開題報告--劉政(1)

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1、遼寧石油化工大學過程裝備與控制工程專業(yè)畢業(yè)設計（論文）開題報告題目:DN1200常壓塔機械設計學院:機械學院班級:裝備0801姓名:劉政學號:0802010107指導教師:任建民2012年03月5一、選題背景（含題目來源、選題目的、應用性及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀）我國煉油工業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展，到21世紀初期，已經(jīng)形成281Mt/a的原油加工能力，生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、潤滑油等石油產(chǎn)品基本滿足的國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活的需要。但是，進入21世紀，特別是我國成為世界貿(mào)易組織的正式成員后，按照市場準入、關(guān)稅

2、減讓的相關(guān)壁壘協(xié)議，國內(nèi)成品油市場將逐漸融入國際市場，不可避免的要參與世界貿(mào)易大環(huán)境下的競爭，基本依靠自有技術(shù)發(fā)展起來的我國煉油工業(yè)面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。石油是重要的能源之一，我國的工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟運行都離不開石油，但是又不能直接作為產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過加工煉制過程，連制成多種在質(zhì)量上符合使用要求的石油產(chǎn)品，才能投入使用。國民經(jīng)濟和國防部門眾多的各種應用場合對石油產(chǎn)品提出了許多不同的使用要求。隨著我國社會經(jīng)濟情況的變化、科學技術(shù)水平以及工業(yè)生產(chǎn)水平的大幅度提高，對石油產(chǎn)品質(zhì)量指標的要求不斷嚴格，所要求的石油

3、產(chǎn)品的品種和數(shù)量也不斷增加。目前，我國原油的年加工量約為2億噸。而國內(nèi)所能提供原油量僅為1.3億噸，為了滿足原油的需求量，則需要每年從國外二十多個國家和地區(qū)進口約6940萬噸原油。為了更好的提高石油資源的利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，對從國外進口的原油煉制構(gòu)成進行開發(fā)研究也是十分必要的。目前，我國將石油產(chǎn)品分為染料、潤滑劑、石油瀝青、石油蠟、石油焦、溶劑和化工原料六大類。1常減壓蒸餾的概述原油精餾裝置是煉油企業(yè)的“龍頭”，是煉油工業(yè)的第一道工序，為二次加工裝置提供原料，是原油加工的基礎，其能量的綜合

4、利用程度和拔出率高低體現(xiàn)在石化企業(yè)的效益上，因此，開展常壓精餾裝置的研究很有意義。原油常減壓蒸餾作為原油的一次加工工藝，在原油加工總流程中占有重要作用在煉廠具有舉足輕重的地位，其運行的好壞直接影響到后續(xù)的加工過程。其中重要的分離設備—常壓塔的設計，是能否獲得高收率、高質(zhì)量油的關(guān)鍵。近年來常減壓蒸餾技術(shù)和管理經(jīng)驗不斷創(chuàng)新，裝置節(jié)能消耗顯著，產(chǎn)品質(zhì)量提高。但與國外先進水平相比，仍存在較大的差距，裝置能耗仍然偏高，分餾精度和減壓拔出深度偏低，對含硫原油的適應性差等。進一步提高常減壓裝置的操作水平和運行水

5、平，顯著日益重要，對提高煉油企業(yè)的經(jīng)濟效益也具有重要意義。常減壓蒸餾過程經(jīng)過一百多年的發(fā)展，已成為一個比較完整成熟的工藝[27-28]。目前，國內(nèi)外大致都是采用由初餾塔、常壓塔、壓塔，常壓爐、減刃壓爐組成的三塔兩爐工藝流程，但是仍存在一些問題。近年來，我國常減壓蒸餾裝置，呈現(xiàn)了規(guī)模大型化，原油加工品種多樣化生產(chǎn)操作智能化等趨勢，技術(shù)水平有了較大的提高。作為煉油企業(yè)的“龍頭”5，常減壓蒸餾裝置技術(shù)水平高低，不但關(guān)系到原油的有效利用，而且對全廠的質(zhì)量，產(chǎn)品收率，經(jīng)濟效益都有很大影響，這就要求我們積極應

6、用先進適用技術(shù)，繼續(xù)推動常減壓蒸餾技術(shù)進步，促進整體煉油水平的不斷提高。與國際先進水平相比，我國常減壓蒸餾裝置仍然存在較大的差距，主要是裝置規(guī)模小，運行負荷低，運行周期短，關(guān)鍵工藝技術(shù)落后，能耗依然偏高等。原油中的汽油餾分含量低，渣油含量高是我國原油餾分組成的一個特點。此次設計的大慶原油屬于低硫石蠟基原油，凝固點高，蠟含量高，膠質(zhì)含量適中，瀝青質(zhì)含量低，金屬含量中Ni含量較高。為了更好地提高原油的生產(chǎn)能力，本著投資少，能耗低，效益高的思想對大慶原油進行常壓蒸餾設計。設計的基本方案：原油—換熱系統(tǒng)—

7、電脫鹽系統(tǒng)—加熱爐系統(tǒng)—常壓系統(tǒng)—儀表控制系統(tǒng)，經(jīng)常壓蒸餾得到汽油、煤油、柴油等燃料出裝置及常壓重油去催化裂化車間。裝制設備的考慮因素塔設備是化工，石油化工、煉油廠等廠中，塔設備的性能對于整個裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護等各個方面，都有重大的影響。據(jù)有關(guān)材料報道，塔設備的投資費占整個工藝設備投資費的較大比例，它所耗用的鋼材重量在各類工藝設備中也屬較多。因此，塔設備的設計和研究，受到化工、煉油等行業(yè)的極大重視。作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設備，首先必須使氣（汽）液；兩

8、相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設備還得考慮下列的各項要求1.生產(chǎn)能力大。在較大的氣（汽）夜流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或者液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。2.操作穩(wěn)定、彈性大。塔設備的氣（汽）夜負荷量有較大的波動時，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進行穩(wěn)定的操作。并且塔設備應保證能長期連續(xù)操作。3.流體流動的阻力小，即流體通過塔設備的壓力降小。這將有助于節(jié)省生產(chǎn)中的動力消耗，用來降低經(jīng)常操作費用。對于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還可以使系統(tǒng)無法維持必要