精益思想;精益服務概述

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1、精益思想、精益服務概述李龍洋2015年5月8日01精益思想概念精益思想是精益生產(chǎn)的核心，它包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想，它提供了以越來越少的投入（以較少的人力、較少的設備、在較短的時間和較小的場地）獲取越來越多產(chǎn)出的方法，同時也越來越接近客戶，提供他們確實需要的東西。02精益思想的5項原則精益思想的五項原則：精確地定義特定產(chǎn)品的價值、識別出每種產(chǎn)品的價值流、使價值不間斷地流動、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值、永遠追求盡善盡美。1、定義價值（Value）精益思想的關鍵出發(fā)點是價值。企業(yè)產(chǎn)品的價值只能由最終客戶來確定。價值只有在由具有特定價格，能在特定時間內(nèi)滿足

2、客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務）來表達時才有存在的意義。精確地定義價值是精益思想關鍵性的第一步；而“浪費（Muda）”則提供錯誤的商品或服務。2、識別價值流（ValueStream）價值流是使一件特定產(chǎn)品（一件商品或一項服務或商品和服務的結合）通過任何一項商務活動的3項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這3項任務是：在從概念設想，通過細節(jié)設計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務。確定每件產(chǎn)品或每一產(chǎn)品系列的全部價值流是精益思想的第二步。2、識別價值流（ValueS

3、tream）識別價值流的方法是“價值流分析ValueStreammapAnalysis”。價值流分析能夠顯示沿價值流的3種活動方式：1）有很多明確的能創(chuàng)造價值的步驟，如把自行車架的管子焊在一起；2）有很多雖然不創(chuàng)造價值，但在現(xiàn)有技術和生產(chǎn)條件下不可避免的其他步驟，如質(zhì)量保證，焊接處要檢驗等；我們稱這種為1型浪費。3）還有很多不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟，我們稱為2型浪費。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到那些是真正增值的活動、那些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。3、使價值不間斷地流動（

4、Flow）一旦精確地定義了價值，精益企業(yè)也完整地制定了某一特定產(chǎn)品價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，這時就應該實行精益思想的第三步：要使保留下來的、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等阻斷了本應動起來的價值流。因此精益的方法是要重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使它們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻。3、使價值不間斷地流動（Flow）精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費，號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭”，用持續(xù)改進、JIT、單件流（one-pieceflow）等方法在任何

5、批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。使價值流流動起來，必需具備必要的環(huán)境條件。這些條件是：過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。實現(xiàn)連續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。全面質(zhì)量管理和6Sigma都成為精益思想的重要組成部分。環(huán)境、設備的完好性是流動的保證。3P、5S、全員維修管理(TPM)都是價值流動的前提條件之一。（3P即ProductionPreparationProcess，生產(chǎn)準備過程，一種用來設計精益生產(chǎn)的方法的方法，可以應用在新產(chǎn)品或現(xiàn)有產(chǎn)品需要變更的時候。）5S是指5個以日語單詞的羅馬注音“S”為開頭的詞匯，分別是：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、

6、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。5S起源于日本，是指在現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效的管理。5S的目標整理是指對工作現(xiàn)場的空間進行清理，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西，為工作現(xiàn)場高效率提供有效空間。整頓是對整理后有用的東西進行分類處理，把有用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標記進行管理，使工作現(xiàn)場有條不紊，使工作人員能夠在第一時間找到需要的東西，節(jié)省時間。清掃是指對工作現(xiàn)場的垃圾、設備上的灰塵等進行徹底打掃，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)。清潔是對整理、整頓、清掃后的工作場所保持整潔、衛(wèi)生的局

7、面，使工作人員覺得賞心悅目。素養(yǎng)是指通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，并養(yǎng)成良好的工作習慣。6Sigma質(zhì)量管理方法6δ是一個統(tǒng)計學術語，表示正態(tài)分布曲線上均點（或平均）的標準偏差。世界一流企業(yè)為客戶發(fā)出貨物的質(zhì)量合格率達到了99.99966%，從統(tǒng)計學角度來看，這意味著這些公司輸送出了六個西格瑪?shù)馁|(zhì)量——每百萬零配件中不超過3.4個次品。精益工廠常采用的一些方法：1、操作工的質(zhì)量職責。操作工對產(chǎn)品質(zhì)量負責任，而不僅僅是質(zhì)量部門的責任。2、自動停機的理念。