精益生產(chǎn)-第九版

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1、精益生產(chǎn)LeanProduction講師簡(jiǎn)介02課程目錄精益生產(chǎn)概論精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-現(xiàn)場(chǎng)管理精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與看板拉動(dòng)系統(tǒng)精益生產(chǎn)的四種核心技術(shù)后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展1第一講:精益生產(chǎn)概論2004年，豐田凈利潤(rùn)102億美元，超過(guò)美國(guó)三大車商通用、福特、戴克的總和的兩倍。2005年，豐田公司汽車全球銷售增長(zhǎng)豐田的奇跡8%，達(dá)到809萬(wàn)輛的規(guī)模。同年,通用汽車宣布虧損精40益億美元，而生豐田產(chǎn)凈利潤(rùn)達(dá)到104億美元，提前10年打敗美國(guó)通用。2006年，豐田達(dá)到906萬(wàn)輛的規(guī)模，壓倒通用，坐上汽車業(yè)的頭把交椅?！敦?cái)富》世界500強(qiáng)2007年度排名(MUSD）產(chǎn)

2、值利潤(rùn)5GeneralMotors通用汽車207,349.0，-1,978.06ToyotaMotor豐田汽車204,746.4，14,055.8《財(cái)富》世界500強(qiáng)2010年度排名(MUSD）2第一講:精益生產(chǎn)概論精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)十位國(guó)際汽車項(xiàng)目組織(IMVP)專家對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（TPS)調(diào)研后的贊譽(yù)稱呼。-精益生產(chǎn)的起源。LeanProduction—“精益”一詞取“精”字中的”最少資源”投入和“益”字中的”最大產(chǎn)出或利益”，是現(xiàn)代工業(yè)界普遍認(rèn)同的一種最佳的生產(chǎn)組織與管理方式。簡(jiǎn)言之：最少的資源

3、投入產(chǎn)生最大的效益。3第一講:精益生產(chǎn)概論精益生產(chǎn)的作用?提高按時(shí)交付率，提升客戶滿意度，提升到95%Levelling?縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高客戶響應(yīng)速度，LT降低45%VSMJIT?降低成品，在制品庫(kù)存，降低30％-60％TPM?降低設(shè)備故障率，降低50％ZeroDefect?降低產(chǎn)品不合格率，降低30％?提高人均產(chǎn)能，提升30％-40%左右Productivity?降低成本，降低10％-15％WasteEliminate對(duì)流程型制造企業(yè)，控制物料消耗的對(duì)標(biāo)管理是精益核心技術(shù)之一。4第一講:精益生產(chǎn)概論制造模式的演進(jìn)少品種單少品種大同步生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造件小批量批量生產(chǎn)1

4、7世紀(jì)到1920世紀(jì)20年代20世紀(jì)50-20世紀(jì)90未來(lái)世紀(jì)30年代80年代年代至今效率高消除浪費(fèi)需求驅(qū)動(dòng)虛擬企業(yè)產(chǎn)量低成本低不斷改進(jìn)縮短LT仿真制造成本高缺乏多樣性員工參與提高資源效率精益為基礎(chǔ)注重價(jià)值增值5第一講:精益生產(chǎn)概論向精益管理者推薦詹姆斯.沃麥克和丹尼爾.瓊斯在研究豐田生產(chǎn)方式后:–1990<改變世界的機(jī)器>(TheMachineThatChangedTheWorld)–1996<精益思想>(LeanThinking)–2005<精益解決方案>(LeanSolution)6第一講:精益生產(chǎn)概論豐田精益屋TPS流動(dòng)與柔性化效率質(zhì)量/生產(chǎn)力?人員?零缺陷JIT?設(shè)備

5、?制程能力Jidoka準(zhǔn)時(shí)化?材料?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)自働化?場(chǎng)地?持續(xù)改善以人為本5S、VMS、Heijunka均衡化(平準(zhǔn)化)7第一講:精益生產(chǎn)概論精益生產(chǎn)五原則Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Perfect完美ValueStream價(jià)值流沒(méi)有任何事物是完美的從接單到發(fā)貨不斷改進(jìn)Lean過(guò)程的一切活動(dòng)Manufacturing精益生產(chǎn)DemandPull象開(kāi)發(fā)的河流需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)一樣通暢流動(dòng)Flow流動(dòng)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期8第二講:精益的基礎(chǔ)-現(xiàn)場(chǎng)組織內(nèi)容概要?5S的概念?5S的內(nèi)容與方法?5S實(shí)施流程?5S實(shí)施案例?現(xiàn)場(chǎng)可視化管理理念?現(xiàn)場(chǎng)可視化管理方法?現(xiàn)

6、場(chǎng)可視化管理案例?現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善?持續(xù)改善方法9第二講:精益的基礎(chǔ)-現(xiàn)場(chǎng)組織精益的基礎(chǔ)-5S5S起源于日本，在TPS中具有重要地位，原先是豐田生產(chǎn)模式中的5個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理步驟，現(xiàn)指五個(gè)管理發(fā)展階段，是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。5S是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的簡(jiǎn)單而有效的方法和工具5S的作用?創(chuàng)造井然有序的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象。?提高企業(yè)的安全、質(zhì)量、效率。?降低場(chǎng)地、庫(kù)存、時(shí)間等資源耗用和生產(chǎn)成本。?培養(yǎng)高素質(zhì)的員工、心的改變！一個(gè)關(guān)于5S的游戲10第二講:精益的基礎(chǔ)-現(xiàn)場(chǎng)組織傳統(tǒng)的5S日文英文中文內(nèi)容SEIRISorting整理區(qū)分有用與無(wú)用物品SEITONStraighten整頓將有用物品保留并

7、實(shí)行“三定”SEISOShine清掃制定清掃規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)域、責(zé)任人，定期清掃并清理雜物SEIKETSUStandardize清潔制定檢查程序及標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查，評(píng)比、改進(jìn)反饋SHITSUKESustain素養(yǎng)持續(xù)改善，自律，5S根植于心11第二講:精益的基礎(chǔ)-現(xiàn)場(chǎng)組織精益5S-持續(xù)改善DOPLANCONTROLACTION12第二講:精益的基礎(chǔ)-現(xiàn)場(chǎng)組織5S-整理整理標(biāo)簽區(qū)分有用和無(wú)用/不常用的物品，1、物料名稱：把不必需/不常用東西貼上標(biāo)簽。2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價(jià)值：5、放