思相同。由于該試驗易做易懂，故被廣泛采用。當(dāng)受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘內(nèi)

3、壓出的數(shù)量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2.3，這表示溫度為1900C，使用了2.16kg的壓力，在這重條件下，十分鐘內(nèi)有2.3g的塑料壓出。???流動長度與厚度的比例???這是另一種測試塑流動容易程度的方法。該試驗使用典型的注塑件，在指定條件下在注塑機(jī)上進(jìn)行。其結(jié)果用比例表示。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，流動長度的最大長度約為150mm。?????水份含量???送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機(jī)內(nèi)的塑料濕度必須低于0.2%。這通常是為了防止注塑件表面質(zhì)素低劣，但水份可以起推動塑流的

4、作用。這就是說，如果某一種塑料的流動性已經(jīng)審定，那么用于流動測試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。???注塑成開型的目的???注塑的目的是在商定的成本下，生產(chǎn)質(zhì)素符合要求的注塑件。只有在這種條件都保持相同的情況下才能生產(chǎn)相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料于注塑機(jī)中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。這可能由于注塑速度、融解速度或注塑壓力的改變引致的。注塑設(shè)定的變更會改變分子排列和結(jié)晶度。這種變化會給注塑件帶來搖擺不定的變化，故成功的注塑關(guān)鍵在一致性和怎樣控制。???塑料和注塑件的處理?????由于許多注塑廠商都忽略了塑

5、料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品處理方面的問題。???烘干后的處理???大部份塑料均以干式供應(yīng)，可隨時使用，只有小部份濕的，注塑前就必須烘干。許多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄干。塑料經(jīng)烘干后不應(yīng)長期置于料斗內(nèi)，否則會再次吸收水分，特別是ABS及PA766等吸水性較高的塑料，吸水后的注塑件表面會出現(xiàn)水漬或裂紋。塑料一旦置于注塑機(jī)的料斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。很多塑料需要使用加熱的料斗。?

6、??計算料斗加料量???以注塑機(jī)、模具搭配進(jìn)行注塑時，必須計算出料斗所須的加料量，目的是避免過多塑料長期儲于料斗內(nèi)。所用的料斗通常是加熱式的，而塑料于料斗內(nèi)的放時間不可超過1小時。???舉例說明，某注塑機(jī)在24秒周期內(nèi)可生產(chǎn)6件注塑件，每件注塑件及進(jìn)料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式計算出加料量（Q），即每小時的塑料消耗量（kg/h）為???Q=總射料量gX3600)/(1000X周期時間S)???Q=(96X3600)/(1000X24)=14.4kg/h???著色???非結(jié)晶性

7、的熱塑性塑料是透明的，因此比半結(jié)晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。不過總的來說，所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色范圍。???化合著色???傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時將色粉加入注塑機(jī)內(nèi)注塑著色，過程十分簡單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來愈來普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾钸m宜小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機(jī)上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時已著了色。???色母料著色???色母料分為粒料及液料兩

8、種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普遍，在工場著色過程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。這是以蠟狀的通用介體或基體聚合物作為母料，以后者的價格較低。???色母料的優(yōu)點???色母料的使用可通過將塑