5S現(xiàn)場管理改善

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1、5S現(xiàn)場管理改善5S這個(gè)職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個(gè)[知易行難]的代名詞、盡管許多企業(yè)都引入推行過5S，而能持之以恒的持續(xù)推動(dòng)，近而真正長期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多、甚至有很多管理者在時(shí)興了一陣子后，認(rèn)為5S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項(xiàng)徒具形式的玩意而已，更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn)、　　事實(shí)上，這是極為偏頗的錯(cuò)誤觀念，因?yàn)槿魏慰梢哉衽d企業(yè)發(fā)展的改善計(jì)劃，都會(huì)牽涉到[最基本層面的改善]，凡是追求變革，最好要從基礎(chǔ)來開始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣，也才能同時(shí)達(dá)到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正

2、所謂在圍繞現(xiàn)場的管理中，5S活動(dòng)被稱之為---奠定TPM全員設(shè)備保養(yǎng)管理活動(dòng)的根基；TPS精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)改善的基礎(chǔ)；是工廠管理的好幫手……　　5S，不但沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，同時(shí)，也是無止境的、但落實(shí)5S是一項(xiàng)大工程，推動(dòng)5S的確需要持之以恒、尤其在推進(jìn)5S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實(shí)行5S后所產(chǎn)生的美好改變，讓大家愿意為達(dá)成5S　　目標(biāo)，近而營造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場環(huán)境來攜手共進(jìn)、第一章企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S?支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的[能力]—持續(xù)改善自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)?在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題：--企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問題：（市場調(diào)查實(shí)例）1、工廠怕看2、產(chǎn)品怕查3、永遠(yuǎn)救不完

3、的火4、精美的樣品，馬虎的批量--在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實(shí)景照片）[案例]：由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動(dòng)帶來的現(xiàn)場改善成效、--與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)比找差距：（現(xiàn)場實(shí)景照片）　　　[案例]：生產(chǎn)現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實(shí)況揭示/日生產(chǎn)實(shí)況揭示/安全設(shè)施?5S活動(dòng)的基本原則--將管理由復(fù)雜-->簡單-->量化-->流程化--我們對(duì)5S的認(rèn)識(shí)--生產(chǎn)時(shí)代的特征，企業(yè)在行動(dòng)?支撐工廠不斷改善的觀點(diǎn)及觀念--豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費(fèi)，二倍銷售額’--現(xiàn)場改善的觀點(diǎn)及觀念ECRS--現(xiàn)場持續(xù)改善的指導(dǎo)思想　

4、改善與管理　過程與結(jié)果　轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)　把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上）　用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)）　后工程就是顧客構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力?識(shí)別出現(xiàn)場的浪費(fèi)（三M）--識(shí)別出現(xiàn)場的8大浪費(fèi)--豐田生產(chǎn)方式JIT消除各種浪費(fèi)的原則　豐田的7種浪費(fèi)：①生產(chǎn)過剩浪費(fèi)/②存貨過剩浪費(fèi)/③等待浪費(fèi)/④不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)⑤過度或不正確處理浪費(fèi)/⑥制造不良浪費(fèi)/⑦多余的動(dòng)作浪費(fèi)/⑧員工智慧的浪費(fèi)第二章企業(yè)如何引進(jìn)5S5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生?5S活動(dòng)發(fā)展的歷史5S活動(dòng)的管理理念實(shí)施5S的好處、企業(yè)推行5S活動(dòng)的作用：?正確地理解5S的內(nèi)涵①工廠如何進(jìn)行整理1

5、S（SEIRI）　　整理前-實(shí)例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺(tái)面（現(xiàn)場實(shí)景照片）　　整理的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)　　整理的作用,內(nèi)容　　整理的實(shí)施步驟：　　　步驟一,做好事前準(zhǔn)備　　　步驟二,首先丟棄不要的東西　　　步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時(shí)間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量　　　步驟四,實(shí)行　　目視的整理　　　▲紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序　　▲紅牌子的制作方法　　　　ECRS所衍生的理念，單一活動(dòng)（OneisBestActivity）　　整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場實(shí)景照片）　　整理模擬找錯(cuò)練習(xí)②工廠如何進(jìn)行整頓2S（SEITON）　　整頓前-實(shí)例---物料倉儲(chǔ)/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔（

6、現(xiàn)場實(shí)景照片）　　整頓的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)　　整頓的作用,內(nèi)容　　整頓3要素和3定原則　　　　原則一--必要品的分類原則　　　　原則二--運(yùn)用標(biāo)識(shí)指明物品存放處的原則，實(shí)行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)　　　　原則三--安全的原則　　　　原則四--人體工學(xué)的IE原則，動(dòng)作距離力求縮短/動(dòng)作的基本原則/單元生產(chǎn)　　做不會(huì)亂的整頓[預(yù)防整頓]　　　　▲為何亂的整頓　　　　　　　　　▲判定物品要與不要5W1H法　　整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲(chǔ)物場/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場實(shí)景照片）　　整頓模擬找錯(cuò)練習(xí)例③工廠如何進(jìn)行清掃3S（SEISO）　　清掃前-實(shí)例---清潔用具/設(shè)備點(diǎn)檢/工作現(xiàn)場/辦公場所（現(xiàn)場實(shí)

7、景照片）　　清掃的作用,內(nèi)容　　清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序　　　　　　　▲決定清掃方法　　　　▲準(zhǔn)備清掃工具　　　　▲實(shí)施清掃　　對(duì)清掃的點(diǎn)檢　　案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責(zé)任規(guī)劃　　對(duì)設(shè)備的清掃---TPM自主保養(yǎng)　　TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)、清掃就是點(diǎn)檢　　設(shè)備常見的六大損失　　設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟　　對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的點(diǎn)檢：　　　　▲決定清掃點(diǎn)檢的對(duì)象　　　　▲決定清掃點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)者　　　　▲清掃點(diǎn)檢的方法　　　　▲實(shí)施對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢　　清掃后-案例