企業(yè)精益文化建設

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1、企業(yè)精益文化建設科學學與科學技術管理企業(yè)管理齊二石,張洪亮(天津大學管理學院,天津300072)摘要:精益生產(chǎn)不僅僅是一種工具,一種手段,從更深層面上理解,它應該是一種企業(yè)理念,企業(yè)文化,所以企業(yè)在推進精益生產(chǎn)的過程中更應注重精益文化的培養(yǎng).但我國企業(yè)在精益工作的推進過程中過于強調(diào)精益方法,過于注重改善手法,從而忽視了精益生產(chǎn)的本質(zhì)內(nèi)涵,忽略了更深層次的精益文化的培養(yǎng),致使企業(yè)精益改善活動推進緩慢,效果也不明顯,甚至不少企業(yè)半途而廢.基于此,提出了精益文化的概念,分析了精益文化的內(nèi)涵,指出應從三個維度把握精益文化,在此基礎上給出

2、了進行精益文化建設的幾點建議.希望IE工作者在推進精益生產(chǎn)的過程中注意精益文化的作用,并對精益文化的育成做進一步深入的實踐探索和理論研究.關鍵詞:精益文化;五種意識;三個維度;實施措施中圖分類號:F270.7文獻標志碼:A文章編號:1002—0241f2008)12—0133—041企業(yè)精益建設是必然趨勢內(nèi)越來越多的企業(yè)家意識到管理方式,生產(chǎn)方式的改善概括地說,精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除能給企業(yè)帶來巨大效益,他們也急需引入精益生產(chǎn)方式,一切浪費,向零缺陷,零庫存無限接近I".精益生產(chǎn)之所以以便用較少的投資盡快縮小國內(nèi)企

3、業(yè)與國外企業(yè)在管理風靡世界,主要是其在改善企業(yè)經(jīng)營效果,提高競爭力方方面的巨大差距.面具有顯著效果,我們可從下面的一些對比數(shù)據(jù)中得到一總之,從宏觀上講,推行精益生產(chǎn)管理,是我國制造些啟示:(1)實施精益生產(chǎn)方式前,l0個日本人相當于1個業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式,參與全球競爭的必然選擇,是中國美國人的生產(chǎn)效率,實施精益生產(chǎn)方式后,l0個美國人才頂由制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵谋亟?jīng)之路;從微觀層面上一個日本人的,1產(chǎn)效率.通用汽車公司人均生產(chǎn)汽車6輛,看,運用精益的手法改善企業(yè)的現(xiàn)場管理,工序流程,物而豐田公司人均生產(chǎn)汽車55輛;人均創(chuàng)利通用

4、是1400美流系統(tǒng),作業(yè)方式等,可以顯著提高企業(yè)的經(jīng)營效果,改元,豐田是14000美元,豐田正好是通用公司的10倍.善企業(yè)效益,提高企業(yè)競爭力.所以實施精益生產(chǎn)方式是(2)豐田利潤率最高達到12%,而通用汽車只有1.9%,德我國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢.國寶馬也僅有8%,豐田一家利潤比美國三大汽車廠的總2精益導入中存在的誤區(qū)和還要多.(3)豐田公司目前的市場價值已高達14萬億盡管我國導人精益生產(chǎn)方式已有幾十年的時間,但日元(折合1280億美元),其數(shù)值超過了通用,福特,克萊精益生產(chǎn)在我國的應用現(xiàn)狀令人擔憂.雖然有眾多的經(jīng)斯勒,大眾和標

5、致雪鐵龍的價值總和.(4)美國克萊斯勒營管理者接受了精益生產(chǎn)方式,并試圖將精益生產(chǎn)方式一輛車平均盈利233美元,豐田為1587美元,日產(chǎn)為2導人自己的企業(yè),但在實際過程中卻感覺實施精益生產(chǎn)249美元.可見精益生產(chǎn)是改善企業(yè)經(jīng)營效果的強有力工困難重重,許多企業(yè)在努力之后得出了一個悲觀的結(jié)論:具,所以精益生產(chǎn)方式已經(jīng)在先進的工業(yè)化國家得到廣"豐田生產(chǎn)系統(tǒng)不適合本公司和本行業(yè)的實際情況"[21.為泛的實施和推廣.什么全世界制造企業(yè)都在學習的精益生產(chǎn)方式,在我國精益生產(chǎn)同樣也是解決我國大部分企業(yè)面臨的發(fā)展卻失敗率非常高,不能使企業(yè)取得良

6、好的經(jīng)濟效益.經(jīng)研困境,提高經(jīng)營效果的理想途徑.這主要是因為目前我國究,筆者認為主要是以下幾點原因?qū)е铝宋覈髽I(yè)不能企業(yè)所面臨的環(huán)境與精益方式在日本產(chǎn)生的背景極為相很好地實施精益生產(chǎn)方式.似,即國內(nèi)資金緊缺,市場需求不旺且變化無常;同時國2.1過于強調(diào)工具方法收稿日期:2008—06—12第一作者簡介:齊二石(1953一),男,吉林長春人,教授,博士生導師,研究方向:精益生產(chǎn)的理論及應用.2008.12133企業(yè)管理科學學與科學技術管理幾乎所有的國內(nèi)企業(yè)在學習豐田精益生產(chǎn)方式的時候,都把重心放在豐田公司采用了什么高效率的工具上,

7、注重學習準時化(JIT),統(tǒng)計質(zhì)量管理(SQC),全員生產(chǎn)維護(TPM),一分鐘換模法,看板管理,標準作業(yè)法等方法,而忽略了是什么樣的思想產(chǎn)生了這樣高效率的工具.這是一種非常錯誤的做法,因為沒有精益的文化就不會產(chǎn)生這些工具,文化是種子而工具只是種子生根開花后的結(jié)果.2.2難以做到持續(xù)改善日本企業(yè)在二戰(zhàn)結(jié)束后,占全國產(chǎn)能80%的21位Et本著名企業(yè)家聘請了一位在美國默默無聞的統(tǒng)計學專家戴明博士來傳授管理企業(yè)的秘訣,戴明博士要求日本企業(yè)在質(zhì)量上要精益求精,要改善無止境,在質(zhì)量上要不斷提高,每天進步l%,不停地去改善,堅持100年不動

8、搖.最終,30年后日本用美國人認為非?？尚Φ睦碚?顛覆了美國汽車行業(yè)霸主的地位.而國內(nèi)許多企業(yè)導入精益生產(chǎn)時,若經(jīng)過3至5年后沒發(fā)現(xiàn)立竿見影的效果,就放棄了,最終企業(yè)管理水平回到原始狀態(tài).2-3難以做到全員參與實施精益的基礎是企業(yè)的全員參與,但在我國國內(nèi)企業(yè)導入